DE866164C

DE866164C - Device for generating the bearing pressure on pile roller presses

Info

Publication number: DE866164C
Application number: DEH4995A
Authority: DE
Inventors: Eduard Dipl-Ing Jacobsen
Original assignee: HUETTENWERK
Current assignee: HUETTENWERK
Priority date: 1950-08-20
Filing date: 1950-08-20
Publication date: 1953-02-09

Description

Einrichtung zum Erzeugen des Lagerdruckes an Florwalzenpressen Bei Florwalzenpressen, welche zwei oder mehr übereinander angeordnete, mit ihren Lagern in Lagerstühlen gleitend gelagerte Walzen aufweisen, kann der Druck auf Aasobere Gleitlager der Verwendung der Walzenpresse entsprechend eingestellt werden. Dieses erfolgt durch zwischen den Gleitlagern und den Deckeln .des Walzenstuhles angeordnete Druckelemente, z. B. Federn, welche durch Drehen von in den Deckeln des Walzenstuhles angeordneten S-chraubbolzen in ihrer Länge verkürzt werden. Um Gleichmäßigkeit des Druckes zu erzielen, sind die Schraubbolzen mit Schraubenrädern versehen, welche durch auf einer gemein s.amen, mit :einem Handrad versehenen Welle angeordnete eordnete Schneckenräder gleichmäßig verstellt werden. Das Drehen der auf einer gemeinsamen Welle angeordneten Schneckenräder erfordert einen erheblichen Kraftaufwand, dabei. ist der auf jedes der beiden Gleitlager ausgeübte Druck nicht unbedingt glich groß, da Abweichungen .des Druckes trotz gleicher Verkürzungen der Federn nicht zu vermeiden sind, besonders deshalb, weil die Härtung der Federn nicht gleichmäßig erfolgt. Auch kann die Ablesung des Druckes durch Feststellen der Fed@erlängenänderung eingetretene Ermüdungserscheinungen nicht berücksichtigen.Device for generating the bearing pressure on pile roller presses at Pile roller presses, which are two or more stacked, with their bearings have rollers slidingly mounted in bearing chairs, the pressure on Aasobere Plain bearings can be adjusted according to the use of the roller press. This takes place through .des roller frame arranged between the slide bearings and the covers Printing elements, e.g. B. springs, which by turning in the lids of the roller frame arranged S-screw bolts are shortened in length. To ensure uniformity of the To achieve pressure, the bolts are provided with screw wheels, which by arranged on a common shaft provided with: a handwheel Worm gears can be adjusted evenly. Turning the on a common Worm gears arranged on the shaft requires considerable effort. if the pressure exerted on each of the two plain bearings is not necessarily the same, because deviations in the pressure cannot be avoided despite the same shortening of the springs especially because the springs do not harden evenly. The pressure can also be read off by determining the change in length of the spring Do not take into account signs of fatigue.

Um nun .auf jedes der beiden Gleitlager den gleichen Druck ,auszuüben, ist nach der Erfindung an den beiden Druckabgabestellen der unter dem Deckel der Lagerstühle angeordneten geschlossenen Ölbehälter wie auch an der nur an einem der Ölbehälter vorgesehenen Druckerzeugungsstielle jeeine deal Ölbehälter .abdichtende Gummimembran vorgesehen und wird der in dem einen Ölbehälter erzeugte Druck durch eine an sich bekannte Verbindungsleitung auf den anderen Ölbehälter und mittels ieines unter den Gummimembranen der Diruckabgabestellen angeordneten scheibenähnlichen Körpers mit Strebe auf die Lager der Walzen übertragen.In order to now exert the same pressure on each of the two plain bearings, is according to the invention at the two pressure release points under the lid of the Bearing chairs arranged closed oil container as well as on only one of the oilcontainer provided pressure stems for each deal oil container .Sealing rubber membrane is provided and is produced in the one oil tank Pressure through a known connection line to the other oil container and by means of one arranged under the rubber diaphragms of the pressure delivery points disc-like body with strut transferred to the bearings of the rollers.

