CH345220A - Clamping head for workpieces to produce eccentric workpiece surfaces - Google Patents
Clamping head for workpieces to produce eccentric workpiece surfacesInfo
- Publication number
- CH345220A CH345220A CH345220DA CH345220A CH 345220 A CH345220 A CH 345220A CH 345220D A CH345220D A CH 345220DA CH 345220 A CH345220 A CH 345220A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- chuck
- bearing
- clamping
- head body
- clamping head
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/36—Chucks with means for adjusting the chuck with respect to the working-spindle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
- B23B31/20—Longitudinally-split sleeves, e.g. collet chucks
- B23B31/201—Characterized by features relating primarily to remote control of the gripping means
- B23B31/207—Characterized by features relating primarily to remote control of the gripping means using mechanical transmission through the spindle
- B23B31/2073—Axially fixed cam, moving jaws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/06—Features relating to the removal of tools; Accessories therefor
- B23B31/07—Ejector wedges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0032—Arrangements for preventing or isolating vibrations in parts of the machine
- B23Q11/0035—Arrangements for preventing or isolating vibrations in parts of the machine by adding or adjusting a mass, e.g. counterweights
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2260/00—Details of constructional elements
- B23B2260/088—Indication scales
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Description
Spannkopf für Werkstücke zum Herstellen von exzentrischen Werkstückflächen Gegenstand der Erfindung ist ein Spannkopf für Werkstücke zum Herstellen von exzentrischen Werk stückflächen mit einem äussern zur Rotationsachse konzentrischen zylindrischen Kopfkörper, in welchem eine zur Rotationsachse exzentrische Bohrung ange ordnet ist, in der verstellbar ein Lager mit einer ex zentrischen Bohrung für die Aufnahme eines Spann futters angebracht ist,
wobei am hintern Ende des Lagers eine Mutter mit einer äussern Schneckenver zahnung und eine Schneckenspindel zum Festspan nen des Spannfutters in der Bohrung des Lagers und am Umfang desselben eine äussere Schneckenverzah nung und eine Schneckenspindel zum Einstellen der Exzentrizität des Spannfutters zur Rotationsachse des Spannkopfes durch Drehen des Lagers im Kopfkör per angeordnet ist.
Der Erfindungsgegenstand ist auf der Zeichnung in einer beispielsweisen Ausführungsform dargestellt. Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch die Rotations achse des Spannkopfes.
Fig.2 ist eine Vorderansicht des Spannkopfes. Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch die Vorrichtung zum Verstellen der Exzentrizität.
Fig. 4 ist ein Schnitt durch die Spannvorrichtung für das Spannfutter.
Der Spannkopf besitzt eine Flansche 1 mit Boh rung 2 und Gewinde 3, mittels welcher er auf der nicht dargestellten Spindel einer Werkzeugmaschine, z. B. einer Drehbank oder Schleifmaschine, befestigt und von dieser in Umdrehung versetzt wird. Mit der Flansche 1 fest verbunden ist ein aussen zylindrischer Kopfkörper 4, der am vordern Ende auf einen ge ringeren Durchmesser zur Aufnahme von zwei Ge- wichtsausgleichringen 5 und 6 abgesetzt ist. Im Kör per 4 ist zu dessen Rotationsachse 7 exzentrisch eine durchgehende Bohrung 8 angebracht, die in eine Ausnehmung grösseren Durchmessers 9 mündet.
Die Bohrung 8 dient zur Aufnahme einer zylindrischen Lagerbüchse 10, welche das Lager bildet, mit einer exzentrisch in derselben angeordneten, im vordern Teil konischen, im hintern Teil zylindrischen Boh rung 11 für den Einsatz eines Spannfutters 12. Dieses Zangenfutter ist mit einer zylindrischen Bohrung 13 versehen, die zur Aufnahme des zu bearbeitenden, nicht dargestellten Werkstückes dient. Das Zangen futter 12 ist genau in der Bohrung 11 der Lager büchse 10 geführt und durch eine Nut 14 und Füh rungsstift 15 gegen Verdrehung in der Lagerbüchse 10 gesichert. Am hintern Ende der Lagerbüchse 10 ist eine Mutter 16 auf dem Ende des Zangenfutters 12 angeordnet, mittels welcher das Zangenfutter 12 fest in die Lagerbüchse 10 gezogen und in derselben festgehalten werden kann.
