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Remontoir automatique pour pièce d'horlogerie La présente invention a pour objet un remontoir automatique pour pièce d'horlogerie selon la revendication et les sous-revendi- cations 1 et 2 du brevet principal.
Ce remontoir est caractérisé par le fait que le mécanisme de remontage comprend deux renvois engrenant l'un directement, l'autre par l'intermédiaire d'un renvoi supplémentaire avec un mobile commandé par l'organe de remontage, cet ensemble étant monté sur une platine oscillant suivant le sens de rotation dudit mobile, de manière à faire occuper à l'un des renvois une position de débrayage et à l'autre une position d'embrayage dans laquelle il conduit le rochet, la platine oscillante pouvant être maintenue par la seconde bascule dans une position intermédiaire, dans laquelle lesdits deux renvois restent débrayés.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation de ladite forme d'exécution.
La fig. 2 en est une vue en plan.
La fig. 3 est une coupe selon 111-11I de la fig. 2.
Les fig. 4 et 5 sont des vues de détails illustrant le fonctionnement de la forme d'exécution. La pièce d'horlogerie représentée, comprend un barillet moteur 1, dont la denture 2a actionne le rouage de la montre. L'arbre de barillet 3 porte un rochet de remontage 4 coopérant avec un mécanisme de remontage, commandé par l'intermédiaire d'un câble Bowden, monté sur un axe 5, par le compteur de tour d'un véhicule. Le rochet coopère avec un cliquet 6, maintenu par un ressort 6a, fixé sur le bâti 8.
Le mécanisme de remontage est monté sur une platine 9, pivotée folle autour de l'arbre 5 et coopérant par friction grâce à une rondelle Belleville 10a (fig. 3) avec un mobile 10, solidaire dudit arbre. Ce mobile engrène, d'une part, avec le renvoi 11 et, de l'autre, par l'intermédiaire d'un renvoi supplémentaire 13 avec le renvoi 12. Ces deux renvois 11 et 12 sont montés par des vis 11a et 12a sur des roues 11b et 12b à une dent pouvant coopérer avec le rochet 4 suivant la position de la platine oscillante 9.
Le tambour de barillet 2 porte un pignon 14, actionnant, par l'intermédiaire d'un renvoi 15, la roue 16 d'un différentiel 7. La roue 17 du même différentiel est menée directement par un pignon 18 solidaire de l'arbre 3 du barillet. Le pignon satellite 19, coopérant avec les dentures de champ 16a et 17a des roues 16 et 17, met en mouvement l'arbre 20. Celui-ci
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porte un doigt 21. Une bascule 22 pivote sur la platine 8 autour de l'axe 23. Elle porte deux chevilles 24 et 24a situées de part et d'autre du doigt 21 et destinées à coopérer avec lui.
L'extrémité de ladite bascule comporte deux butées 25 et 25a actionnant une bascule 27, elle aussi pivotée autour de l'axe 23, par l'intermédiaire d'une cheville 26, fixée sur elle. Cette seconde bascule 27 présente une échancrure 28 en forme de V coopérant avec une cheville 30 de la platine oscillante 9.
La bascule 27 peut, comme représenté en fig. 5, maintenir la platine dans une position où les roues llb et 12b sont débrayées d'avec le rochet 4, ou, comme représenté en fig. 4, la laisser libre d'osciller suivant le sens de rotation de l'organe de remontage, entre deux positions limites correspondant chacune à la position d'embrayage de l'une des roues 11b, 12b avec le rochet (fig. 4).
Un ressort basculant 31, fixé au bâti en 32, est attaché à la bascule 22 en un point 33 de manière à pouvoir occuper deux positions de désarmage, la première représentée en fig. 2 et 4 et la seconde en fig. 5.
Les fig. 2 et 4 représentent le remontoir, alors que la roue 12b entraine le rochet 4 et que le ressort moteur est en train d'être armé. Le pignon 18, solidaire de l'arbre 3, entraine, par l'intermédiaire de la roue 17 et du satellite 19, l'arbre 20. Le doigt 21, agissant sur la cheville 24a, déplace graduellement la bascule 22 qui, à mi-course, prend brusquement, sous l'action du ressort 31, la position représentée en fig. 5, maintenant la platine oscillante dans une position où les roues 11b et 12b sont débrayées.
