Récipient en matière plastique souple et procédé pour sa fabrication
La présente invention se rapporte à un récipient en matière plastique souple pour le conditionnement de liquides et de matières pâteuses ou pulvérulentes ou des gaz, comprenant une soupape s'ouvrant dans l'intérieur du récipient de telle façon que la pression de la matière emprisonnée assure l'auto-obturation du récipient.
Il est connu que des récipients en matière plastique souple peuvent tre obturés, soit par soudure de l'autre extrémité, la matière fluide qu'ils contiennent étant alors totalement emprisonnée, ce processus impliquant l'emploi d'une machine à souder opérant sur une gaine tubulaire préalablement remplie et dont des tronçons sont ainsi créés individuellement remplis puis séparés par sectionnement à l'emplacement de chaque soudure.
Il a également été proposé de munir ces récipients d'embouchures permettant leur remplissage au moyen d'un tube pénétrant dans cette embouchure, cette dernière assurant toutefois l'obturation sensiblement hermétique du récipient, c'est-à-dire s'opposant à la sortie du fluide après extraction du tube de remplissage. A cet effet divers moyens ont été prévus, les uns faisant appel à des éléments élastiques maintenant l'une contre l'autre les deux lèvres de l'embouchure, et d'autres faisant appel à la pression du fluide contenu dans le récipient sur les faces extérieures de cette embouchure et les maintenant l'une contre l'autre en constituant ainsi une soupape d'auto-fermeture.
Dans ce cas, en particulier, on a proposé des dispositifs consistant en un couple de languettes débouchant à l'intérieur du récipient et présentant un ensemble de caractéristiques en vue d'assurer leur bon fonctionnement et de s'opposer à leur refoulement hors du récipient. Toutefois, ce type de soupape exige une fabrication spéciale faisant intervenir la soudure des deux languettes et leur inser tion à travers les bords du récipient ; après quoi les parois de celui-ci sont soudées à leur tour de chaque côté de ces languettes.
Une variante de ce type de récipient à soupape était constituée par un récipient dans lequel les languettes sont remplacées par le retournement d'un coin du récipient dans l'intérieur mme de celui-ci, les bords de ce coin étant soudés ensemble de façon à constituer la soupape. Ce type général de récipient à soupape présente l'inconvénient qu'outre la nécessité de ces soudures multiples pour constituer les languettes, il était nécessaire, pour remplir le récipient, de faire traverser complètement la soupape par le tube de remplissage. Il en résultait que les lèvres de la soupape, après avoir été distendues par le tube, risquaient de ne plus s'appliquer avec précision l'une contre l'autre et de ne plus ainsi assurer l'étanchéité de la fermeture.
La présente invention vise un récipient à soupape de ce type général connu, mais d'une constitution nouvelle évitant à la fois tous les inconvénients qui viennent d'tre précités.
Le récipient suivant l'invention est caractérisé en ce qu'il est formé en une pièce avec la soupape s'étendant d'un bord du récipient vers l'intérieur de celui-ci et étant aplatie de sorte que les parois opposées sont en contact intime.
L'invention se rapporte également à un procédé de fabrication du récipient, ce procédé étant caractérisé en ce qu'une gaine en matière plastique ouverte au bord opposé à celui duquel s'étend la soupape vers l'extérieur, est retournée par-dessus cette soupape pour l'enfermer dans la gaine retournée puis fermée par une soudure au bord ouvert. Ce procédé de fabrication élimine complètement toutes les opérations de soudure des parois mmes du récipient qui étaient également nécessaires avec les systèmes de soupapes constituées par des languettes soudées après coup dans l'embouchure du récipient.
Dans le dessin annexé, deux formes d'exécution du récipient à soupape selon l'invention sont représentées à titre d'exemple. Sur ce dessin:
La fig. 1 est une vue en élévation d'un tronçon d'un tube en matière plastique souple, avec des soudures pour former une soupape.
La fig. 2 est une vue en élévation d'un récipient, au cours de sa fabrication.
Les fig. 3 et 4 sont des représentations schématiques d'outils appliqués au récipient au cours de sa fabrication.
