Einrichtung zur Messung einer Last mittels eines gasförmigen Druckmediums und Verwendung der Einrichtung an einem Wägeapparat
Das Patent betrifft eine Einrichtung zur Messung einer Last mittels eines gasförmigen Druckmediums mit einer Druckkammer, in welcher das Druckmedium wirkt und an welche eine Druckmediumeinlassleitung angeschlossen ist, und einer Druckmessvorrichtung zur Bestimmung des Druckes in der Kammer, welch letztere eine durch einen Sitz umgebene Druckablass- öffnung hat, die durch einen losen, dem Sitz zugeordten und der Einwirkung der Last ausgesetzten Teller verschliessbar ist, welcher sich vom Sitz abhebt, sobald die von dem Druckmedium auf ihn ausgeübte Kraft die an ihm einwirkende Last übertrifft.
Bei einer bekannten Einrichtung dieser Gattung wird der in der Druckkammer herrschende Druck durch Betätigung einer Handpumpe gesteigert, bis sich der Teller vom Sitz abhebt. Es ist daher nur der im Augenblick dieses Abhebens in der Kammer herrschende Druck des Mediums verwendbar.
Die erfindungsgemässe Einrichtung ist gekennzeichnet durch eine Drosselvorrichtung in der Druck mediumeinlassleitung zur Steuerung des in der Druckkammer zur Wirkung gelangenden Druckes des Me- diums.
Gegenstand des Patentes ist auch die Verwendung dieser Einrichtung an einem Wägeapparat, welche Verwendung dadurch gekennzeichnet ist, dass der Teller mit einem Träger für die zu messende Last so in Antriebsverbindung steht, dass die von dem Druckmedium auf dem Teller ausgeübte Kraft stets proportional zur zu messenden Last ist und dass ein an die Druckmessvorrichtung angeschlossenes Manometer den Lastwert anzeigt.
Anschliessend wird die Einrichtung nach der Erfindung anhand der Zeichnung in einigen Ausfüh rungsbeispielen beschrieben. In der Zeichnung ist:
Fig. 1 eine Seitenansicht. teilweise im Schnitt, einer Einrichtung gemäss der Erfindung, die in einem Wägeapparat eingebaut ist,
Fig. 2 eine Draufsicht eines Teils der Fig. 1,
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines ferngesteuerten Wägeapparates, der eine Einrichtung gemäss der Erfindung enthält,
Fig. 4 eine Seitenansicht im Schnitt eines Apparates, der eine Einrichtung gemäss der Erfindung aufweist und zum Anzeigen des Standes einer in einem Behälter enthaltenen Flüssigkeit eingerichtet ist und
Fig. 5 eine Draufsicht eines Teiles von Fig. 4.
In der Zeichnung beziehen sich gleiche Uberwei- sungszahlen auf gleiche oder ähnliche Teile.
Die Einrichtung gemäss den Fig. 1 und 2 besitzt eine Druckkammer 1, die durch ein Einlassrohr 2, 3 und ein T-Stück 4 an eine Quelle 5 eines unter Druck stehenden, gasförmigen Mediums anschliessbar ist.
Das unter Druck stehende Medium ist vorzugsweise komprimierte Luft, kann aber auch ein anderes Druckgas sein, und die Quelle 5 kann ein feststehender oder tragbarer Luftkompressor oder eine Kammer zum Speichern von komprimierter Luft sein.
Druckluft von der Quelle 5 wird von einem Drosselmittel gesteuert, das hier als von Hand oder automatisch gesteuertes Ventil 6 angegeben ist, eingelassen und gelangt zum Abschnitt 2 des Einlassrohres durch eine Verengung 7, die ebenfalls eine Drossel ist und eventuell die einzige Drossel sein kann. Der Durchmesser der Verengung 7 ist von der Grössenordnung von 0,4 mm. Wenn nötig, kann die Verengung 7 durch ein Nadelventil ersetzt werden. Ein Abgangsrohr 8 hinter dem regulierbaren Ventil 6 und der Verengung 7 verbindet das T-Verbindungsstück 4 und damit die Kammer 1 mit einem Manometer 9.
