Vorrichtung zum Strecken oder Stauchen von Werkstücken Die Hauptpatent betrifft eine Vorrichtung zum Stauchen oder Strecken von Werkstücken, mit einem Ober- und einem Unterwerkzeug mit je mindestens zwei Spannbacken, die auf an einem Abstützteil zur Spannfläche der Backen derart schräggestellten Stütz gliedern angeordnet sind, dass die Glieder beim Auf treten einer senkrecht auf die Spannbacken wirkenden Druckkraft eine stärkere Neigung erfahren und da durch den Backen eine gegenläufige Bewegung zum Stauchen oder Strecken eines zwischen die Backen der beiden Werkzeuge eingesetzten Werkstückes er teilen.
Gemäss dem Patentanspruch des Hauptpatentes ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Spannbacken jedes Werkzeuges auf ihrer Ar beitsseite mit wenigstens einer Druckplatte aus Kunst stoff belegt sind, welche Druckplatte einerseits elastisch nachgiebig ist, damit sie sich an die mikroskopisch feine Oberflächenrauhigkeit des Werkstückes anzu passen vermag und andererseits eine solche Druck festigkeit aufweist, dass die vorgesehenen Arbeits drücke keine Strukturänderung des Kunststoffes her vorrufen können.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine weitere Ausgestaltung der vorstehend beschriebenen Vorrich tung und bezweckt, jegliches Risiko, das mit dem Auswechseln der Druckplatten auf den Spannbacken, d. h. mit dem Aufsetzen neuer Druckplatten durch eine nicht fachgerecht oder unsorgfältig durchgeführte Halteverbindung, z. B. durch Verkleben oder Ver- giessen, gegeben ist, auszuschliessen. Dieses Ziel ist bei der Vorrichtung gemäss vorliegender Erfindung dadurch erreicht, dass die aus Kunststoff bestehenden Druckplatten je mit einer Stahlsohle zu einer Bauein heit vereinigt, z.
B. verklebt oder vergossen, sind, und dass Vorsprünge an der Stahlsohle oder durch Löcher der Stahlsohle hindurchgeführte Stifte oder Zylinder stücke einerseits in die Kunststoffplatte und anderer seits in entsprechende Ausnehmungen der die Bau einheit tragenden Spannbacke eingreifen.
In einer speziell auf die Herstellung derartiger Werkzeuge ausgerichteten Werkstatt ist es möglich, die Haftverbindung zwischen der Kunststoff-Druck- platte und der Stahlsohle auf das sorgfältigste auszu führen und zu kontrollieren, und daher auch die Gewähr dafür zu bieten, dass sich die Kunststoff- Druckplatte beim Gebrauch der Vorrichtung trotz der starken Beanspruchungen nicht etwa löst oder locker wird und dadurch ihre Funktionsfähigkeit einbüsst.
Der Benützer der Vorrichtung kann dann zum Er neuern einer Kunststoff-Druckplatte die ganze Bau einheit auswechseln und braucht dabei nur deren Stahlsohle mit der betreffenden Spannbacke zu ver binden, was mit Hilfe der in die Ausnehmungen der Spannbacke eingreifenden Vorsprünge, Stifte oder Zylinderstücke auf einfache Weise einwandfrei mög lich ist. Ausserdem ist durch die Ausbildung gemäss der Erfindung eine sehr erwünschte Sicherung der Druckplatten gegen Verdrehung geschaffen, indem die Vorsprünge der Stahlsohle bzw. die erwähnten Stifte oder Zylinderstücke in Ausnehmungen der Druck platten und der Spannbacken eingreifen.
Mehrere Ausführungsbeispiele der erfindungsge- mässen Vorrichtung sind nachstehend unter Bezug nahme auf die Zeichnung näher erläutert.