La fig. 5 est une vue en élévation du récipient terminé avant son remplissage.
La fig. 6 est une vue en élévation du récipient rempli d'un fluide dont la pression est d'une intensité telle qu'une partie de la soupape dirigée vers l'intérieur du récipient est repoussée vers l'extérieur.
Les fig. 7 et 8 sont des représentations de variantes de la soupape du récipient.
Les fig. 9 et 10 sont des coupes axiales d'un trou de mine pendant et après l'introduction en place d'une bourre formée par le récipient.
Les fig. 11 et il bis sont des vues de la canule d'injection convenant spécialement au remplissage du récipient.
Les fig. 12 et 13 montrent en élévation la seconde forme d'exécution du récipient l'une en cours de fabrication et l'autre prt à l'emploi, et
la fig. 14 est une vue perspective d'une rondelle utilisable conjointement avec les bourres à l'eau.
Le récipient représenté dans les fig. 1 à 6 est obtenu d'un troncon 1 ou 1' de tube souple aplati, de préférence d'un tube souple en matière synthétique sans joint ni soudure, par exemple en chlorure de polyvinyle, dont les parois appliquées l'une contre l'autre ont, comme il est très souhaitable, une surface lisse comme celle d'un miroir.
Ainsi qu'on le voit sur la fig. 1, on réalise sur un tube souple de ce genre en matière synthétique, qui peut avoir une longueur allant jusqu'à 100 m et qu'on déplace dans le sens de la flèche I indiquée sur le dessin, et à des distances de deux fois la longueur désirée d'un récipient terminé, des soudures 2 et 2' qui sont disposées symétriquement par rapport à l'axe longitudinal X-X du tube souple, mais inversées dans le sens latéral. Chaque partie soudée 2 et 2' commence en 3 et 3' sur les bords du tube souple et est orientée obliquement vers l'intérieur jusqu'aux endroits 4 et 4' de changement brusque de direction. A partir de ces derniers, les parties soudées sont sensiblement parallèles entre elles et à une distance a qui correspond à l'ouverture du goulot.
A partir des coudes brusques 5 et 5', les parties soudées sont de nouveau dirigées obliquement vers l'extérieur, pour atteindre en 6 et 6' de nouveau les bords du tube souple. Les deux parties soudées 2 et 2' sont réalisées pratiquement en mme temps.
En mme temps que ces parties sont soudées, on peut enlever par découpage les parties 7 et 7' du tube souple qui sont sur les côtés et séparées par les soudures. Si on découpe le tube souple ensuite le long de la ligne transversale Y-Y de chaque partie soudée et le long d'une ligne transversale au milieu entre deux lignes Y-Y, on obtient deux gaines sou ples de la longueur désirée comme le fait voir la fig. 2.
Les parties 2 et 2' réduites de section par soudure et qui forment un goulot sont absolument étanches, ce qui peut se faire sans difficulté, étant donné qu'il n'y a jamais que deux parois qui viennent reposer l'une sur l'autre, et aussi que les parois du goulot viennent s'appliquer fermement l'une sur l'autre sans aucune inclusion d'air d'aucune sorte, les parois étant fixées dans cette position par les soudures réduisant la section du tube. Les surfaces intérieures polies comme un miroir sur les parois du goulot favorisent l'application étroite des parois l'une contre l'autre et évitent qu'après le remplissage du récipient, du produit remplissant le récipient puisse sortir par suite de l'effet capillaire au travers du goulot.
Le goulot est placé à l'intérieur du récipient cn le retournant par-dessus le goulot, ce qui peut se faire par les outils représentés dans les fig. 3 et 4. Pour opérer ce retournement, on emmanche la partie cylindrique de la gaine sur un tube rigide 10, et on place un morceau de tube rigide 11 d'un diamètre plus petit que celui du tube 10 sur l'extrémité supérieure du récipient et on l'introduit par translation continue dans le sens de la flèche II de la fig. 4 à l'intérieur du tube 10. Le tube souple 1 est retourné ainsi autour du goulot faisant office de soupape, sans que ce goulot se déforme en aucune manière.
