Robinet La présente invention a pour objet un robinet, comprenant un premier manchon monté de manière étanche et coulissant sur le corps d'un conduit d'amenée de fluide et dont le bord adjacent<B>à</B> l'extré mité<B>de</B> ce conduit présente un joint d'étanchéité destiné<B>à</B> empêcher tout écoulement de fluide en coopération avec une pièce fixe, formant siège, contre laquelle ce joint est appliqué en position de fermeture du robinet, un second manchon suscepti ble de coulisser de manière étanche dans le premier manchon lorsqu'il vient en contact avec ladite pièce fixe, ce second manchon constituant un écran destiné <B>à</B> soustraire ledit joint<B>à</B> raction dynamique du fluide dans le but d'en diminuer l'usure lors du déplacement du premier manchon,
et des moyens pour com mander le coulissement du premier manchon et le déplacement du second manchon, lequel vient en premier en contact avec ladite pièce fixe et est agencé de manière que ledit joint demeure constam ment<B>à</B> l'abri dudit second manchon pendant ledit coulissement, robinet caractérisé par le fait que le second manchon est agencé de manière<B>à</B> être cons tamment poussé en direction de ladite pièce fixe sous l'action de la différence de pression régnant entre l'amont et l'aval du robinet, le premier manchon présentant des moyens de butée limitant la course de coulissement possible de ce second manchon en direction de ladite pièce fixe<B>à</B> une valeur au moins suffisante pour assurer la protection dudit joint tant que le second manchon n'est pas venu en contact avec la pièce fixe.
Plusieurs formes d'exécution de l'invention vont être décrites,<B>à</B> titre d'exemple, en référence aux des sins annexés dans lesquels<B>.</B>
La fig. <B>1</B> est une vue en coupe longitudinale d'un robinet<B>à</B> jet creux en position d'ouverture partielle. Les fig. 2 et<B>3</B> sont des vues analogues<B>à</B> la fig. <B>1,</B> les organes du robinet étant dans d'autres positions de fonctionnement.
La fig. 4 est une vue en coupe longitudinale d7une variante du robinet en position de fermeture complète.
La forme de réalisation représentée aux fig. <B>1</B> <B>à 3</B> est destinée<B>à</B> fermer un conduit ou un réservoir de fluide, par exemple de liquide, comportant un embout tubulaire de décharge<B>1</B> destiné<B>à</B> être par couru par le fluide dans le sens de la flèche<B>f.</B>
Le robinet associé<B>à</B> l'embout de décharge<B>1</B> com porte un manchon 2 monté coulissant<B>à</B> l'extérieur de l'embout<B>1</B> avec un joint annulaire d'étanchéité<B>3.</B>
Ce manchon constitue un obturateur secondaire du robinet et<B>il</B> porte, sur son bord adjacent<B>à</B> l'extré mité de Pembout <B>1,</B> un joint d'étanchéité 4 qui, en position de fermeture complète du robinet, vient s'appliquer sur un pointeau<B>5</B> et assure la fermeture étanche du robinet.
Ce manchon est relié rigidement au moyen de tringles<B>6 à</B> un organe de commande du robinet non représenté et se déplace axialement pour assurer la fermeture et l'ouverture du robinet.
Un obturateur primaire est constitué par un man chon<B>7</B> coulissant<B>à</B> l'intérieur et vers l'extrémité de l'obturateur secondaire 2, avec en<B>8</B> un joint d'étan chéité. Cet obturateur primaire<B>7</B> comporte une embouchure présentant un chanfrein<B>9</B> destiné<B>à</B> venir s'appliquer contre le pointeau fixe conique<B>5</B> formant siège.
Le robinet est représenté en position & ouverture partielle<B>à</B> la fig. <B>1.</B> Dans cette position, l'obturateur secondaire 2, solidaire des tiges<B>6</B> de commande, a son joint d'étanchéité 4 disposé<B>à</B> une certaine dis tance au-dessus du pointeau<B>5.</B> I2obturateur primaire<B>7</B> étant soumis, par sa face supérieure<B>10, à</B> la pression amont du robinet, laquelle est supérieure<B>à</B> la pression aval (pression atmosphérique) agissant sur ses surfaces inférieures, se place en position avancée, son épaulement<B>11</B> étant en butée contre un épaulement<B>Il'</B> de l'obtu rateur secondaire, et son extrémité<B>9</B> dépassant le joint 4 qu'elle protège contre l'effet d'érosion de l'écoulement.
Lors d'une fermeture du robinet, l'ensemble formé par les obturateurs primaire et secondaire se déplace en direction du pointeau et, vers la fin de la première phase du mouvement de fermeture (voir fig. 2), l'extrémité chanfreinée<B>9</B> de l'obturateur pri maire<B>7</B> se trouve en contact avec le pointeau, fer mant le passage au liquide, sauf quelques fuites.