Eine Druckablassöffnung 10 im obersten Teil der Kammer 1 ist von einem losen Teller 11 bedeckt, dessen Unterseite eine Vertiefung 12 aufweist. Eine ringförmige Lippe 13, die um die Unterseite des Tellers 11 läuft, hat eine scharfe abdichtende Kante, die auf einem Sitz 1 3a ruht, der die Druckablass öffnung 10 umgibt. Wenn eine Last von aussen auf den oberen Teil des Tellers 1 1 wirkt, bildet der scharfe Rand der Lippe 13 zusammen mit der Kammer 1 einen luftdichten Verschluss. Wie aus der Fig. 1 zu ersehen ist, ist der Teller 11 horizontal und der Sitz 1 3a eben und horizontal.
Eine Dämpfungsscheibe 14 hängt vom Teller 11 herab, indem sie von einem am Teller 11 befestigten Stiel 15 getragen wird, und liegt nahe dem Boden der Kammer 1 in Öl oder einer andern Dämpfungsflüssigkeit, die in diesem dem Teller 11 gegenüberliegenden Teil der Kammer 1 enthalten ist. Die Dämpfungsscheibe 14 dient dazu, die Bewegung des Tellers 11 von dem Sitz 1 3a weg und zu ihm hin zu dämpfen und ein Vibrieren des Tellers 11 zu verhindern.
Eine zu messende Last kann in irgendeiner Weise über ein Glied auf die Aussenseite des obersten Teils des Tellers 11 wirken. In den Fig. 1 und 2 wirkt die Last über ein Hebelsystem, das einen Balken 16 enthält, der am einen Ende auf einer Hebelstütze 17 drehbar aufliegt, die von einem Rahmenglied 18 getragen wird, auf dem auch die Kammer 1 ruht. Ein Zapfen 19 wird vom Balken 16 an einer zwischen seinen Enden gelegenen Stelle getragen und steht mit der Aussenseite des Tellers 11 in Berührung. Als Bügel 20 dargestellte Mittel zum Anbringen der Last werden von einer Schneide 21 am entgegengesetzten Ende des Balkens 16 getragen.
Die Dimensionen der Vertiefung 12 des Tellers 11 sind entsprechend dem Verhältnis gewählt, das zwischen dem resultierenden, den Teller 11 tragenden und durch das Manometer 9 im Gleichgewichtszustand des Hebelsystems gemessenen Druck des Mediums und der zu messenden Last bestehen muss, wobei die Last durch das rein mechanische Verhältnis des Hebelsystems bestimmt wird.
Beim Betrieb wird das Ventil 6 geöffnet, um Druckluft von der Quelle 5 durch die Verengung 7 der Kammer 1 zuzuführen unter einem Druck, der grösser als die von der zu messenden Last auf dem Teller 11 erzeugte Druckkraft ist, wobei die Verengung einen Abfall vom Speisedruck auf den niedrigsten Druck bewirkt, der von der Einrichtung bei niedriger Durchflussmenge übertragen werden soll.
Eine von den Bügeln 20 aus an den Balken 16 gelegte Last wirkt über den Zapfen 19 mit einer Kraft auf die Aussenseite des Tellers 11, wodurch der Teller 11 mit dem obersten Teil der Kammer 1 in Verschlussstellung gebracht wird. Die von der Quelle 5 durch die Verengung 7 zur Kammer 1 gelangende Druckluft lässt den Druck in der Kammer 1 und im Abgangsrohr 8 ansteigen, bis sich der Teller 11 hebt. Jetzt entweicht Luft aus der Kammer 1, wobei der Druck in derselben sinkt, bis er mit der an den Balken 16 gelegten Last in linearem Verhältnis steht. Der Teller 11 und der Balken 16 halten sich jetzt die Waage. Der Luftdurchfluss ist sehr klein, und der Druck am T-Stück 4 ist jetzt der gleiche wie in der Kammer 1 und wird auf das Manometer 9 übertragen, das das Gewicht der an die Bügel 20 gelegten Last anzeigt.
Fig. 3 stellt schematisch eine Einrichtung dar, wie sie oben beschrieben wurde und die zur Verwendung als Wägekopf in einer Wägemaschine angepasst ist, welche für die Fernsteuerung der Wägung von fliessfähigem Material verwendet wird, das aus einem Bunker an einen oben offenen Behälter abgegeben wird. Der Behälter 24 wird von einem zusammengesetzten Hebelsystem getragen und ist mit dem Balken 16 durch den Bügel 20 verbunden. Der Behälter 24 ist mit einem Schwenkschieber 25 versehen, der mittels nicht abgebildeter Mittel so eingerichtet ist, dass er eine Entladeöffnung im Boden des Behälters 24 öffnen oder schliessen kann.
