Auf einer Unterlage aufgebrachter, schalldämpfender Belag urid Verfahren zu dessen Herstellung Das Hauptpatent betrifft einen auf einer Unter lage aufgebrachten, schalldämpfenden Belag. Nach dem Patentanspruch 1 des Hauptpatentes zeichnet sich derselbe dadurch aus, dass eine schalldämpfende Matte mittels einer Leimschicht auf einer auf der Unterlage angebrachten Kunststoffschicht befestigt ist.
Der im Ausführungsbeispiel des Hauptpatentes dargestellte Belag weist eine einzige schalldämpfende Matte auf. Der Belag nach der vorliegenden Erfin- dung zeichnet sich demgegenüber dadurch aus, dass er mindestens zwei schalldämpfende Matten aufweist, wobei sich zwischen je zwei Matten eine Kunststoff schicht befindet.
Die vorliegende Erfindung betrifft ferner auch ein Verfahren zur Herstellung dieses Belages. Dasselbe zeichnet sich dadurch aus, dass man auf die Unterlage eine Kunststoffschicht aufspritzt und auf dieselbe eine schalldämpfende Matte aufleimt und auf dieser eine weitere schalldämpfende Matte unter Zwischen lage einer Kunststoffschicht aufbringt.
In der einzigen Figur der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstan- des schematisch im Schnitt dargestellt.
Auf einer Blechunterlage 1 ist eine Kunst stoffschicht 2, z. B. aus Methacrylharz, aufgespritzt, auf welcher eine aus einer schaumgummiartigen Masse bestehende schalldämpfende Matte 3 mittels einer Leimschicht 2a befestigt ist. Auf der Matte 3 ist eine zweite Kunststoffschicht 4 befestigt, auf welche eine zweite schalldämpfende Matte 5 und dann eine dritte Kunststoffschicht 6 folgen.
Zwischen der untersten Kunststoffschicht 2 und der untersten Matte 3 ist, wie im Hauptpatent be schrieben ist, eine Leimschicht vorgesehen. Als Leim kann dabei zwecks intensiver Haftung der gleiche Kunst- Stoff wie der der Kunststoffschicht verwendet werden.
In diesem Falle geht man zweckmässigerweise so vor, dass man einen Teil der Kunststoffschicht 2 auf die Unterlage und den anderen Teil 2a, welcher die Leim Schicht bildet, auf die Matte 3 aufspritzt und dann die beiden Schichten vor ihrem Erhärten aufeinander legt, so dass sie zu einer einzigen Schicht zusammen- backen. Dieses Verfahren ist insbesondere dann zweckmässig, wenn die Unterlage 1 oben oder nur wenig gewölbt ist. Bei stark gekrümmten Unterlagen, z. B.
Rohren, empfiehlt sich dagegen das eine noch grössere Haftung ergebende Verleimen mit einem speziellen Leim. Zwischen der Matte 3 und der Kunststoffschicht 4 kann man, wie ebenfalls im Haupt patent bei einer Ausführungsform beschrieben ist, eine Leimschicht und eine Papierschicht vorsehen.
Man kann aber statt dessen auch einen Teil der Kunst stoffschicht 4 auf die Matte 3 und einen anderen Teil auf die Matte 5 aufspritzen und dann die beiden Teil schichten vor ihrem Erhärten aufeinanderlegen. Die Kunststoffschicht 6 kann schliesslich wiederum direkt oder indirekt, unter Zwischenlage einer Leim- und einer Papierschicht, auf die Matte 5 aufgespritzt werden.
Der beschriebene Belag ist noch in viel höherem Masse schalldämpfend als ein Belag gleicher Dicke mit nur einer schalldämpfenden Matte. Dies ist da durch zu erklären, dass die von der Blechunterlage 1 nach aussen abgehenden Schallwellen (Körperschall) oder die von aussen auf die Kunststoffschicht treffen den Schallwellen (Raumschall) beim Durchgang durch den Belag an den Kunststoffschichten 4 und 6, bzw. 4 und 2, teilweise in die schalldämpfenden Matten 3 und 5 reflektiert und daselbst absorbiert werden.
Um eine noch höhere Schalldämpfung zu er zielen, kann man noch weitere schalldämpfende Matten und Kunststoffschichten miteinander alternie rend auf der Kunststoffschicht 6 anbringen.
Obwohl es im allgemeinen günstig ist, wenn der Belag aussen eine Kunststoffschicht 6 aufweist, die als Schutzschicht dient, kann auf eine solche Schicht auch verzichtet werden, wenn unter den gegebenen Um ständen keine Gefahr einer Beschädigung der Matte 5 vorliegt.
Sound-absorbing covering applied to a base and process for its production. The main patent relates to a sound-absorbing covering applied to a base. According to claim 1 of the main patent, the same is characterized in that a sound-absorbing mat is fastened to a plastic layer attached to the base by means of a layer of glue.
The covering shown in the exemplary embodiment of the main patent has a single sound-absorbing mat. In contrast, the covering according to the present invention is characterized in that it has at least two sound-absorbing mats, a plastic layer being located between each two mats.
The present invention also relates to a method for producing this covering. The same is distinguished by the fact that a plastic layer is sprayed onto the base and a sound-absorbing mat is glued onto it and a further sound-absorbing mat is applied to this with a layer of plastic between them.
In the single figure of the accompanying drawing, an exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown schematically in section.
On a sheet metal base 1 is a plastic layer 2, for. B. of methacrylic resin, on which a sound-absorbing mat 3 consisting of a foam rubber-like mass is attached by means of a layer of glue 2a. A second plastic layer 4 is attached to the mat 3, followed by a second sound-absorbing mat 5 and then a third plastic layer 6.
Between the lowermost plastic layer 2 and the lowermost mat 3 is, as is described in the main patent, a layer of glue is provided. The same plastic as that of the plastic layer can be used as glue for the purpose of intensive adhesion.
In this case one proceeds expediently in such a way that one part of the plastic layer 2 is sprayed onto the base and the other part 2a, which forms the glue layer, onto the mat 3 and then the two layers are placed on top of one another before they harden, so that they Bake into a single layer. This method is particularly useful when the base 1 is curved at the top or only slightly. For strongly curved documents, e.g. B.
Pipes, on the other hand, gluing with a special glue is recommended, which results in even greater adhesion. As is also described in one embodiment in the main patent, a layer of glue and a layer of paper can be provided between the mat 3 and the plastic layer 4.
But you can instead spray part of the plastic layer 4 onto the mat 3 and another part onto the mat 5 and then place the two part layers on top of each other before they harden. Finally, the plastic layer 6 can again be sprayed directly or indirectly onto the mat 5, with a layer of glue and a paper layer in between.
The covering described is sound-absorbing to a much greater extent than a covering of the same thickness with only one sound-absorbing mat. This can be explained by the fact that the sound waves emanating from the sheet metal base 1 to the outside (structure-borne sound) or those from outside the plastic layer hit the sound waves (room sound) when passing through the covering on the plastic layers 4 and 6 or 4 and 2 , partially reflected in the sound-absorbing mats 3 and 5 and absorbed there.
In order to achieve an even higher level of sound attenuation, you can attach additional sound-absorbing mats and plastic layers to each other on the plastic layer 6.
Although it is generally advantageous if the covering has a plastic layer 6 on the outside, which serves as a protective layer, such a layer can also be dispensed with if there is no risk of damage to the mat 5 under the given circumstances.