Le mouvement des tiges<B>6</B> se poursuivant, la deuxième phase de fermeture se réalise (voir fig. <B>3).</B> l'obturateur secondaire 2 solidaire des tiges<B>6</B> con tinue<B>à</B> s'abaisser, l'obturateur primaire<B>7</B> restant plaqué contre le pointeau, sous l'effet de la pression amont qui agit toujours sur sa surface supérieure<B>10.</B>
Le joint 4 de l'obturateur secondaire est ainsi<B>à</B> l'abri de l'écoulement liquide et vient, en fin de mouvement de fermeture, s'appliquer contre le poin teau<B>5,</B> assurant la fermeture étanche du robinet.
La fermeture du robinet s'est opérée en deux phases successives. Dans la première phase, l'obtu rateur primaire<B>7</B> s'est appliqué contre le pointeau, arrêtant ainsi la presque totalité du jet. Pendant la deuxième phase, l'obturateur secondaire 2, dont le joint d'étanchéité 4 était alors protégé contre l'éro sion du jet liquide, s'est appliqué<B>à</B> son tour contre le pointeau, complétant de façon étanche la ferme ture du robinet.
Lors d'une ouverture du robinet, les mouvements des organes s'effectuent en sens inverse. L'obturateur secondaire se déplace en premier, l'obturateur pri maire restant plaqué contre le pointeau sous l'effet de la pression amont qui agit sur sa face supérieure <B>10,</B> jusqu'au moment où il est entraîné<B>à</B> son tour dans le mouvement ascendant par l'épaulement ll' de l'obturateur secondaire qui vient appuyer contre sa face<B>11,</B> provoquant ainsi l'ouverture du conduit.
La variante de la fig. 4 a pour objet une disposi tion en vue de s'assurer que l'obturateur primaire est bien soumis<B>à</B> une poussée hydraulique ayant pour effet de le maintenir plaqué contre le pointeau lors que le robinet est fermé.
La disposition & ensemble reste sensiblement la même que celle représentée aux fig. <B>1 à 3,</B> avec un obturateur secondaire relié<B>à</B> l'organe de commande du robinet et un obturateur primaire sur lequel agit une poussée hydraulique. On<B>y</B> trouve la même surface supérieure annulaire <B>10</B> de l'obturateur primaire<B>7,</B> sur laquelle agit la pression amont du robinet.
Par contre, la surface annulaire de l'obturateur primaire sur laquelle agit la pression aval a été réduite<B>à</B> une partie de sa surface aval,<B>à</B> savoir la surface 12 avec, en<B>13,</B> un joint d'étanchéité sup plémentaire.
<B>Il</B> en résulte que lorsque les deux obturateurs<B>7</B> et 2 sont fermés, comme le représente la fig. 4, et que la pression dans l'espace e agissant sur la sur face aval 12 de l'obturateur primaire<B>7</B> est égale<B>à</B> la pression amont agissant sur sa surface supérieure <B>10,</B> la poussée hydraulique aura quand même pour effet de maintenir cet obturateur plaqué contre le pointeau, la surface<B>10</B> étant supérieure<B>à</B> la sur face 12. En 14, une chambre annulaire est en communi cation avec l'extérieur, de façon<B>à</B> permettre le dépla cement de l'obturateur primaire par rapport<B>à</B> l'obtu rateur secondaire sans créer d'effet d'amortissement.
Valve The present invention relates to a valve, comprising a first sleeve mounted in leaktight manner and sliding on the body of a fluid supply conduit and whose edge adjacent <B> to </B> the end < B> de </B> this duct has a seal intended <B> to </B> prevent any flow of fluid in cooperation with a fixed part, forming a seat, against which this seal is applied in the closed position of the valve, a second sleeve capable of sliding in a sealed manner in the first sleeve when it comes into contact with said fixed part, this second sleeve constituting a screen intended <B> to </B> subtract said seal <B> from < / B> dynamic reaction of the fluid in order to reduce its wear during the displacement of the first sleeve,
and means for controlling the sliding of the first sleeve and the movement of the second sleeve, which first comes into contact with said fixed part and is arranged so that said seal remains constantly <B> at </B> safe. of said second sleeve during said sliding, valve characterized in that the second sleeve is arranged in such a way <B> to </B> to be constantly pushed in the direction of said fixed part under the action of the pressure difference prevailing between l 'upstream and downstream of the valve, the first sleeve having stop means limiting the possible sliding stroke of this second sleeve in the direction of said fixed part <B> to </B> a value at least sufficient to ensure protection of said seal as long as the second sleeve has not come into contact with the fixed part.
Several embodiments of the invention will be described, <B> to </B> by way of example, with reference to the appended sins in which <B>. </B>
Fig. <B> 1 </B> is a longitudinal sectional view of a <B> </B> hollow jet valve in the partially open position. Figs. 2 and <B> 3 </B> are views similar to <B> </B> in FIG. <B> 1, </B> the valve components being in other operating positions.
Fig. 4 is a longitudinal sectional view of a variant of the valve in the fully closed position.