Über dem Behälter 24 befindet sich ein Bunker 26 mit einem über dem Behälter 24 angeordneten Auslauf und einem Schwenkschieber 27, der bei 28 drehbar gelagert ist für ein Hin- und Herbewegung in und aus Stellungen, in denen er den Auslauf aus dem Bunker 26 freilegt oder verschliesst. Der Schwenkschieber 27 wird durch eine durch Druckluft betätigte Servovorrichtung betätigt, die, wie es in Fig.3 angegeben ist, aus hintereinander angeordneten Luftzylindern 29, 30 besteht, die durch eine Stange 31 verbunden sind, die in den Zylindern laufende Kolben 32, 33 verbindet. Die Bewegungen der Kolben werden über Leitungen 36, 37 und 38, 39 durch ein erstes und ein zweites Betätigungsventil 34 bzw. 35 gesteuert. Die Ventile 34 und 35 werden von der Druckluftquelle 5 gespiesen und durch Ventile 40 entleert.
Die Ventile 34, 35 sind durch eine Leitung 42 gemeinsam mit einem Anlassventil 41 verbunden, und das Ventil 34 ist über ein Notabsperrventil 43 und die Leitungen 44, 45 mit einem ersten membranbetätigten Druckschalter 46 und einem zweiten Notabsperrventil 47 verbunden. Das Ventil 35 ist über ein Notabsperrventil 48 und die Leitung 49 mit einem zweiten membranbetätigten Druckschalter 50 und über die Leitung 45 mit dem Notabsperrventil 47 verbunden.
Die Schalter 46, 50 sind mit dem Abgangsrohr 8 verbunden, mit dem auch das Manometer 9 verbunden ist, und über eine ihnen gemeinsame Leitung 51 sind sie mit einem Sicherheitsventil 52 und einem Druckregler 53 verbunden, die für die Voreinstellung des Apparates verwendet werden.
Die Schalter 46, 50 arbeiten so, dass sie zuerst die teilweise Schliessung des Schwenkschiebers 27 steuern, um nur einen langsamen Materialfluss zum Behälter 24 zu gestatten, und die die vollständige Schliessung, um den Materialfluss zu unterbrechen, wenn sich der Balken 16 im Gleichgewichtszustand befindet. Für die Voreinstellung der Schalter 46, 50 wird das Sicherheitsventil 52 betätigt, um sie vom Manometer 9 zu trennen und den Regler 53 mit dem Abgangsrohr 8 zu verbinden.
Dann wird der Regler 53 so eingestellt, dass der Druck auf der einen Seite einer in jedem Schalter 46, 50 vorhandene, nicht näher bezeichneten Membran so gross ist, dass die erforderlichen Teildrücke an die genannten Seiten der Membran gelegt werden, während die genauen Teildrücke durch entsprechende, einen Druck auf die Membranen ausübende Federn (nicht dargestellt) bestimmt werden. Darauf wird das Ventil 52 betätigt, um das Manometer 9 wieder mit den Schaltern 46, 50 zu verbinden.
Die Reihenfolge der Operationen ist die folgende:
Bei Betätigung des Anlassventils 41 wird Druckluft von der Quelle 5 durch die Leitung 42 zu den Betätigungsventilen 34, 35 und durch die Leitungen 37, 39 geführt, um den Schwenkschieber 27 vollständig zu öffnen. Wenn der Druck im Abgangsrohr 8 etwas niedriger ist als der an den Schaltern 46, 50 eingestellte, tritt der Schalter 46 in Tätigkeit und bewirkt über das Betätigungsventil 34 und die Leitung 36, dass der Zylinder 29 den Schwenkschieber 27 teilweise schliesst, so dass nur noch ein schwacher Materialfluss durch den Schwenkschieber zum Behälter 24 geht.
Wenn der Druck im Abgangsrohr 8 den durch den Regler 53 festgesetzten Druck erreicht, gibt der Schalter 50 ein Signal durch die Leitung 49 an das zweite Betätigungsventil 35, das darauf so arbeitet, dass Luft durch die Leitung 38 geführt wird, um die volle Schliessung des Schwenkschiebers 27 zu bewerkstelligen.