Fig. 1 und 2 zeigen die Stahlsohlen für ein erstes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung gemäss der Er findung in einer Schnittdarstellung und in der Drauf sicht; Fig. 3 veranschaulicht die beiden Spannbacken und die zugehörigen Baueinheiten eines zweiten Aus führungsbeispieles der Vorrichtung gemäss der Er Endung, im Schnitt; Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf die in Fig. 3 dargestellten Teile; Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf die Stahlsohlen eines weiteren Ausführungsbeispieles der Vorrichtung gemäss der Erfindung.
Zum besseren Verständnis wird zunächst das Aus führungsbeispiel gemäss den Fig. 3 und 4 beschrieben. Die Vorrichtung zum Strecken oder Stauchen von Werkstücken besteht aus einem Unterteil und einem gleich ausgebildeten, jedoch um 180 gewendeten Oberteil. Nur der Unterteil ist in den Fig. 3 und 4 teilweise dargestellt und im folgenden näher erläutert.
Es sind zwei auf gleicher Höhe nebeneinander angeordnete Spannbacken 6 vorhanden, die mit Hilfe von nicht dargestellten, lamellenförmigen Stützgliedern auf einem Basisteil abgestützt sind. Die Schrägstellung der Stützglieder ist bei den zwei Spannbacken 6 entgegengesetzt, derart, dass ein Druck senkrecht auf die Spannbacken eine Bewegung der Spannbacken gegeneinander oder allenfalls voneinander weg be wirkt, je nach dem, ob die Vorrichtung zum Stauchen oder zum Strecken von Werkstücken dienen soll. Nähere Einzelheiten der bisher beschriebenen Aus bildung der Vorrichtung sind dem Hauptpatent oder der schweizerischen Patentschrift Nr. 317 971 zu ent nehmen.
Gemäss Fig. 3 ist an der Oberseite jeder Spann backe 6 unter Zwischenschaltung einer Stahlsohle 4 eine aus Kunststoff bestehende Druckplatte 3 befestigt, die einerseits elastisch nachgiebig ist, damit sie sich an die mikroskopisch feine Oberflächenrauhigkeit des zu bearbeitenden Werkstückes anzupassen vermag, und andererseits eine solche Druckfestigkeit aufweist, dass die vorgesehenen Arbeitsdrücke keine Struktur änderung des Kunststoffes hervorrufen können. Die Druckplatten 3 sind je auf einer der Stahlsohlen 4 befestigt, und zwar beispielsweise durch Verkleben, Vergiessen oder Vulkanisieren.
Die Druckplatte 3 und die zugehörige Stahlsohle 4 bilden zusammen eine Baueinheit, die ihrerseits lösbar und auswechselbar an der Oberseite der entsprechenden Spannbacke 6 angeordnet ist. Bei der Ausbildung nach Fig. 3 und 4 sind die Stahlsohlen 4 mit Durchbrechungen 5, die mit entsprechenden Ausnehmungen 5a in den Druck platten 3 übereinstimmen und zur Aufnahme von Zylinderstücken 8 dienen, versehen. Die Spannbacken 6 weisen Vertiefungen 7 auf, in welche die Zylinder stücke 8 ebenfalls eingreifen, wenn die Baueinheit 3, 4 an der betreffenden Spannbacke 6 richtig befestigt ist.
In der linken Hälfte von Fig. 3 sind die Einheit 3, 4 und die Zylinderstücke 8 der Deutlichkeit wegen voneinander und von der Spannbacke 6 getrennt dar gestellt. Fig. 4 lässt erkennen, wie die Zylinderstücke 8 und die sie aufnehmenden Bohrungen und Ausneh- mungen zweckmässig in der Grundrissfläche der Druckplatten 3, der Stahlsohlen 4 und der Spann backen 6 angeordnet sind.
Beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 und 2 sind anstelle der beschriebenen Stahlsohlen 4 und Zylinder stücke .8 Stahlsohlen 1 vorhanden, die wechselseitig herausgedrückte Augen 2 aufweisen. Die Augen 2 bil- ben sowohl an,der Oberseite als auchanderUnterseite jeder Stahlsohle 1 Vorsprünge, die in entsprechende Ausnehmungen einerseits der zugeordneten Druck platte und andererseits der zugehörigen Spannbacke eingreifen.
