Procédé de contrôle continu du degré de remontage et de développement du ressort d'une montre et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. La présente invention a pour objet un pro cédé de contrôle continu du degré de remon- fiag et de développement du ressort d'une montre. Ce procédé est caractérisé par le fait qu'on utilise le mécanisme dei remontage pour actionner ,
et faire engrener, à chaque remon- tage, un pignon avec une roue porteuse d'un repère dont le déplacement est contrôlable sur le cadran, et qu'on utilise ensuite le recul de la masse d'arrêt à l'arrêt du remontage pour désengrener ledit pignon, et la rotation de marche du barillet pour actionner, en sens inverse, la roue porteuse du repère,
par le moyen d'au moins une roue satellite solidaire du barillet agissant sur un pignon intermé- diaire.
L'invention a aussi pour objet un dispo- sitif pour la mise en couvre de ce procédé et comportant une roue dentée porteuse d'un repère, une pièce montée, d'une part, à frot tement gras sur l'axe d'une roue en liaison avec le mécanisme de remontage, de manière à pouvoir basculer autour de cet axe entre deux positions déterminées et portant, d'autre part,
un pignon actionné par le mécanisme de remontage et dont le pas de la denture est le même que celui de la roue porteuse du repère, et comportant, en outre, un deuxième pignon, monté librement sur l'arbre de baril let et engrenant, d'une part, avec ladite roue porteuse du repère et, d'autre part, avec au moins une roue satellite montée à frottement gras sur le barillet, des moyens étant prévus pour permettre de contrôler sur le cadran le déplacement dudit repère.
Le dessin représente, schématiquement-et à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif selon l'invention comportant une seule roue satellite et un repère en forme de point.
1 désigne la couronne de remontoir action nant, par l'intermédiaire du pignon de re montoir 2 habituel monté sur, la tige de re montoir, une roue 3 engrenant avec une roue 4 sur l'axe de laquelle est montée, par l'une de ses extrémités et à frottement gras, une pièce 6. de forme allongée. 7 désigne une roue dentée folle sur un tenon 8 fixé dans la. pièce 6 et engrenant avec la roue 4.
Concentrique ment et sur cette roue 7 est fixé un pignon 9 engrenant avec la première roue 10 d'un har nais de roues 10, 11 et 12 montées sur des tenons portés par la pièce 6.
Le pignon 12 a une denture lui permet- tant d'engrener, suivant la position de la pièce 6, avec une roue dentée 13 solidaire d'un repère 14 en forme de point noir visible sur le cadran (non représenté) @et porté par un disque 14' fixé sur le canon de la roue 13.
Le cadran est muni d'un cercle divisé 15 tracé dans le voisinage de la périphérie du disque.
Cette roue 13 engrène, d'autre part, avec un pignon 16, monté librement sur l'arbre 17 du barillet 18 et qui engrène à son tour avec une roue satellite 19 montée à frottement gras sur un tenon 20 faisant corps avec le barillet, et sur laquelle appuie un ressort 21 figé au barillet par une vis 21'.
Quand on remonte la montre en action nant la couronne 1 dans le sens de la flèche 23, la roue 4 tourne dans le sens de la flèche 22; la, pièce 6, qui était en 6', au contact de la butée 24, effectue autour de 4 et par suite de son montage à frottement gras sur 4, un mouvement de bascule autour de l'axe 5, mouvement limité par une butée 25 montée de manière à permettre au pignon 12 d'engre ner- avec la roue 13, qui tourne alors dans le sens de la flèche 26.
Le repère 14 se déplace alors dans le même sens au devant du cercle divisé 15 jusqu'à ce que le remontage s'arrête, ce qui permet de contrôler à chaque instant le degré de remontage du ressort de la montre.
Pendant le remontage, le pignon 16 et la roue 19 on tourné autour de leurs axes res pectifs. Au moment de l'arrêt du remontage, le recul de la masse d'arrêt, que l'on observe sur chaque montre, fait tourner de très peu la roue 4 dans le sens opposé à la flèche 22, ce qui, par suite du montage à frottement gras de la pièce 6 sur 4, fait tourner autour de 5 la pièce 6 qui revient en 6', où elle touche la butée 24; ce déplacement de la pièce 6 a pour effet de désengrener le pignon 12 d'avec la roue 13.
Quand le ressort de barillet se développe, le barillet tourne dans le sens de la flèche 25. La roue 19, empêchée de tourner par suite de son montage à frottement gras sur le ba rillet 18, suit le barillet dans son mouvement suivant 25 et actionne le pignon 16 qui fait. tourner la roue 13 dans le sens opposé à la flèche 26, de même que le disque 14' que son canon porte.