Die unter Bezugnahme auf Fig. 3 beschriebene auf Druck ansprechende Steuervorrichtung ermöglicht die genaue Unterbrechung des Materialflusses aus dem Bunker 26 durch Fernsteuerung, indem die Schalter 46, 50 einen Druck angelegt haben, der praktisch gleich dem in der Kammer 1 herrschenden Druck ist, wenn sich der Balken 16 mit der auf ihn cinwirkenden Last im Gleichgewichtszustand befindet.
Die Fig. 4 und 5 zeigen eine Einrichtung der oben beschriebenen Art in ihrer Ausbildung zu einem Steuerkopf oder Steuerapparat zum Anzeigen des Flüssigkeitsniveaus in einem Behälter 54. Wie aus den Fig. 4 und 5 zu ersehen ist, ist die Einrichtung in einem am Boden des Behälters 54 angebrachten Gefäss 55 eingeschlossen. Das Innere des Gefässes 55 wird durch eine Röhre 56 bei atmosphärischem Druck gehalten, um eine befriedigende Druckluftabgabe aus der Kammer 1 zu ermöglichen. Die Röhre 56 erstreckt sich aufwärts bis über den höchsten Stand der Flüssigkeit im Behälter 54 hinaus, und das Drucklufteinlassrohr 2 läuft durch die Röhre 56 hindurch.
Das Gefäss 55 ist nach oben durch eine Membran 57 abgeschlossen, die durch einen Klemmring 58 auf den oberen Rand des Gefässes geklemmt wird, und eine Stützplatte 59 wird von der Membran 57 getragen, um eine unerwünschte Verformung derselben zu verhindern. Der Zapfen 19 ruht auf der Membran 57, und dem auf der Membran 57 von der Flüssigkeitssäule ausgeübten Druck wird von dem in der Kammer 1 erzeugten Druck die Waage gehalten.
Der Zeiger am Manometer 9 gibt somit den Stand des Flüssigkeitsspiegels im Behälter 54 an.
Statt dass der eben beschriebene Apparat im Behälter 54 angebracht ist, kann er auch an der Unterseite des Behälters 54 so befestigt sein, dass die Membran 57 eine Öffnung im Boden des Behälters 54 bedeckt und mit der Flüssigkeit im Behälter 54 in Berührung steht. Bei dieser Anordnung ist die Röhre 56 nicht nötig.
Ferner können die oben beschriebenen dämpfenden Mittel weggelassen werden, und um das Geräusch bei der Luftabgabe zu verringern, kann die Stelle, an welcher der Zapfen 19 den Teller 11 berührt, in bezug auf die Achse desselben exzentrisch liegen, und wenn nötig, kann ferner ein Abschnitt der Lippe 13 so ausgebildet sein, dass er federnd gegen den Sitz 1 3a gedrückt wird.
Device for measuring a load by means of a gaseous pressure medium and using the device on a weighing device
The patent relates to a device for measuring a load by means of a gaseous pressure medium with a pressure chamber in which the pressure medium acts and to which a pressure medium inlet line is connected, and a pressure measuring device for determining the pressure in the chamber, the latter being a pressure relief surrounded by a seat has opening which can be closed by a loose plate assigned to the seat and exposed to the action of the load, which lifts off from the seat as soon as the force exerted on it by the pressure medium exceeds the load acting on it.
In a known device of this type, the pressure prevailing in the pressure chamber is increased by operating a hand pump until the plate lifts off the seat. Therefore only the pressure of the medium prevailing in the chamber at the moment of this lifting can be used.
The device according to the invention is characterized by a throttle device in the pressure medium inlet line for controlling the pressure of the medium which takes effect in the pressure chamber.
The subject of the patent is also the use of this device on a weighing apparatus, which use is characterized in that the plate is in drive connection with a carrier for the load to be measured in such a way that the force exerted by the pressure medium on the plate is always proportional to the force to be measured Load is and that a manometer connected to the pressure measuring device shows the load value.
Then the device according to the invention is described approximately examples with reference to the drawing in some Ausfüh. In the drawing is:
Fig. 1 is a side view. partially in section, of a device according to the invention, which is built into a weighing apparatus,
Fig. 2 is a plan view of part of Fig. 1,
3 shows a schematic representation of a remotely controlled weighing apparatus which contains a device according to the invention,
4 shows a side view in section of an apparatus which has a device according to the invention and is set up for displaying the level of a liquid contained in a container;
FIG. 5 is a plan view of part of FIG. 4.