Die Kunststoff-Druckplatten (in Fig. 1 und 2 nicht dargestellt) sind auch in diesem Fall mit den Stahlsohlen 1 z. B. durch Verkleben, Vergiessen usw., untrennbar zu einer Baueinheit verbunden.
Bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die Stahlsohlen 9 je mehrere Ringflächen mit abwechslungsweise nach oben und nach unten heraus gedrückten Ringsektoren 10 und 11 auf, welche Vor sprünge zum Eingriff in entsprechende Ausnehmungen der Kunststoff-Druckplatten bzw. der Spannbacken bilden. Auf jeden Kreisringsektor 10, der in die Druck platte eingreift, folgt ein in die Spannbacke eingreifen der Kreisringsektor 11.
Die Haftverbindung zwischen den Kunststoff- Druckplatten und den zugehörigen Stahlsohlen hat bei allen beschriebenen Ausführungsbeispielen lediglich die Aufgabe, den Teilen einen ausreichenden mecha nischen Zusammenhalt gegen Krafteinwirkungen senk recht zu den aneinandergrenzenden Flächen zu ver leihen. Die beim Gebrauch der Vorrichtung zum Stauchen oder Strecken von Werkstücken auftretenden, kritischen Schubbeanspruchungen werden hingegen durch die Zylinderstücke 8 bzw. die Vorsprünge 2, 10 und 11 der Stahlsohlen aufgenommen und auf die Spannbacken übertragen.
Es ist klar, dass die Grundrissfläche der Spann backen, Druckplatten und Stahlsohlen beliebige, jedoch übereinstimmende Form haben kann, also beispiels weise je halbkreisförmig oder, wie dargestellt, im wesentlichen rechteckig sein kann.
Device for stretching or upsetting workpieces The main patent relates to a device for upsetting or stretching workpieces, with an upper and a lower tool, each with at least two clamping jaws, which are arranged on a support part for the clamping surface of the jaws so inclined support members that the Limbs when a pressure force acting vertically on the clamping jaws occur a greater inclination and since the jaws share an opposite movement for upsetting or stretching a workpiece inserted between the jaws of the two tools.
According to the patent claim of the main patent, the device is characterized in that the two clamping jaws of each tool are covered on their working side with at least one pressure plate made of plastic, which pressure plate is elastically flexible on the one hand, so that it can adapt to the microscopic surface roughness of the workpiece capable and on the other hand has such a compressive strength that the intended working pressures cannot cause any structural changes in the plastic.
The present invention relates to a further embodiment of the above-described device and aims to avoid any risk associated with changing the pressure plates on the clamping jaws, i.e. H. with the placement of new printing plates through an improperly or carelessly performed retaining connection, e.g. B. by gluing or potting, is excluded. This goal is achieved in the device according to the present invention in that the pressure plates made of plastic are each combined with a steel sole to form a building unit, for.
B. glued or potted, and that projections on the steel sole or through holes in the steel sole passed through pins or cylinder pieces on the one hand in the plastic plate and on the other hand engage in corresponding recesses of the construction unit supporting clamping jaw.
In a workshop specially geared towards the production of such tools, it is possible to carry out and control the adhesive connection between the plastic pressure plate and the steel sole with the greatest care, and therefore also to guarantee that the plastic pressure plate will fit When the device is used, it does not come loose or become loose despite the heavy use and thus forfeit its functionality.
The user of the device can then replace the whole construction unit to he new a plastic pressure plate and only needs to bind the steel sole with the relevant clamping jaw to ver, which with the help of the recesses of the clamping jaw engaging projections, pins or cylinder pieces in a simple manner is flawlessly possible. In addition, a very desirable protection of the pressure plates against rotation is created by the training according to the invention by engaging the projections of the steel sole or the mentioned pins or cylinder pieces in recesses of the pressure plates and the clamping jaws.