Auf dem Umfang ist die Mutter 16 mit einer Schneckenverzahnung 17 ver sehen, in die eine in einem Führungsring 18 gehal tene Schneckenspindel 19 greift, mittels welcher die Mutter 16 unter Verwendung eines nicht dargestellten Schlüssels durch das vierkantige Ende der Spindel in Umdrehung zur Verspannung versetzt werden kann. Zur Einstellung der exzentrischen Lage der Lagerbüchse 10 im Kopfkörper mit dem Zangenfutter ist die Lagerbüchse 10 am Umfang mit einer Schnek- kenverzahnung 20 versehen, in die eine im Körper 4 drehbar gelagerte Schneckenspindel 21 greift. Diese Spindel ist in einer Bohrung 22 des Körpers 4 mittels einer Mutter 23 festgehalten, aus der das Vierkant ende der Spindel 21 vorsteht.
Die Bohrung des Zan genfutters 12 ist um einen Betrag 24 zur Mitte 25 der Lagerbüchse 10 versetzt, derart, dass durch Ver stellen der Lagerbüchse 10 die Mitte des Zangenfut ters 12 um den doppelten Betrag der Exzentrizität 24 einstellbar ist und somit den verschiedensten Bedürf nissen angepasst werden kann. Durch die Verstellung bzw. Verdrehung der Lagerbüchse 10 im Körper 4 kann eine Schwerpunktverlagerung des Spannkopfes eintreten. Um dieser zu begegnen bzw. sie auszuglei chen, sind auf dem äussern Ende des Kopfkörpers zwei gegeneinander einstellbare Gewichtsausgleich ringe angeordnet, die unausgeglichene Gewichte tra gen und durch Verdrehen auf dem Kopfkörper einen Ausgleich des Schwerpunktes des Spannkopfes er möglichen.
Ein Ausschnitt 26 im Körper 4 ermög licht eine Verdrehung der Lagerbüchse 10 im Körper zur exzentrischen Einstellung des Spannfutters 12 und ein rasches Spannen und Lösen der Spannzange 12, indem man die Schneckenspindel, die auf die Mutter 16 einwirkt, richtig einstellt.
Clamping head for workpieces for producing eccentric workpiece surfaces The subject of the invention is a clamping head for workpieces for producing eccentric workpiece surfaces with an outer cylindrical head body which is concentric to the axis of rotation and in which an eccentric bore to the axis of rotation is arranged, in which a bearing with an adjustable ex central bore for receiving a chuck is attached,
whereby at the rear end of the bearing a nut with an external worm toothing and a worm spindle for Festspan NEN the chuck in the bore of the bearing and on the circumference of the same an outer worm toothing and a worm spindle for adjusting the eccentricity of the chuck to the axis of rotation of the chuck by turning the The bearing is arranged in the head body.
The subject of the invention is shown in the drawing in an exemplary embodiment. Fig. 1 shows a section through the axis of rotation of the clamping head.
Fig. 2 is a front view of the chuck. Fig. 3 shows a section through the device for adjusting the eccentricity.
Fig. 4 is a section through the clamping device for the chuck.
The clamping head has a flange 1 with Boh tion 2 and thread 3, by means of which it is on the not shown spindle of a machine tool, for. B. a lathe or grinding machine, attached and set in rotation by this. Firmly connected to the flange 1 is an externally cylindrical head body 4, which is offset at the front end to a smaller diameter to accommodate two weight compensation rings 5 and 6. In the Kör by 4 a through hole 8 is attached eccentrically to the axis of rotation 7, which opens into a recess of larger diameter 9.
