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Dispositif d'accouplement à sens unique L'objet de la présente invention est un dispositif d'accouplement à sens unique pouvant être utilisé en horlogerie, notamment dans les pièces à remontage automatique où il pourra être disposé entre la masse de remontage et le ressort-moteur.
Ce dispositif comprend au moins une roue dentée avec pignon concentrique et pouvant tourner l'un par rapport à l'autre, la roue portant un organe oscillant par lequel elle agit sur le pignon. Il est caractérisé par le fait que ce dernier présente une denture à dents symétriques en prise directe avec une denture correspondante d'un mobile, l'organe oscillant dont l'un des bras est terminé par un bec destiné à s'engager entre les dents du pignon alors que l'autre bras présente une portée plane disposée transversalement au plan de jonction des axes de pivotement de l'organe oscillant et du pignon, portée destinée à glisser sur la pointe des dents de ce dernier.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de la présente invention, constituée par une montre à remontage automatique.
La fig. 1 en est une vue en plan alors que les fig. 2 à 5 illustrent chacune une phase de son fonctionnement. Les fig. 6 et 7 représentent chacune une variante. La forme d'exécution comprend une masse rotative 1 montée sur le bâti de la pièce d'horlogerie, de façon à pouvoir tourner autour de l'axe géométrique. Elle remonte le barillet moteur par l'intermédiaire d'un rouage engrenant avec le rochet de barillet 2 ; ce rouage comprend un pignon 3 fixé à la masse, une roue 4 et un pignon 5, ce dernier engrenant directement avec la roue 6, laquelle est en prise avec le rochet 2 par l'intermédiaire du pignon 6'. 7 est la roue de couronne commandée par le pignon de remontoir 8.
Le pignon 5 est concentrique à la roue 4 mais tourne librement autour de l'axe géométrique z. Sur la roue 4 est articulé, de façon à pouvoir basculer autour de l'axe géométrique y, un organe oscillant 9 destiné à entraîner le pignon -5, lequel est à dents symétriques, c'est-à-dire dont les deux faces de chaque dent sont symétriques par rapport au rayon passant par le sommet de la dent ; l'organe oscillant 9 comprend deux bras 10 et 11 ; le premier se termine par un bec 12 et le second présente une portée plane 13, disposée transversalement au plan y-z.
Lorsque la roue 4 est entraînée par la masse 1, dans le sens de la flèche f 1 en fig. 2, le bec 12 pénètre dans un entredent du pignon 5 et entraîne celui-ci en rotation. Lorsque la roue 4 tourne en sens contraire, la dent 14 (fig. 3 à 5) soulève le bec 12 ce qui écarte l'organe oscillant du pignon, lequel n'est plus entraîné ; mais, en même temps, la portée plane 13 est venue se mettre dans la trajectoire de la dent 15 qui l'atteindra et ainsi repoussera légèrement le bec dans l'entredent qui est situé après la dent 14.
La fig. 6 montre une variante dans laquelle autour du pignon 5, on a disposé trois organes oscillants identiques à l'organe oscillant 9 et décalés d'un angle d'environ 120(). De cette façon, on diminue le parcours mort, dû à l'existence des entredents du pignon, lorsque la roue 4 reprend sa rotation dans le sens f,.
Enfin, la fig. 7 montre un dispositif dans lequel on utilise deux pignons 5 et deux organes oscillants 9 semblables aux pignons et à l'organe oscillant sus- décrit, mais travaillant de façon que le ressort de barillet soit remonté dans les deux sens de rotation
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de la masse. Dans cette figure, 3 est le pignon fixé à la masse de remontage et 18 le rochet de barillet ou un mobile commandant celui-ci. Le pignon 3 engrène avec la roue 16 laquelle engrène, à son tour, avec la roue identique 17 ; les deux pignons sont en prise avec la roue 18.
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One-way coupling device The object of the present invention is a one-way coupling device that can be used in watchmaking, in particular in self-winding parts where it can be placed between the winding mass and the spring. engine.
This device comprises at least one toothed wheel with a concentric pinion and capable of rotating with respect to one another, the wheel carrying an oscillating member by which it acts on the pinion. It is characterized by the fact that the latter has a toothing with symmetrical teeth in direct engagement with a corresponding toothing of a mobile, the oscillating member of which one of the arms is terminated by a nose intended to engage between the teeth. of the pinion while the other arm has a flat bearing surface disposed transversely to the junction plane of the pivot axes of the oscillating member and of the pinion, bearing intended to slide on the tip of the teeth of the latter.
The drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the present invention, constituted by a self-winding watch.
Fig. 1 is a plan view thereof while FIGS. 2 to 5 each illustrate a phase of its operation. Figs. 6 and 7 each represent a variant. The embodiment comprises a rotating mass 1 mounted on the frame of the timepiece, so as to be able to rotate about the geometric axis. It winds up the motor barrel by means of a cog meshing with barrel ratchet 2; this gear train comprises a pinion 3 fixed to the mass, a wheel 4 and a pinion 5, the latter meshing directly with the wheel 6, which is in engagement with the ratchet 2 via the pinion 6 '. 7 is the crown wheel controlled by the winding pinion 8.
Pinion 5 is concentric with wheel 4 but rotates freely around geometric axis z. On the wheel 4 is articulated, so as to be able to swing around the geometric axis y, an oscillating member 9 intended to drive the pinion -5, which has symmetrical teeth, that is to say whose two faces of each tooth are symmetrical with respect to the radius passing through the top of the tooth; the oscillating member 9 comprises two arms 10 and 11; the first ends with a spout 12 and the second has a flat surface 13, arranged transversely to the y-z plane.
When the wheel 4 is driven by the mass 1, in the direction of the arrow f 1 in fig. 2, the nose 12 enters an entredent of the pinion 5 and drives it in rotation. When the wheel 4 turns in the opposite direction, the tooth 14 (fig. 3 to 5) lifts the nose 12 which moves the oscillating member away from the pinion, which is no longer driven; but, at the same time, the flat surface 13 has come to put itself in the path of the tooth 15 which will reach it and thus will push the beak slightly back into the gap which is located after the tooth 14.
Fig. 6 shows a variant in which around the pinion 5, there are arranged three oscillating members identical to the oscillating member 9 and offset by an angle of approximately 120 (). In this way, the dead path is reduced, due to the existence of the pinion intermeshes, when the wheel 4 resumes its rotation in the direction f i.
Finally, fig. 7 shows a device in which two pinions 5 and two oscillating members 9 are used, similar to the pinions and the above-described oscillating member, but working so that the barrel spring is wound up in both directions of rotation
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of the mass. In this figure, 3 is the pinion fixed to the winding mass and 18 the barrel ratchet or a mobile controlling the latter. The pinion 3 meshes with the wheel 16 which meshes, in turn, with the identical wheel 17; the two pinions are engaged with the wheel 18.