Moule pour le coulage d'un joint La présente invention a pour objet un moule pour le coulage d'un joint en matière thermoplastique entre les extrémités, engagées l'une dans l'autre, de deux pièces tubulaires ménageant entre elles un espace libre destiné à recevoir ladite matière.
Ce moule est caractérisé par le fait qu'il com prend au moins deux pièces en forme de segment de cercle se plaçant sur la tranche de la pièce tubu laire extérieure pour en prolonger la paroi, de manière que, une fois la matière thermoplastique solidifée et lesdits segments ôtés, ladite matière entourant le tube intérieur déborde du tube extérieur.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une coupe axiale de deux tuyaux de fonte verticaux assemblés l'un à l'autre par un joint de plomb, dans laquelle une première forme d'exécution du moule est représentée en position de travail, coupée suivant la ligne I-I de la fig. 3.
La fig. 2 est une vue en élévation desdits tuyaux, avec partie arrachée, le moule étant ôté.
La fig. 3 est une vue en plan, de dessous, du moule.
La fig. 4 est une coupe axiale partielle de deux tuyaux de fonte horizontaux assemblés par un joint de plomb, dans laquelle une seconde forme d'exé cution du moule est représentée en position de tra vail, coupée suivant la ligne IV-IV de la fig. 5 ; et la fig. 5 est une vue de profil de cette seconde forme d'exécution. Les tuyaux de fonte verticaux, désignés par 1 et 2, sont de même section, l'extrémité du tuyau 2 présentant un collet évasé 2a permettant l'introduc tion de l'extrémité du tuyau 1 et ménageant avec celui-ci un espace annulaire libre ; cet espace est rempli de plomb liquide 3, formant, une fois solidifié, joint d'assemblage.
Afin de pouvoir tasser, ou mater, ce joint au maillet, il est nécessaire qu'après solidification le plomb déborde légèrement de l'extrémité 2a du tuyau 2, comme le représente en 3a la fig. 2. A cet effet, on place, au moment du moulage, deux seg ments de cercle 4 formant ensemble un moule annu laire prolongeant la paroi de l'évasement 2a. Ces segments sont de section droite en L dont la base 4a repose sur la tranche 5 de l'évasement 2a et dont la jambe 4b entoure latéralement cet évasement. Les extrémités des segments 4 sont biseautées en 6, ce qui empêche le plomb en fusion de s'échapper lors du moulage. Ces segments étant en fonte, ils sont massifs et absorbent suffisamment de calories pour que le plomb se solidifie rapidement à leur contact sans s'insinuer notablement entre les bi seaux 6.
La seconde forme d'exécution du moule est uti lisée principalement pour les tuyaux assemblés en position horizontale. Le moule comprend deux seg ments 7 et 8 dont l'un présente deux prolonge ments 7' entre lesquels est engagé le segment 8, ce qui assure leur assemblage. Chacun de ces segments présente trois parties cylindriques d'alésages diffé- rents, à savoir deux parties 8a et 8b respectivement <I>7'a</I> et<I>7'b</I> entourant respectivement le tube 1 et l'évasement 2a du tube 2 et une partie intermé diaire 8c respectivement 7'c située dans le prolon gement de la face intérieure de l'évasement 2a et formant moule pour la partie débordante 3a du joint en plomb.
Les segments 7 et 8 présentent chacun une encoche 9, à l'endroit de leur jointure, entourée d'un rebord 7d, respectivement 8d. Ces rebords for ment ensemble un entonnoir permettant de couler, par les encoches 9, le plomb liquide dans l'espace annulaire libre situé entre les deux tuyaux.
On pourra maintenir assemblés les deux segments 7 et 8 au moyen d'une bride de serrage enserrant, soit la partie cylindrique 7a-8a, soit la partie cylin drique 7b-8b.
Mold for casting a seal The present invention relates to a mold for casting a seal in thermoplastic material between the ends, engaged one in the other, of two tubular parts leaving between them a free space intended to receive said material.
This mold is characterized by the fact that it comprises at least two parts in the form of a segment of a circle placed on the edge of the outer tubular part to extend the wall thereof, so that, once the thermoplastic material has solidified and with said segments removed, said material surrounding the inner tube protrudes from the outer tube.
The appended drawing represents, by way of example, two embodiments of the object of the invention. Fig. 1 is an axial section of two vertical cast iron pipes assembled together by a lead joint, in which a first embodiment of the mold is shown in the working position, cut along line II of FIG. . 3.
Fig. 2 is an elevational view of said pipes, with part cut away, the mold being removed.
Fig. 3 is a plan view, from below, of the mold.
Fig. 4 is a partial axial section of two horizontal cast iron pipes assembled by a lead joint, in which a second embodiment of the mold is shown in working position, cut along the line IV-IV of FIG. 5; and fig. 5 is a side view of this second embodiment. The vertical cast iron pipes, designated by 1 and 2, have the same cross section, the end of the pipe 2 having a flared collar 2a allowing the introduction of the end of the pipe 1 and leaving with it a free annular space ; this space is filled with liquid lead 3, forming, once solidified, an assembly joint.
In order to be able to tamp, or mat, this joint with a mallet, it is necessary that after solidification the lead slightly overflows from the end 2a of the pipe 2, as shown at 3a in FIG. 2. For this purpose, at the time of molding, two segments of a circle 4 are placed together, forming an annular mold extending the wall of the flaring 2a. These segments have a straight L-shaped section, the base 4a of which rests on the edge 5 of the flare 2a and the leg 4b of which laterally surrounds this flare. The ends of the segments 4 are bevelled at 6, which prevents the molten lead from escaping during casting. Since these segments are made of cast iron, they are massive and absorb enough calories for the lead to solidify rapidly on contact without notably creeping between the two buckets 6.
The second embodiment of the mold is used mainly for pipes assembled in a horizontal position. The mold comprises two segments 7 and 8, one of which has two extensions 7 'between which the segment 8 is engaged, which ensures their assembly. Each of these segments has three cylindrical parts with different bores, namely two parts 8a and 8b respectively <I> 7'a </I> and <I> 7'b </I> respectively surrounding the tube 1 and the flaring 2a of the tube 2 and an intermediate part 8c respectively 7'c situated in the extension of the inner face of the flare 2a and forming a mold for the projecting part 3a of the lead seal.
The segments 7 and 8 each have a notch 9, at the location of their joint, surrounded by a flange 7d, 8d respectively. These rims together form a funnel making it possible to flow, through the notches 9, the liquid lead into the free annular space located between the two pipes.
The two segments 7 and 8 can be kept assembled by means of a clamping flange enclosing either the cylindrical part 7a-8a or the cylindrical part 7b-8b.