Après le retournement (fig. 5), le goulot obtenu par rétrécissement de la section du tube par des soudures, fait saillie à l'intérieur du récipient, en mme temps qu'il se forme à l'extrémité du goulot du récipient un entonnoir 12. Cet entonnoir 12 favorise l'introduction d'une buse de remplissage par l'intermédiaire de laquelle on remplit le récipient après exécution préalable de la soudure 13 de fermeture du fond.
Si on donne à la pression de remplissage à l'intérieur du récipient une valeur élevée correspondante, et si on exécute le goulot comme cela est représenté, une partie du goulot est de nouveau repoussée vers l'extérieur par la pression de remplissage, ainsi que le montre la fig. 6, et le récipient prend une extrémité 14 qui se termine sensiblement en pointe.
L'expulsion du goulot est limitée par les coudes brusques des bords longitudinaux du goulot.
Les soudures de réduction de la section, d'une forme modifiée, qui sont représentées dans les fig. 7 et 8, et qui servent à l'obtention d'un goulot agissant en soupape, donnent de nouveau naissance à des coudes brusques dans les bords du goulot, de sorte qu'en ces points également, on évite une expulsion complète du goulot par la pression intérieure du récipient. Bien entendu, les soudures d'obtention du goulot par réduction de la section peuvent aussi avoir encore d'autres formes quelconques.
Pour assurer le remplissage de ce récipient tout en évitant le risque d'affecter l'étanchéité de la soupape après remplissage, il est prévu de remplacer le tube de remplissage classique traversant toute la soupape pour aller déboucher à l'intérieur du corps du récipient, par un ajutage conique dont le diamètre maximum et la longueur sont respectivement supérieur au diamètre de la soupape et inférieure à la longueur totale de la soupape.
Il en résulte que quand on introduit cet ajutage dans l'embouchure de la soupape, l'ajutage ne pénètre que sur une certaine longueur et ne vient pas décoller les parois de la soupape à leur extrémité située dans le récipient ; c'est seulement quand un liquide est injecté sous pression par cet ajutage que la pression du liquide provoque l'écartement des faces de la sou pape et pénètre dans le récipient ; dès que l'envoi de liquide cesse, les parois de la soupape reviennent se coller ensemble et quand le récipient est plein de liquide, la pression de ce liquide sur les parois de la soupape assure une étanchéité complète et empche toute fuite du récipient. Cet ajutage de remplissage est illustré aux fig. il et 1 ibis du dessin.
Comme on le voit, la canule de remplissage 20 possède à son extrémité un renflement 21 sphérique ou ovoïdal, pour faciliter son introduction dans le goulot du récipient et empcher un accrochage aux parois très souples de celui-ci. Les ouvertures d'alimentation en liquide 22 sont disposées derrière ce renflement 21. La canule accuse une forme conique 23 épousant lors du remplissage étroitement l'entrée du goulot formant entonnoir, afin de former joint et d'empcher toute perte de liquide au moment du remplissage.
L'utilisation de ce type de récipient est bien connue d'une manière générale pour le conditionnement des liquides et des pâtes mais une de ses applications importantes est le bourrage à l'eau des trous de mines.
Ce type de récipient a déjà été proposé à cet effet et un procédé de bourrage à l'eau des trous de mines en faisant usage a consisté à l'introduire à l'état seulement partiellement rempli dans le trou de mine et à achever son remplissage sous pression à travers la soupape alors qu'il est déjà en place dans le trou de mine.
Le récipient décrit permet, grâce à sa parfaite étanchéité, un remplissage préalable complet mme avant l'introduction dans le trou de mine dans lequel il peut tre tenu par une rondelle de matière rigide introduite après la bourre à l'eau, et d'un diamètre légèrement supérieur au trou de mine de façon à prendre appui sur les parois de celui-ci en assurant l'obturation au moment du tir.
La mise en place de cette rondelle peut se faire à l'aide d'un mandrin rigide présentant sensiblement le diamètre du trou de mine et permettant à la fois la mise en place de la rondelle suivant un plan perpendiculaire à l'axe du trou de mine et la compression de l'extrémité de la bourre de façon telle que cette compression provoquant une diminution de longueur ait pour conséquence une augmentation du diamètre de la bourre dont les parois sont élastiques, assurant ainsi le parfait remplissage du trou.