In the drawing, the same transfer numbers refer to the same or similar parts.
The device according to FIGS. 1 and 2 has a pressure chamber 1 which can be connected to a source 5 of a pressurized, gaseous medium through an inlet pipe 2, 3 and a T-piece 4.
The pressurized medium is preferably compressed air, but can also be another compressed gas, and the source 5 can be a fixed or portable air compressor or a chamber for storing compressed air.
Compressed air from the source 5 is controlled by a throttle means, which is indicated here as a manually or automatically controlled valve 6, admitted and reaches the section 2 of the inlet pipe through a constriction 7, which is also a throttle and may be the only throttle. The diameter of the constriction 7 is of the order of magnitude of 0.4 mm. If necessary, the constriction 7 can be replaced by a needle valve. An outlet pipe 8 behind the adjustable valve 6 and the constriction 7 connects the T-connector 4 and thus the chamber 1 to a pressure gauge 9.
A pressure relief opening 10 in the uppermost part of the chamber 1 is covered by a loose plate 11, the underside of which has a recess 12. An annular lip 13, which runs around the underside of the plate 11, has a sharp sealing edge which rests on a seat 1 3 a, which surrounds the pressure relief opening 10. When a load acts from the outside on the upper part of the plate 11, the sharp edge of the lip 13 forms an airtight seal together with the chamber 1. As can be seen from Fig. 1, the plate 11 is horizontal and the seat 1 3a is flat and horizontal.
A damping disk 14 hangs down from the plate 11 by being carried by a handle 15 attached to the plate 11 and lies near the bottom of the chamber 1 in oil or another damping liquid contained in this part of the chamber 1 opposite the plate 11 . The damping disk 14 serves to dampen the movement of the plate 11 away from the seat 1 3a and towards it and to prevent the plate 11 from vibrating.
A load to be measured can act in any way via a link on the outside of the uppermost part of the plate 11. In Figs. 1 and 2 the load acts via a lever system which includes a beam 16 which at one end rests rotatably on a lever support 17 which is carried by a frame member 18 on which the chamber 1 also rests. A pin 19 is carried by the beam 16 at a point located between its ends and is in contact with the outside of the plate 11. Means for attaching the load, shown as bracket 20, are carried by a cutter 21 at the opposite end of the beam 16.
The dimensions of the recess 12 of the plate 11 are selected according to the ratio that must exist between the resulting pressure of the medium, which carries the plate 11 and measured by the pressure gauge 9 in the equilibrium state of the lever system, and the load to be measured, the load being caused by the pure mechanical ratio of the lever system is determined.
In operation, the valve 6 is opened to supply compressed air from the source 5 through the constriction 7 to the chamber 1 under a pressure which is greater than the compressive force generated by the load to be measured on the plate 11, the constriction being a drop in the feed pressure causes the lowest pressure to be transmitted by the device at low flow rates.
A load placed on the beam 16 by the bracket 20 acts via the pin 19 with a force on the outside of the plate 11, whereby the plate 11 is brought into the closed position with the uppermost part of the chamber 1. The compressed air coming from the source 5 through the constriction 7 to the chamber 1 causes the pressure in the chamber 1 and in the outlet pipe 8 to rise until the plate 11 rises. Air now escapes from the chamber 1, the pressure in the same dropping until it is in a linear relationship with the load placed on the beam 16. The plate 11 and the beam 16 are now balanced. The air flow is very small and the pressure on the T-piece 4 is now the same as in the chamber 1 and is transmitted to the manometer 9, which shows the weight of the load placed on the bracket 20.
Fig. 3 shows schematically a device as described above and adapted for use as a weighing head in a weighing machine which is used for the remote control of the weighing of flowable material which is dispensed from a bunker to an open-topped container. The container 24 is carried by a composite lever system and is connected to the beam 16 by the bracket 20. The container 24 is provided with a swivel slide 25 which is set up by means not shown in such a way that it can open or close an unloading opening in the bottom of the container 24.