The bore 8 serves to receive a cylindrical bearing bush 10, which forms the bearing, with an eccentrically arranged in the same, conical in the front part and cylindrical in the rear part 11 for the use of a chuck 12. This collet chuck has a cylindrical bore 13 provided, which serves to hold the workpiece to be machined, not shown. The pliers chuck 12 is guided exactly in the bore 11 of the bearing sleeve 10 and secured by a groove 14 and Füh approximately pin 15 against rotation in the bearing bush 10. At the rear end of the bearing bush 10, a nut 16 is arranged on the end of the collet chuck 12, by means of which the collet chuck 12 can be drawn firmly into the bearing bush 10 and held in the same.
On the circumference, the nut 16 is seen with a worm toothing 17, in which a held in a guide ring 18 worm spindle 19 engages, by means of which the nut 16 can be rotated using a key, not shown, through the square end of the spindle in rotation for bracing can. To adjust the eccentric position of the bearing bush 10 in the head body with the collet chuck, the bearing bush 10 is provided on the circumference with a worm toothing 20 in which a worm spindle 21 rotatably mounted in the body 4 engages. This spindle is held in a bore 22 of the body 4 by means of a nut 23 from which the square end of the spindle 21 protrudes.
The bore of the Zan genfutter 12 is offset by an amount 24 to the center 25 of the bearing bush 10, such that the center of the Zangenfut age 12 can be adjusted by twice the amount of eccentricity 24 by adjusting the bearing bush 10 and thus the various needs are adapted can be. By adjusting or rotating the bearing bush 10 in the body 4, a shift in the center of gravity of the clamping head can occur. To counter this or to balance them, two adjustable counterbalance rings are arranged on the outer end of the head body, the unbalanced weights wear conditions and by rotating on the head body a balance of the center of gravity of the clamping head he possible.
A cutout 26 in the body 4 made light a rotation of the bearing bush 10 in the body for eccentric adjustment of the chuck 12 and a quick clamping and loosening of the collet 12 by setting the worm spindle acting on the nut 16 correctly.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH345220T | 1956-08-02 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH345220A true CH345220A (en) | 1960-03-15 |
Family
ID=4507181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH345220D CH345220A (en) | 1956-08-02 | 1956-08-02 | Clamping head for workpieces to produce eccentric workpiece surfaces |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH345220A (en) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1232435B (en) * | 1962-07-03 | 1967-01-12 | Walter Fischer | Eccentric chuck with mass compensation for lathes or the like. |
US3357711A (en) * | 1965-01-05 | 1967-12-12 | Fischer Walter Ernst | Eccentrically adjustable chuck |
US3685845A (en) * | 1969-05-13 | 1972-08-22 | Huller Rottenburg Gmbh | Chucking device for machine tools |
EP0044825A2 (en) * | 1980-07-21 | 1982-01-27 | Sandvik Aktiebolag | Balancing means for a rotating tool |
DE3718813A1 (en) * | 1987-06-05 | 1988-12-22 | Rako Spannwerkzeuge Gmbh | Tool holder for rotating tools |
EP0304558A2 (en) * | 1987-08-27 | 1989-03-01 | Gte Valenite Corporation | Drawback collet |
DE3736062A1 (en) * | 1987-10-24 | 1989-05-03 | Wezel Gmbh Kaltumformtechnik | Clamping unit for a tool and device for adjusting a tool in such a clamping unit |
EP1206990A1 (en) * | 2000-11-15 | 2002-05-22 | Josef Albrecht Bohrfutterfabrik GmbH + Co | Collet chuck |