Le repère 14 se déplace alors dans ce même sens au devant du cercle divisé 15, ce qui permet de contrôler, d'une façon continue, le développement du ressort de la montre: Le repère pourrait aussi être constitué, par exemple, par un point, porté par la roue 13 elle-même et visible au travers d'une ouverture en forme d'arc de cercle pratiquée dans le cadran.
Process for continuously monitoring the degree of winding and development of the spring of a watch and device for implementing this process. The present invention relates to a process for continuously monitoring the degree of winding and development of the spring of a watch. This process is characterized by the fact that the winding mechanism is used to actuate,
and engage, at each winding, a pinion with a bearing wheel with a mark whose displacement is controllable on the dial, and then use the retraction of the stop mass when stopping winding to disengage said pinion, and the running rotation of the barrel to actuate, in the opposite direction, the bearing wheel of the mark,
by means of at least one satellite wheel integral with the barrel acting on an intermediate pinion.
The subject of the invention is also a device for the implementation of this process and comprising a toothed wheel carrying a mark, a part mounted, on the one hand, with frictionless friction on the axis of a wheel in connection with the winding mechanism, so as to be able to switch around this axis between two determined positions and bearing, on the other hand,
a pinion actuated by the winding mechanism and of which the pitch of the teeth is the same as that of the bearing wheel of the mark, and comprising, in addition, a second pinion, freely mounted on the barrel shaft and meshing, d 'on the one hand, with said bearing wheel of the mark and, on the other hand, with at least one satellite wheel mounted with heavy friction on the barrel, means being provided to make it possible to control the movement of said mark on the dial.
The drawing represents, schematically and by way of example, an embodiment of the device according to the invention comprising a single satellite wheel and a mark in the form of a point.
1 designates the winding crown action nant, via the usual winding pinion 2 mounted on, the winding stem, a wheel 3 meshing with a wheel 4 on the axis of which is mounted, by one of its ends and with greasy friction, a part 6. of elongated shape. 7 designates an idle toothed wheel on a tenon 8 fixed in the. part 6 and meshing with wheel 4.
Concentrically and on this wheel 7 is fixed a pinion 9 meshing with the first wheel 10 of a harness of wheels 10, 11 and 12 mounted on tenons carried by the part 6.
Pinion 12 has teeth enabling it to mesh, depending on the position of part 6, with a toothed wheel 13 integral with a mark 14 in the form of a black point visible on the dial (not shown) @and carried by a disc 14 'fixed on the barrel of the wheel 13.
The dial is provided with a divided circle 15 drawn in the vicinity of the periphery of the disc.
This wheel 13 meshes, on the other hand, with a pinion 16, freely mounted on the shaft 17 of the barrel 18 and which in turn meshes with a satellite wheel 19 mounted with greasy friction on a tenon 20 integral with the barrel, and on which bears a spring 21 fixed to the barrel by a screw 21 '.
When the watch is wound by operating the crown 1 in the direction of arrow 23, the wheel 4 rotates in the direction of arrow 22; the, part 6, which was in 6 ', in contact with the stop 24, performs around 4 and as a result of its mounting with greasy friction on 4, a rocking movement around the axis 5, movement limited by a stop 25 mounted so as to allow pinion 12 to engage with wheel 13, which then rotates in the direction of arrow 26.
The mark 14 then moves in the same direction in front of the divided circle 15 until the winding stops, which makes it possible to control at any time the degree of winding of the watch spring.
During reassembly, the pinion 16 and the wheel 19 are turned around their respective axes. When the winding is stopped, the retreat of the stop mass, which is observed on each watch, causes the wheel 4 to turn very little in the direction opposite to the arrow 22, which, as a result of the mounting with greasy friction of the part 6 on 4, makes the part 6 turn around 5 which returns to 6 ', where it touches the stop 24; this movement of the part 6 has the effect of disengaging the pinion 12 from the wheel 13.
When the barrel spring expands, the barrel rotates in the direction of the arrow 25. The wheel 19, prevented from rotating due to its mounting with greasy friction on the ball 18, follows the barrel in its next movement 25 and actuates the pinion 16 which does. turn the wheel 13 in the direction opposite to the arrow 26, as well as the disc 14 'that its barrel carries.
The marker 14 then moves in the same direction in front of the divided circle 15, which makes it possible to continuously control the development of the watch spring: The marker could also be constituted, for example, by a point , carried by the wheel 13 itself and visible through an opening in the form of an arc of a circle made in the dial.