Above the container 24 there is a bunker 26 with an outlet arranged above the container 24 and a swivel slide 27 which is rotatably mounted at 28 for a back and forth movement in and out of positions in which it exposes the outlet from the bunker 26 or locks. The swivel slide 27 is operated by a servo device operated by compressed air which, as indicated in FIG. 3, consists of air cylinders 29, 30 arranged one behind the other and connected by a rod 31 which connects pistons 32, 33 running in the cylinders . The movements of the pistons are controlled via lines 36, 37 and 38, 39 by first and second actuating valves 34 and 35, respectively. The valves 34 and 35 are fed by the compressed air source 5 and emptied through valves 40.
The valves 34, 35 are jointly connected by a line 42 to a starting valve 41, and the valve 34 is connected via an emergency shut-off valve 43 and the lines 44, 45 to a first membrane-operated pressure switch 46 and a second emergency shut-off valve 47. The valve 35 is connected via an emergency shut-off valve 48 and the line 49 to a second diaphragm-operated pressure switch 50 and via the line 45 to the emergency shut-off valve 47.
The switches 46, 50 are connected to the outlet pipe 8, to which the pressure gauge 9 is also connected, and via a line 51 common to them they are connected to a safety valve 52 and a pressure regulator 53 which are used for presetting the apparatus.
The switches 46, 50 operate to first control the partial closure of the swivel slide 27 to allow only a slow flow of material to the container 24, and complete closure to interrupt the flow of material when the beam 16 is in equilibrium . For the presetting of the switches 46, 50, the safety valve 52 is actuated in order to separate it from the manometer 9 and to connect the regulator 53 to the outlet pipe 8.
The regulator 53 is then set so that the pressure on one side of a membrane (not shown in more detail) present in each switch 46, 50 is so great that the required partial pressures are applied to the named sides of the membrane, while the exact partial pressures apply corresponding springs (not shown) exerting a pressure on the membranes can be determined. The valve 52 is then actuated in order to reconnect the pressure gauge 9 to the switches 46, 50.
The order of operations is as follows:
When the starting valve 41 is actuated, compressed air is fed from the source 5 through the line 42 to the actuating valves 34, 35 and through the lines 37, 39 in order to open the swivel slide 27 completely. If the pressure in the outlet pipe 8 is slightly lower than that set at the switches 46, 50, the switch 46 comes into action and, via the actuating valve 34 and the line 36, causes the cylinder 29 to partially close the swivel slide 27 so that only a weak flow of material goes through the swivel slide to the container 24.
When the pressure in the outlet pipe 8 reaches the pressure set by the regulator 53, the switch 50 sends a signal through the line 49 to the second actuating valve 35, which works so that air is passed through the line 38 in order to fully close the Swivel slide 27 to accomplish.
The pressure-responsive control device described with reference to FIG. 3 enables the precise interruption of the flow of material from the bunker 26 by remote control by the switches 46, 50 having applied a pressure which is practically equal to the pressure prevailing in the chamber 1 when there is the beam 16 is in a state of equilibrium with the load acting on it.
4 and 5 show a device of the type described above in the form of a control head or control apparatus for displaying the liquid level in a container 54. As can be seen from FIGS. 4 and 5, the device is in a at the bottom of the Container 54 attached vessel 55 included. The interior of the vessel 55 is kept at atmospheric pressure by a tube 56 in order to enable a satisfactory delivery of compressed air from the chamber 1. The tube 56 extends upward beyond the highest level of the liquid in the container 54 and the compressed air inlet tube 2 passes through the tube 56.
The vessel 55 is closed at the top by a membrane 57, which is clamped onto the upper edge of the vessel by a clamping ring 58, and a support plate 59 is carried by the membrane 57 in order to prevent undesired deformation of the same. The pin 19 rests on the membrane 57, and the pressure exerted on the membrane 57 by the liquid column is balanced by the pressure generated in the chamber 1.
The pointer on the manometer 9 thus indicates the level of the liquid in the container 54.
Instead of the apparatus just described being mounted in the container 54, it can also be attached to the underside of the container 54 in such a way that the membrane 57 covers an opening in the bottom of the container 54 and is in contact with the liquid in the container 54. With this arrangement, the tube 56 is not necessary.
Furthermore, the damping means described above can be omitted, and in order to reduce the noise during the air discharge, the point at which the pin 19 contacts the plate 11 can be eccentric with respect to the axis thereof, and if necessary, a Section of the lip 13 be designed so that it is resiliently pressed against the seat 1 3a.