Dans les fig. 9 et 10 du dessin, la mise en place de la rondelle au moyen du mandrin est représentée par des coupes axiales du trou, pendant l'avance du mandrin et après retrait de ce dernier. On voit ainsi sur la fig. 9 la bourre 15 remplie d'eau, d'un diamètre d légèrement inférieur au diamètre D du trou et le mandrin 16 servant à amener jusqu'au contact de la bourre une rondelle 17 en maintenant cette dernière perpendiculaire à l'axe du trou contre sa section droite munie à cet effet de préférence d'un téton axial 18 coopérant avec un logement correspondant de la rondelle.
Suivant la fig. 10 on voit que, une fois la rondelle mise en contact et le mandrin 16 retiré, la rondelle 17 est venue au contact de la bourre 15 en lui faisant subir une poussée axiale de l'extérieur et en provoquant ainsi sa dilatation diamétrale l'amenant à un diamètre D au contact des parois du trou.
Ce processus a l'avantage de permettre la mise en contact de bourres complètement remplies à l'avance en évitant la difficile introduction de la lance de remplissage à travers la soupape comme dans les processus de remplissage sur place, et en outre, I'in- troduction de la rondelle 17 à un moment quelconque après la mise en contact de la bourre, ce qui permet de grouper les opérations de bourrage et de compression de la bourre dans le cas où un grand nombre de trous de mines sont à tirer.
I1 est à noter que ce mode d'utilisation du récipient décrit est fondamentalement différent des procédés connus puisqu'il implique le remplissage complet des bourres avant leur mise en place dans le trou et qu'il est également fondamentalement différent de l'emploi des bourres équipées de rondelles de freinage puisque la rondelle, qui est ici indépendante de la bourre, peut tre introduite à un moment quelconque après la mise en place de la bourre, et est mise en contact en position correcte sans erreur possible et au moment mme de la compression exercée mécaniquement de l'extérieur sur la bourre pour amener celle-ci au contact des parois du trou.
La forme du récipient pourra épouser les contours les plus variés. Ainsi, il peut tre réalisé à partir de deux feuilles unies par soudage. I1 est également possible de situer le goulot en dehors de l'axe de symétrie.
Ainsi les fig. 12 et 13 illustrent un récipient de forme générale triangulaire, obtenu (fig. 12) par soudures latérales 24 et 24' de deux feuilles de matière plastique, et définissant un goulot 25 et une jupe 26. Après retournement de cette jupe pardessus le goulot, celui-ci se trouve à l'intérieur et l'on peut alors souder le fond du récipient, suivant 27. Il convient de noter que les soudures latérales 24 et 24' sont alors à l'intérieur du récipient.
I1 est également important de noter que dans tous les modes de réalisation, les soudures du goulot ne comportent aucun renforcement et ne provoquent la formation d'aucun renflement ou bourrelet à l'intérieur du récipient.
Enfin la fig. 14 illustre à plus grande échelle la rondelle 17 des figures 9 et 10. On voit que cette rondelle présente un rebord 28 plissé ou ondulé, en vue de s'adapter aux irrégularités des parois du trou de mine et ainsi s'y agripper. Cette rondelle sera fabriquée à partir d'une feuille emboutie faisant office de ressort, par exemple une matière synthétique faiblement plastifiée.
Il est intéressant de noter que le processus de retournement de la gaine du récipient permettant d'amener le goulot formant soupape à l'intérieur a encore un autre avantage, en liaison avec l'apposition d'inscriptions par impression sur la surface du récipient. En effet, si l'on imprime de telles inscriptions à l'envers avant retournement de la gaine, elles appa raîtront, après retournement, à l'endroit et à l'intérieur du récipient et ne risqueront pas de se trouver effacées par frottement.
REVENDICATIONS
I. Récipient en matière plastique souple pour le conditionnement de liquides et de matières pâteuses ou pulvérulentes, ou des gaz, comprenant une soupape s'ouvrant dans l'intérieur du récipient de telle facon que la pression de la matière emprisonnée assure l'auto-obturation du récipient, caractérisé en ce qu'il est formé en une pièce avec la soupape s'étendant d'un bord du récipient vers l'intérieur de celui-ci et étant aplatie de sorte que les parois opposées sont en contact intime.