Ferner ist es zweckmäßig, den die D!ruckerzeugungsstelle aufweisenden Ölbehälter mit einer an seiner seitlichen, außerhalb des Deckels des Walzenstuhles ausgebildeten, nach oben gezogenen Verlängerung zu versehen, welche ein Manometer trägt, .an welchem der ;ausgeübte Druck abgelesen werden kann. Weiterhin ist an dem einen Ölbehälter an der Druckerzeugungsstelle ein auf die Gummimembran drückender scheibenähnlicher Körper vorgesehen, der einen kleiieren Durchmesser besitzt als der scheibenähnliche Körper der D!ruckabgabestelle, und ist der auf den scheibenähnlichen Körper der Diru@cherzeugungsstelle wirkende Druck durch eine Feder veränderbar, welche in reiner in dem Deckel verschraubbaren hohlen Nabe eines Handrades untergebracht ist, und stützt sich :das ohere Ende der Feder gegen ein ,am geschlossenen Ende der hohlen Nahe ;angeordnetes Kugellager. Dme seitliche, das Manometer tragende Verlängerung des einen Ölbehälters ist eben durch eine Verschraubung abgeschlossen, welche einen mit einem Absperrmittel versehenen Trichter zum Ein- bzw. Auffüllen des Öls trägt. Zwischen der @oberen und unteren Membran der Dlruckerzeugungsstelle sind zwei: ineinandergleitende Zylinder ämi.t 'einer innenliegenden Druckfeder geringen. Druckes angeordnet, wobei der Boden des oberen Zylinders die gleiche Stärke wie die :obere Wand des Ölbehälters besitzt und sein _Dlurchmesser demjenigen des scheibenähnlichen Kolbens kleineren Durchmessers 'entspricht und einige direkt unter dem Boden der Zylinderwand vorgesehene Öffnungen den Innenraum der ineinandergleitenden Zylinder mit dem Ölbehälter verbinden. Die seitliche Verlängerung des Ölbehälters ist mittels eines mit stetigem Gefälle angeordneten Rohres r4it dem unter -dem Deckel des anderen Lagerstuhles angeordneten geschlossenen ölbiehälter verbunden, welcher nur @dve untere Membran enthält, welche den Öldruck auf den scheibenähnlichen Körper größeren Durchmessers überträgt, so daß der von dem unter verstellbarer Federbelastung stehenden scheibebähnlichen Körper kleineren Durchmessers auf das Öl ausgeübte Druck durch die unteren Membranen der beiden Behälter ohne Flüssigkeitsverlust auf die scheihenähnlichen Körper größeren, genau gleichen Durchmessers übertragen und von diesen auf die Gleitlager weitergeleitet wird. Falls durch einen unvorhergesehenen Umstand Luft oder z. B.durch chemische Zersetzung ein Gas in die sonst gänzlich mit Öl gefülltes Behälter gelangt ist, sammelt sich dieses in der nach hoben gezogenen seitlichen Verlängerung des einen Ölbehälters. Nun wird durch Zurückdrehen des Hapdrades das 01 vom Druck entlastet, wobei die in den ineinandergleiternden Zylindern angeordnete Feder die obere Membran in ihre Ausgangsstellung zurückschiebt. Dann wird das unter dem Trichter angeordnete Absperrmittel geöffnet, Öl nachgefüllt und auf diese Weise das Gas aus dem ölb-ehälüer verdrängt.Furthermore, it is useful to provide the oil tank with the pressure generating point with an extension on its side, outside the cover of the roller frame, which is pulled upwards and which carries a manometer, on which the pressure exerted can be read. Furthermore, a disk-like body pressing on the rubber membrane is provided on one oil container at the pressure generation point, which has a smaller diameter than the disk-like body of the pressure delivery point, and the pressure acting on the disk-like body of the pressure generation point can be changed by a spring, which is housed in a hollow hub of a handwheel that can be screwed into the cover, and is supported: the upper end of the spring against a ball bearing arranged at the closed end of the hollow area. The lateral extension of the one oil container, which carries the pressure gauge, is closed off by a screw connection which carries a funnel provided with a shut-off means for filling or topping up the oil. Between the upper and lower diaphragm of the pressure generation point there are two: cylinders sliding one inside the other and an internal compression spring. Pressure arranged, the bottom of the upper cylinder has the same thickness as the: upper wall of the oil container and its _Dlurchmesser corresponds to that of the disc-like piston smaller diameter 'and some openings provided directly under the bottom of the cylinder wall connect the interior of the cylinders sliding into one another with the oil container . The lateral extension of the oil container is connected to the closed oil container under the cover of the other bearing block by means of a tube arranged with a constant gradient, which only contains the lower membrane, which transmits the oil pressure to the larger diameter disk-like body, so that the the disk-like body of smaller diameter, which is under adjustable spring loading, is transferred to the oil through the lower membranes of the two containers without loss of liquid to the blade-like body of larger, exactly the same diameter and is passed on from these to the plain bearings. If air or z. If, for example, a gas has entered the tank, which is otherwise completely filled with oil, due to chemical decomposition, it collects in the side extension of one oil tank that is pulled upwards. Now, by turning back the Hapd wheel, the 01 is relieved of pressure, whereby the spring arranged in the cylinders that slide into one another pushes the upper membrane back into its starting position. Then the shut-off means arranged under the funnel is opened, oil is refilled and in this way the gas is displaced from the oil tube.