The embodiment shown in FIGS. <B> 1 </B> <B> to 3 </B> is intended <B> </B> to close a conduit or a fluid reservoir, for example liquid, comprising a tubular discharge nozzle <B> 1 </B> intended <B> to </B> to be run by the fluid in the direction of the arrow <B> f. </B>
The valve associated <B> with </B> the discharge nozzle <B> 1 </B> com carries a sleeve 2 mounted to slide <B> on </B> the outside of the nozzle <B> 1 </B> with an annular seal <B> 3. </B>
This sleeve constitutes a secondary shutter of the valve and <B> it </B> carries, on its edge adjacent <B> to </B> the end of the end piece <B> 1, </B> a gasket of seal 4 which, in the fully closed position of the valve, is applied to a <B> 5 </B> needle and ensures the leaktight closure of the valve.
This sleeve is rigidly connected by means of rods <B> 6 to </B> a valve control member (not shown) and moves axially to ensure the closing and opening of the valve.
A primary shutter is constituted by a <B> 7 </B> sliding sleeve <B> inside </B> and towards the end of the secondary shutter 2, with <B> 8 </ B > a sealing gasket. This primary obturator <B> 7 </B> has a mouth having a chamfer <B> 9 </B> intended <B> </B> to come to rest against the fixed conical needle <B> 5 </ B > forming a seat.
The valve is shown in position & partial opening <B> to </B> in fig. <B> 1. </B> In this position, the secondary shutter 2, integral with the control rods <B> 6 </B>, has its seal 4 disposed <B> at </B> a a certain distance above the needle <B> 5. </B> The primary shutter <B> 7 </B> being subjected, by its upper face <B> 10, to </B> the upstream pressure of the valve, which is greater <B> than </B> the downstream pressure (atmospheric pressure) acting on its lower surfaces, is placed in the forward position, its shoulder <B> 11 </B> being in abutment against a shoulder <B> It '</B> of the secondary shutter, and its end <B> 9 </B> projecting from the seal 4 which it protects against the effect of erosion of the flow.
When the valve is closed, the assembly formed by the primary and secondary shutters moves in the direction of the needle and, towards the end of the first phase of the closing movement (see fig. 2), the chamfered end <B > 9 </B> of the primary shutter <B> 7 </B> is in contact with the needle, closing the passage to the liquid, except for a few leaks.
As the movement of the rods <B> 6 </B> continues, the second closing phase takes place (see fig. <B> 3). </B> the secondary shutter 2 secured to the rods <B> 6 </ B> continues <B> to </B> lowering, the primary shutter <B> 7 </B> remaining pressed against the needle, under the effect of the upstream pressure which always acts on its upper surface < B> 10. </B>
The seal 4 of the secondary shutter is thus <B> at </B> sheltered from the liquid flow and comes, at the end of the closing movement, to rest against the pin <B> 5, </ B> ensuring that the tap is sealed.
The valve was closed in two successive phases. In the first phase, the primary shutter <B> 7 </B> was applied against the needle, thus stopping almost all of the jet. During the second phase, the secondary shutter 2, whose seal 4 was then protected against the erosion of the liquid jet, applied <B> to </B> its turn against the needle, completing tightly closed the tap.
When the valve is opened, the movements of the components take place in the opposite direction. The secondary shutter moves first, the primary shutter remaining pressed against the needle under the effect of the upstream pressure which acts on its upper face <B> 10, </B> until it is driven <B> to </B> its turn in the upward movement by the shoulder ll 'of the secondary shutter which comes to press against its face <B> 11, </B> thus causing the opening of the duct.
The variant of FIG. 4 relates to a provision to ensure that the primary shutter is indeed subjected <B> to </B> a hydraulic thrust having the effect of keeping it pressed against the needle when the valve is closed.
The arrangement & assembly remains substantially the same as that shown in FIGS. <B> 1 to 3, </B> with a secondary shutter connected <B> to </B> the valve control member and a primary shutter on which a hydraulic thrust acts. We <B> y </B> find the same annular upper surface <B> 10 </B> of the primary shutter <B> 7, </B> on which the upstream pressure of the valve acts.
On the other hand, the annular surface of the primary shutter on which the downstream pressure acts has been reduced <B> to </B> a part of its downstream surface, <B> to </B> namely the surface 12 with, in <B> 13, </B> an additional seal.
<B> It </B> results that when the two shutters <B> 7 </B> and 2 are closed, as shown in fig. 4, and that the pressure in space e acting on the downstream surface 12 of the primary shutter <B> 7 </B> is equal <B> to </B> the upstream pressure acting on its upper surface < B> 10, </B> the hydraulic thrust will still have the effect of keeping this shutter pressed against the needle, the surface <B> 10 </B> being greater <B> than </B> the surface 12. At 14, an annular chamber is in communication with the outside, so as <B> to </B> allow the displacement of the primary shutter relative to <B> </B> the secondary shutter without create a damping effect.