Flexible plastic container and method for its manufacture
The present invention relates to a flexible plastic container for packaging liquids and pasty or pulverulent materials or gases, comprising a valve opening into the interior of the container such that the pressure of the trapped material ensures self-sealing of the container.
It is known that flexible plastic containers can be closed, either by welding at the other end, the fluid material which they contain then being totally trapped, this process involving the use of a welding machine operating on a tubular sheath previously filled and sections of which are thus created individually filled and then separated by sectioning at the location of each weld.
It has also been proposed to provide these receptacles with mouths allowing them to be filled by means of a tube penetrating this mouth, the latter however ensuring the substantially hermetic sealing of the receptacle, that is to say opposing the fluid outlet after extraction from the filling tube. For this purpose various means have been provided, some using elastic elements holding the two lips of the mouthpiece against each other, and others using the pressure of the fluid contained in the container on the outer faces of this mouth and holding them against each other, thus constituting a self-closing valve.
In this case, in particular, devices have been proposed consisting of a pair of tongues opening out inside the container and having a set of characteristics with a view to ensuring their correct operation and to oppose their discharge out of the container. . However, this type of valve requires special manufacture involving the welding of the two tabs and their insertion through the edges of the container; after which the walls thereof are welded in turn on each side of these tabs.
A variant of this type of valve receptacle consisted of a receptacle in which the tongues are replaced by the inversion of a corner of the receptacle into the very interior of the latter, the edges of this corner being welded together so as to constitute the valve. This general type of valve container has the disadvantage that in addition to the need for these multiple welds to form the tabs, it was necessary, in order to fill the container, to pass the valve completely through the filling tube. As a result, the lips of the valve, after having been distended by the tube, risked no longer pressing against each other with precision and thus no longer ensuring the tightness of the closure.
The present invention relates to a valve receptacle of this generally known type, but of a new constitution avoiding all the drawbacks which have just been mentioned above.
The container according to the invention is characterized in that it is formed integrally with the valve extending from one edge of the container inwardly thereof and being flattened so that the opposing walls are in contact. respondent.
The invention also relates to a method of manufacturing the container, this method being characterized in that a plastic sheath open at the edge opposite that from which the valve extends outwardly, is turned over over this. valve to enclose it in the sheath returned then closed by a weld at the open edge. This manufacturing process completely eliminates all the operations of welding the very walls of the container which were also necessary with the valve systems constituted by tabs welded afterwards in the mouth of the container.
In the accompanying drawing, two embodiments of the valve container according to the invention are shown by way of example. On this drawing:
Fig. 1 is an elevational view of a section of a flexible plastic tube, with welds to form a valve.
Fig. 2 is an elevational view of a container, during its manufacture.
Figs. 3 and 4 are schematic representations of tools applied to the container during its manufacture.
Fig. 5 is an elevational view of the finished container before it is filled.
Fig. 6 is an elevational view of the container filled with a fluid the pressure of which is of such an intensity that a part of the valve directed towards the interior of the container is pushed outwards.
Figs. 7 and 8 are illustrations of variations of the container valve.
Figs. 9 and 10 are axial sections of a blasthole during and after the introduction in place of a wad formed by the container.
Figs. 11 and 11 bis are views of the injection cannula specially suited for filling the container.
Figs. 12 and 13 show in elevation the second embodiment of the container, one during manufacture and the other ready for use, and
fig. 14 is a perspective view of a washer usable in conjunction with the wet fillers.
The container shown in Figs. 1 to 6 is obtained from a section 1 or 1 'of flattened flexible tube, preferably of a flexible tube of synthetic material without joints or welds, for example of polyvinyl chloride, the walls of which are pressed against each other. others have, as is very desirable, a smooth surface like that of a mirror.