In der Zeichnung ist im senkrechten Schnitt durch einen Deckel des. Lagerstuhles in Richtung der Walzenachse eine beispielsweise Einrichtung gemäß der Erfindung dargestellt.In the drawing, in a vertical section through a cover of the. Bearing block in the direction of the roll axis, for example a device according to FIG Invention shown.

Die obere Walze i ist mit ihrem Wellenende z im Lagerstuhl 3 mittels des oberen Gleitlagers ¢ senkrecht beweglich gelagert. Die beiden Seiten des Lagerstuhles 3 sind durch den Dieckel 3 ¢ miteinander verbunden. Unter dem Deckel 34 ist 'ein geschlossener Ölbehälter 5 mittels einer Anzahl Schrauben 6 befestigt. Durch Anziehen der Schraubenmuttern wird durch Flansch 7 die untere Membran 8, welche sich gegen den scheibenähnlichen Kopf des leine Strebe besitzenden Körpers 9 legt, wie rauch die obere Membran io abgedichtet, gegen welche von oben der eine scheibenähnliche Körper kleineren Durchmessers i i sich legt. Der scheibenähnliche Körper kleineren Durchmessers ist in einer entsprechenden Bohrung des Deckels 34- geführt und idunch Feder 12 belastet, deren Druck durch die verlängerte hohle Nabe 13 des Handrades 14, welche im Deckel 34 auf- rund abschraubbar ist, bestimmt wird, wobei die Feder i z sich gegen das im geschlossenen Ende der hohlen Nabe 13 angebrachte Druckkugellager 15 stützt. Der Ölbehälter 5 ist seitlich außerhalb des Deckels 34 mit einer nach oben gezogenen Verlängerung 16 versehen, welche seitlich mit einem Manometer 17 ausgerüstet ist, welches den durch die Feder i z und den scheibenähnlichen Körper i i über die obere Membran io auf das ixn Ölbehälter 5 und seiner seitlichen Verlängerung 16 enthaltene Öl ausgeübten Duck in Atmosphären und tatsächlich den durch die untere Membran 8 über den scheibenähnlichen Körper 9 auf .das obere Gleitlager 4 ausgeübten Druck in Kilogramm anzeigt. Unter dem nicht gezeichneten Deckel des anderes. Lagerstuhles ist ,gleichfalls mit Schrauben ein geschlossener Ölbehälter ohne seitliche Verlängerung 16 und Bohne @obere Membran. befestigt, welcher an seinem höchsten Punkt mit der Verlängerung 16 an der Verschraubungsstelle 18 mittels einer stetig steigenden Rohrleitung verbunden ist, wobei de untere Membran des unter dem Deckel des anderen Lagerstuhles angeordneten Behälters sich gegen einen scheibenähnlichen Körper gleich großen Durchmessers wie Körper g legt. Die Verlängerung 16 des Ölbehälters 5 ist oben mit einer Verschraubung 1,9 geschlossen, welche einen Trichter 2o trägt, in dessem Fuß ein Abschlußmittel z i angeordnet ist.The upper roller i is mounted with its shaft end z in the bearing bracket 3 by means of the upper slide bearing ¢ so that it can move vertically. The two sides of the bearing block 3 are connected to one another by the cover 3 [. A closed oil container 5 is fastened under the cover 34 by means of a number of screws 6. By tightening the nuts, the flange 7 seals the lower membrane 8, which lies against the disk-like head of the leash strut-owning body 9, as does the upper membrane against which the one disk-like body of smaller diameter ii lies down from above. The disk-like body of smaller diameter is guided in a corresponding bore in the cover 34 and is loaded by the spring 12, the pressure of which is determined by the elongated hollow hub 13 of the handwheel 14, which can be unscrewed in the cover 34, the spring iz is supported against the thrust ball bearing 15 mounted in the closed end of the hollow hub 13. The oil container 5 is provided laterally outside of the cover 34 with an upward extension 16, which is laterally equipped with a manometer 17, which the through the spring iz and the disk-like body ii over the upper membrane io on the ixn oil container 5 and its Lateral extension 16 contained oil pressure exerted in atmospheres and actually the pressure exerted by the lower membrane 8 via the disk-like body 9 on the upper slide bearing 4 in kilograms. Under the lid, not shown, of the other. Bearing block is, also with screws, a closed oil container without a lateral extension 16 and bean @ top membrane. attached, which is connected at its highest point to the extension 1 6 at the screwing point 18 by means of a steadily rising pipe, the lower membrane of the container located under the cover of the other bearing block against a disk-like body of the same diameter as body g. The extension 16 of the oil container 5 is closed at the top with a screw connection 1.9, which carries a funnel 2o, in whose foot a closing means zi is arranged.