Several embodiments of the device according to the invention are explained in more detail below with reference to the drawing.
1 and 2 show the steel soles for a first embodiment of the device according to the invention in a sectional view and in plan view; Fig. 3 illustrates the two clamping jaws and the associated structural units of a second exemplary embodiment from the device according to the Er extension, in section; Fig. 4 shows a plan view of the parts shown in Fig. 3; Fig. 5 shows a plan view of the steel soles of a further embodiment of the device according to the invention.
For a better understanding, the exemplary embodiment according to FIGS. 3 and 4 is first described. The device for stretching or upsetting workpieces consists of a lower part and an upper part of the same design but turned by 180 °. Only the lower part is partially shown in FIGS. 3 and 4 and explained in more detail below.
There are two clamping jaws 6 arranged next to one another at the same height, which are supported on a base part with the aid of lamellar support members (not shown). The inclination of the support members is opposite in the two clamping jaws 6, such that a pressure perpendicular to the clamping jaws causes a movement of the clamping jaws against each other or at most away from each other, depending on whether the device is to be used for upsetting or stretching workpieces. More details of the previously described training of the device are to be taken from the main patent or Swiss patent no. 317 971 ent.
According to Fig. 3, an existing plastic pressure plate 3 is attached to the top of each clamping jaw 6 with the interposition of a steel sole 4, which on the one hand is elastically flexible so that it can adapt to the microscopic surface roughness of the workpiece to be machined, and on the other hand such Has compressive strength that the intended working pressures cannot cause any structural changes in the plastic. The pressure plates 3 are each attached to one of the steel soles 4, for example by gluing, casting or vulcanizing.
The pressure plate 3 and the associated steel base 4 together form a structural unit, which in turn is detachably and interchangeably arranged on the upper side of the corresponding clamping jaw 6. In the embodiment according to FIGS. 3 and 4, the steel soles 4 are provided with openings 5, which correspond to corresponding recesses 5a in the pressure plates 3 and serve to accommodate cylinder pieces 8. The clamping jaws 6 have depressions 7 in which the cylinder pieces 8 also engage when the structural unit 3, 4 is properly attached to the respective clamping jaw 6.
In the left half of Fig. 3, the unit 3, 4 and the cylinder pieces 8 for the sake of clarity from each other and from the clamping jaw 6 is provided separately. 4 shows how the cylinder pieces 8 and the bores and recesses receiving them are expediently arranged in the plan area of the pressure plates 3, the steel soles 4 and the clamping jaws 6.
In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, instead of the steel soles 4 and cylinder pieces described, 8 steel soles 1 are present, which have alternately pushed out eyes 2. The eyes 2 form projections on both the upper side and the lower side of each steel sole 1 which engage in corresponding recesses on the one hand in the associated pressure plate and on the other hand in the associated clamping jaw.
The plastic pressure plates (not shown in Fig. 1 and 2) are also in this case with the steel soles 1 z. B. by gluing, potting, etc., inseparably connected to form a structural unit.
In the embodiment shown in Fig. 5, the steel soles 9 each have several ring surfaces with alternately up and down pushed out ring sectors 10 and 11, which form jumps for engagement in corresponding recesses of the plastic pressure plates or the clamping jaws. On each circular ring sector 10 that engages in the pressure plate, the circular ring sector 11 engages in the clamping jaw.
The adhesive connection between the plastic pressure plates and the associated steel soles has in all the embodiments described only the task of lending the parts a sufficient mechanical cohesion against the effects of forces perpendicular to the adjoining surfaces. The critical shear stresses occurring when using the device for upsetting or stretching workpieces, however, are absorbed by the cylinder pieces 8 or the projections 2, 10 and 11 of the steel soles and transferred to the clamping jaws.
It is clear that the plan area of the clamping jaws, pressure plates and steel soles can have any, but matching shape, that is, for example, each semicircular or, as shown, can be essentially rectangular.