As can be seen in FIG. 1, is carried out on a flexible tube of this kind in synthetic material, which may have a length of up to 100 m and which is moved in the direction of arrow I indicated in the drawing, and at distances of twice the desired length of a finished container, welds 2 and 2 'which are arranged symmetrically with respect to the longitudinal axis XX of the flexible tube, but reversed in the lateral direction. Each welded part 2 and 2 'starts at 3 and 3' on the edges of the flexible tube and is oriented obliquely inward until the places 4 and 4 'of sudden change of direction. From the latter, the welded parts are substantially parallel to each other and at a distance a which corresponds to the opening of the neck.
From the sharp bends 5 and 5 ', the welded parts are again directed obliquely outwards, to reach at 6 and 6' again the edges of the flexible tube. The two welded parts 2 and 2 'are produced practically at the same time.
At the same time as these parts are welded, the parts 7 and 7 'of the flexible tube which are on the sides and separated by the welds can be removed by cutting. If the flexible tube is then cut along the transverse line Y-Y of each welded part and along a transverse line in the middle between two Y-Y lines, two flexible ducts of the desired length are obtained as shown in fig. 2.
The parts 2 and 2 'reduced in cross-section by welding and which form a neck are absolutely sealed, which can be done without difficulty, given that there are never more than two walls which come to rest one on the other, and also that the walls of the neck come to rest firmly on one another without any inclusion of air of any kind, the walls being fixed in this position by the welds reducing the section of the tube. The mirror-polished interior surfaces on the walls of the neck promote tight application of the walls against each other and prevent product filling the container from escaping after filling the container as a result of the capillary effect through the neck.
The neck is placed inside the container, turning it over over the neck, which can be done using the tools shown in FIGS. 3 and 4. To operate this reversal, the cylindrical part of the sheath is fitted onto a rigid tube 10, and a piece of rigid tube 11 with a diameter smaller than that of the tube 10 is placed on the upper end of the container. and it is introduced by continuous translation in the direction of arrow II of FIG. 4 inside the tube 10. The flexible tube 1 is thus turned around the neck acting as a valve, without this neck being deformed in any way.
After turning (fig. 5), the neck obtained by narrowing the section of the tube by welds protrudes inside the container, at the same time that a funnel is formed at the end of the container neck. 12. This funnel 12 promotes the introduction of a filling nozzle by means of which the container is filled after prior execution of the weld 13 for closing the bottom.
If the filling pressure inside the container is given a corresponding high value, and the neck is executed as shown, part of the neck is again pushed outwards by the filling pressure, as well as shown in fig. 6, and the container takes an end 14 which ends substantially in a point.
The expulsion of the neck is limited by the sharp bends of the longitudinal edges of the neck.
The section reduction welds, of a modified form, which are shown in Figs. 7 and 8, and which serve to obtain a neck acting as a valve, again give rise to sudden bends in the edges of the neck, so that at these points too, a complete expulsion of the neck by the internal pressure of the container. Of course, the welds for obtaining the neck by reducing the section can also have any other shapes.
To ensure the filling of this container while avoiding the risk of affecting the tightness of the valve after filling, provision is made to replace the conventional filling tube passing through the entire valve to go out inside the body of the container, by a conical nozzle whose maximum diameter and length are respectively greater than the diameter of the valve and less than the total length of the valve.
As a result, when this nozzle is introduced into the mouth of the valve, the nozzle only penetrates over a certain length and does not come off the walls of the valve at their end situated in the container; it is only when a liquid is injected under pressure by this nozzle that the pressure of the liquid causes the separation of the faces of the valve and enters the container; as soon as the liquid flow stops, the walls of the valve come back to stick together and when the container is full of liquid, the pressure of this liquid on the walls of the valve ensures a complete seal and prevents any leakage of the container. This filling nozzle is illustrated in figs. he and 1 ibis of the design.
As can be seen, the filling cannula 20 has at its end a spherical or ovoidal bulge 21, to facilitate its introduction into the neck of the container and to prevent catching on the very flexible walls of the latter. The liquid supply openings 22 are arranged behind this bulge 21. The cannula takes on a conical shape 23 which, when filling, closely matches the entrance to the neck forming the funnel, in order to form a seal and to prevent any loss of liquid at the time of filling. filling.