Zwischen der oberen Membran i o und der unteren ;Membran 8 sind zwei ineinandergleitende Zylinder 2z und a3 vorgesehen, welche durch eine schwache Feder 24 auseinandergedrückt werden, wobei der obere Boden z 5 des Zylinders a a die gleiche Stärke wie die Wand 26 des Behälters 5 und den gleichen Durchmesser wie der scheibenähnliche Körper i i besitzt, so daß er in der oberen Bohrung des Behälters leicht passend gleitet. Direkt unterhalb des Bodens 25 sind in der Wand .des Zylinders 22 Öffnungen angebracht, :durch welche das Öl in den Innenraum :der Zylinder 22 und 23 treten kann. Zweckmäßig wird in der oberen Wand 26, um Luftblasen leicht abzuführen, eine schräg nach hoben führende Rinne 27 vorgesehen.Between the upper membrane io and the lower; membrane 8 there are two cylinders 2z and a3 sliding into one another, which are pushed apart by a weak spring 24, the upper base z 5 of the cylinder aa being the same thickness as the wall 26 of the container 5 and the has the same diameter as the disk-like body ii so that it slides easily fitting in the upper bore of the container. Openings are made in the wall of the cylinder 22 directly below the bottom 25, through which the oil into the interior: the cylinders 22 and 23 can pass. Appropriately, in the upper wall 26, in order to easily discharge air bubbles, a channel 27 leading upwards at an angle is provided.

Die beschriebenen, vollkommen geschlossenen Ölbehälter werden durch ,den Trichter 20 gefüllt, nachdem das Verschlußmittel 21 geöffnet und die Feder 12 durch Herausschrauben des Handrades 14 entlastet wurde. Sobald aus dem Trichter 2o keine Luft mehr entweicht und kein Öl mehr in den Behälter läuft, ist die Vorrichtung gänzlich ,mit 1Ö1 gefüllt, worauf Verschlußmittel 21 geschlossen wird.The described, completely closed oil containers are through , the funnel 20 filled after the closure means 21 opened and the spring 12 was relieved by unscrewing the handwheel 14. Once out of the funnel 2o no more air escapes and no more oil runs into the container, the device is entirely, filled with 1Ö1, whereupon the closure means 21 is closed.

Durch Hineinschrauben des Handrades 14 wird der am Manometer 17 ablesbare Druck auf die oberen Gleitlager 4 der oberen Walze eingeteilt.By screwing in the handwheel 14, the readable on the pressure gauge 17 becomes Pressure on the upper slide bearing 4 of the upper roller is divided.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for generating the bearing pressure on pile roller presses, characterized in that at the Druckabgabees.tellen the under the cover (34) the bearing chairs arranged. closed oil tank as well as the only one in one the pressure generation point provided for the oil tank each has a sealing rubber membrane (8) is provided and the .in the one oil tank pressure generated by an known connecting line on: the other oil tank and by means of a below disk-like body arranged on the rubber diaphragms of the pressure release points is transferred to the bearing with a strut.

2. Device according to claim i, characterized characterized in that at the pressure generation point in the one oil tank on disk-like body (i i) pushing the rubber band is provided which has a smaller diameter than the disk-like body (g) of the return delivery point, and that acting on the disk-like body (i i) of the pressure generating point Pressure by a spring (14), which is hollow in a screwable in the cover (34) Hub (13): a handwheel (14) is housed, can be changed by turning the handwheel is, and that the upper end of the spring (i2) is against one at the closed end of the Hub (13), arranged. Thrust ball bearing (15): supports.

3. Device according to the claims i and 2, characterized in that d, ate the one exhibiting the pressure @ ore: eugungsstelle Oil container (5) with your side, outside: the lid (34) formed, upwardly pulled extension (16) is provided, which carries a manometer (17), @ at which the exerted pressure can be read.

4. Device according to claim 3, characterized characterized in that the lateral extension (16) of the oil container above z. B. with a screw connection (i.9) is closed, which has a funnel (2o) with your Closing means (21) carries.

5. Device according to claims i and 2, characterized in that between the upper and the lower membrane (io, 8): the Druckz: eugungsstelle two inein: other sliding cylinders (22, 23) with a weak pressure spring (24) lying inside The bottom of the upper cylinder (25) has the same thickness as the top wall (26) of the oil container (5) and its diameter corresponds to that of the disk-like body (ii) and the cylinder wall is provided with openings immediately below the bottom is.

6. Setup according to the Claims i to 3, characterized in that: the lateral extension (16) of the oil tank by a pipe known per se, which runs with a steady gradient is connected to the oil tank arranged on the other bearing bracket (3).