Le remontage étant arrêté, le ressort de barillet, en se déroulant, entraîne l'arbre 20 en sens inverse et, lorsque le doigt 21 a parcouru un arc prédéterminé, il entraîne la bascule 22 en sens inverse et réenclenchant ainsi le mécanisme de remontage.
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Automatic winder for a timepiece The present invention relates to an automatic winder for a timepiece according to claim and subclaims 1 and 2 of the main patent.
This winder is characterized by the fact that the winding mechanism comprises two references meshing one directly, the other via an additional reference with a mobile controlled by the winding member, this assembly being mounted on a oscillating plate according to the direction of rotation of said mobile, so as to make one of the references occupy a disengaged position and the other a clutch position in which it drives the ratchet, the oscillating plate being able to be maintained by the second rocking into an intermediate position, in which said two references remain disengaged.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is an elevational view of said embodiment.
Fig. 2 is a plan view.
Fig. 3 is a section on 111-11I of FIG. 2.
Figs. 4 and 5 are detail views illustrating the operation of the embodiment. The timepiece shown comprises a motor barrel 1, the teeth of which 2a actuate the gear train of the watch. The barrel shaft 3 carries a winding ratchet 4 cooperating with a winding mechanism, controlled by means of a Bowden cable, mounted on an axis 5, by the revolution counter of a vehicle. The ratchet cooperates with a pawl 6, held by a spring 6a, fixed to the frame 8.
The winding mechanism is mounted on a plate 9, pivoted loose around the shaft 5 and cooperating by friction thanks to a Belleville washer 10a (fig. 3) with a mobile 10, integral with said shaft. This mobile engages, on the one hand, with the return 11 and, on the other, by means of an additional return 13 with the return 12. These two references 11 and 12 are mounted by screws 11a and 12a on wheels 11b and 12b with one tooth which can cooperate with the ratchet 4 depending on the position of the oscillating plate 9.
The barrel drum 2 carries a pinion 14, actuating, by means of a reference 15, the wheel 16 of a differential 7. The wheel 17 of the same differential is driven directly by a pinion 18 integral with the shaft 3 of the barrel. The satellite pinion 19, cooperating with the field teeth 16a and 17a of the wheels 16 and 17, sets the shaft 20 in motion. The latter
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carries a finger 21. A lever 22 pivots on the plate 8 around the axis 23. It carries two pegs 24 and 24a located on either side of the finger 21 and intended to cooperate with it.
The end of said rocker comprises two stops 25 and 25a actuating a rocker 27, itself also pivoted about the axis 23, by means of a pin 26, fixed on it. This second lever 27 has a V-shaped notch 28 cooperating with a pin 30 of the oscillating plate 9.
The rocker 27 can, as shown in FIG. 5, keep the plate in a position where the wheels 11b and 12b are disengaged from the ratchet 4, or, as shown in FIG. 4, leave it free to oscillate in the direction of rotation of the winding member, between two limit positions each corresponding to the clutch position of one of the wheels 11b, 12b with the ratchet (fig. 4).
A rocking spring 31, fixed to the frame at 32, is attached to the rocker 22 at a point 33 so as to be able to occupy two disarming positions, the first shown in FIG. 2 and 4 and the second in fig. 5.
Figs. 2 and 4 represent the winder, while the wheel 12b drives the ratchet 4 and the mainspring is being armed. The pinion 18, integral with the shaft 3, drives, via the wheel 17 and the satellite 19, the shaft 20. The finger 21, acting on the pin 24a, gradually moves the lever 22 which, at mid -course, suddenly takes, under the action of the spring 31, the position shown in FIG. 5, maintaining the oscillating plate in a position where the wheels 11b and 12b are disengaged.
The winding being stopped, the barrel spring, while unwinding, drives the shaft 20 in the reverse direction and, when the finger 21 has traversed a predetermined arc, it drives the lever 22 in the opposite direction and thus re-engaging the winding mechanism.