DE102009009212B3 (en) * | 2009-02-17 | 2010-06-24 | Heinz Adams | Oscillation-absorbing, particularly vibration-absorbing tool for operating work piece by forming operation such as rotating, milling, grinding or boring, has one or multiple oscillation-mass dampers fastened on extent of tool base body |
CN108481061A (en) * | 2018-06-26 | 2018-09-04 | 贵州航天控制技术有限公司 | A kind of processing method and clamp for machining of the eccentric orfice in smart car |
-
1956
- 1956-08-02 CH CH345220D patent/CH345220A/en unknown
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1232435B (en) * | 1962-07-03 | 1967-01-12 | Walter Fischer | Eccentric chuck with mass compensation for lathes or the like. |
US3357711A (en) * | 1965-01-05 | 1967-12-12 | Fischer Walter Ernst | Eccentrically adjustable chuck |
US3685845A (en) * | 1969-05-13 | 1972-08-22 | Huller Rottenburg Gmbh | Chucking device for machine tools |
EP0044825A2 (en) * | 1980-07-21 | 1982-01-27 | Sandvik Aktiebolag | Balancing means for a rotating tool |
EP0044825A3 (en) * | 1980-07-21 | 1982-08-25 | Sandvik Aktiebolag | Balancing means for a rotating tool |
DE3718813A1 (en) * | 1987-06-05 | 1988-12-22 | Rako Spannwerkzeuge Gmbh | Tool holder for rotating tools |
EP0304558A2 (en) * | 1987-08-27 | 1989-03-01 | Gte Valenite Corporation | Drawback collet |
EP0304558A3 (en) * | 1987-08-27 | 1989-10-18 | Gte Valenite Corporation | Drawback collet |
DE3736062A1 (en) * | 1987-10-24 | 1989-05-03 | Wezel Gmbh Kaltumformtechnik | Clamping unit for a tool and device for adjusting a tool in such a clamping unit |
EP1206990A1 (en) * | 2000-11-15 | 2002-05-22 | Josef Albrecht Bohrfutterfabrik GmbH + Co | Collet chuck |
US6572119B2 (en) | 2000-11-15 | 2003-06-03 | Josef Albrecht Bohrfutterfabrick Gmbh & Co. | Axial chuck |
DE102009009212B3 (en) * | 2009-02-17 | 2010-06-24 | Heinz Adams | Oscillation-absorbing, particularly vibration-absorbing tool for operating work piece by forming operation such as rotating, milling, grinding or boring, has one or multiple oscillation-mass dampers fastened on extent of tool base body |
CN108481061A (en) * | 2018-06-26 | 2018-09-04 | 贵州航天控制技术有限公司 | A kind of processing method and clamp for machining of the eccentric orfice in smart car |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH691435A5 (en) | Boring. | |
CH345220A (en) | Clamping head for workpieces to produce eccentric workpiece surfaces | |
DE1159732B (en) | Tailstock for a lathe | |
DE669105C (en) | Tool infeed during fine boring mettels eccentric arrangement of the tool | |
DE1290025B (en) | Setting device for boring bars | |
DE296765C (en) | ||
CH270609A (en) | Milling head. | |
CH242891A (en) | Fine boring machine. | |
DE921718C (en) | Dial Test indicator | |
CH253762A (en) | Device for producing a plurality of bores on workpieces. | |
DE656678C (en) | Drill chuck | |
DE676465C (en) | Internal grinding tool with an eccentrically adjustable grinding wheel | |
DE803875C (en) | Device for producing bores which are delimited in the axial direction, in particular in a curve-like manner | |
DE967816C (en) | Support device for one-sided mounted grinding spindle units for internal grinding | |
DE922454C (en) | Double-edged tool for drilling, reaming or the like. | |
DE930007C (en) | Drill and centering chucks | |
DE1958195B2 (en) | INTERNAL GRINDING DEVICE WITH ROTATING AND PLANET-LIKE CIRCULATING, TRUMPED CONE GRINDING DISC | |
DE666421C (en) | Quick change chucks, especially for drilling tools | |
DE1079499B (en) | Koerner hole grinding machine | |
DE1157052B (en) | Automatic lathe | |
DE842764C (en) | Valve grinding device | |
DE475822C (en) | Machine for grinding the cutting edges of twist drills | |
CH231299A (en) | Collet clamping device. | |
DE1140047B (en) | Drill plate with a rotary disc eccentrically supporting the drill bush | |
DE626178C (en) | drilling machine |