The use of this type of container is well known in general for the packaging of liquids and pastes, but one of its important applications is the water filling of drill holes.
This type of container has already been proposed for this purpose and a method of filling the blastholes with water by making use of it has consisted in introducing it in the only partially filled state into the blasthole and in completing its filling. under pressure through the valve while it is already in place in the blasthole.
The container described allows, thanks to its perfect tightness, a complete preliminary filling even before the introduction into the borehole in which it can be held by a washer of rigid material introduced after the filling with water, and of a diameter slightly greater than the blasthole so as to be supported on the walls of the latter ensuring the obturation when firing.
The installation of this washer can be done using a rigid mandrel having substantially the diameter of the blasthole and allowing both the placement of the washer in a plane perpendicular to the axis of the borehole. mine and the compression of the end of the wad in such a way that this compression causing a reduction in length results in an increase in the diameter of the wad, the walls of which are elastic, thus ensuring the perfect filling of the hole.
In fig. 9 and 10 of the drawing, the placement of the washer by means of the mandrel is represented by axial cuts of the hole, during the advance of the mandrel and after withdrawal of the latter. It is thus seen in FIG. 9 the wad 15 filled with water, with a diameter d slightly smaller than the diameter D of the hole and the mandrel 16 serving to bring a washer 17 up to contact with the wad, keeping the latter perpendicular to the axis of the hole against its straight section provided for this purpose preferably with an axial stud 18 cooperating with a corresponding housing of the washer.
According to fig. 10 it can be seen that, once the washer has been brought into contact and the mandrel 16 has been withdrawn, the washer 17 has come into contact with the wad 15, causing it to undergo an axial thrust from the outside and thus causing its diametrical expansion causing it to a diameter D in contact with the walls of the hole.
This process has the advantage of allowing the contacting of completely filled wads in advance avoiding the difficult introduction of the filling lance through the valve as in on-site filling processes, and in addition, the in - Troduction of the washer 17 at any time after bringing the wad into contact, which makes it possible to group the operations of stuffing and compressing the wad in the event that a large number of blastholes are to be drawn.
It should be noted that this method of using the container described is fundamentally different from the known methods since it involves the complete filling of the wads before they are placed in the hole and that it is also fundamentally different from the use of the wads. equipped with brake washers since the washer, which is here independent of the wad, can be introduced at any time after the wad has been put in place, and is brought into contact in the correct position without possible error and at the very moment of the filling. compression mechanically exerted on the flock from the outside to bring it into contact with the walls of the hole.
The shape of the container can follow the most varied contours. Thus, it can be produced from two sheets united by welding. It is also possible to locate the neck outside the axis of symmetry.
Thus figs. 12 and 13 illustrate a container of generally triangular shape, obtained (Fig. 12) by lateral welds 24 and 24 'of two sheets of plastic material, and defining a neck 25 and a skirt 26. After turning this skirt over over the neck, this is inside and the bottom of the container can then be welded, according to 27. It should be noted that the side welds 24 and 24 'are then inside the container.
It is also important to note that in all the embodiments, the welds of the neck do not include any reinforcement and do not cause the formation of any bulge or bead inside the container.
Finally, fig. 14 illustrates on a larger scale the washer 17 of FIGS. 9 and 10. It can be seen that this washer has a pleated or wavy rim 28, with a view to adapting to the irregularities of the walls of the blasthole and thus gripping it. This washer will be made from a stamped sheet acting as a spring, for example a weakly plasticized synthetic material.
It is interesting to note that the process of turning the container liner over to bring the valve neck inside has yet another advantage, in connection with the affixing of imprinted inscriptions to the surface of the container. In fact, if such inscriptions are printed upside down before turning over the sheath, they will appear, after turning over, at the place and inside the container and will not risk being erased by friction.
CLAIMS
I. Flexible plastic container for packaging liquids and pasty or pulverulent materials, or gases, comprising a valve which opens into the interior of the container in such a way that the pressure of the trapped material ensures self-control. sealing the container, characterized in that it is integrally formed with the valve extending from one edge of the container inwardly thereof and being flattened so that the opposing walls are in intimate contact.