Mélangeur pour produits fluides
La présente invention a pour objet un mélangeur pour produits fluides, caractérisé en ce qu'un arbre vertical mû par son extrémité supérieure par un moteur électrique comporte solidairement à son extrémité inférieure un rotor entouré par un stator surmonté d'un cône d'accélération et d'un tube perforé portant des gaines obturatrices amovibles
Le dessin représente, à titre d'exemple, un mode d'exéoution du mélangeur, objet de l'invention.
Les fig. 1, 2 et 3 montrent respectivement une vue d'ensemble et deux détails de cette forme d'exécution.
Le mélangeur représenté comprend un moteur électrique 1, un corps de mélangeur en deux parties, 2 et 3, un arbre 4, son écrou 5, son roulement 6 et le rotor 7 disposé à son extrémité inférieure, quatre tiges 8, un palier 9, un cône 10, un stator 11, le tout assemblé au corps 2-3 pour assurer une grande rigidité, nécessaire à l'ensemble, et différents accessoires.
Le moteur 1 repose dans un logement de la partie 2 du corps de mélangeur, et y est boulonné.
Le corps de mélangeur est en deux parties coaxiales 2 et 3 pour permettre éventuellement un montage sur le couvercle A-A d'une cuve étanche, dans le cas de mélange sous vide ou sous pression.
I1 contient tous les organes d'accouplement du moteur í avec l'arbre 4, et notamment un manchon cylindrique 12 claveté en bout de l'arbre moteur, mais tournant librement dans le corps 2, sa partie femelle inférieure ayant quatre ou six pans, afin de pouvoir s'accoupler librement avec l'extrémité mâle 5 de l'arbre 4.
Les poignées P servent à maintenir l'appareil pour vaincre la réaction, au démarrage; elles servent encore à la manutention de l'appareil.
L'arbre 4 comporte à l'extrémité supérieure, un roulement oscillant 6, à double rangée de billes et bloqué par l'écrou spécial à quatre ou six pans 5, rendant ainsi solidaire l'ensemble: arbre, roulement et écrou.
L'extrémité inférieure de l'arbre 4 comporte un cône sur lequel est bloqué le rotor 7.
L'ensemble 4-5-6-7 est lui-même bloqué en place dans le corps 3, par l'écrou presse-étoupe 13.
Le rotor 7 est représenté à la fig. 2.
Son sens de rotation est indiqué par la flèche F.
I1 est à six pales, disposées tangentiellement à un moyeu idéal à six pans et incurvées vers l'arrière du mouvement.
Trois des pales portent latéralement un bord rabattu a. Les rabats sont faits selon un pli B-B, non situé dans un plan horizontal, constituant une hélice qui fraise les couches en contact, et crénant ainsi une aspiration vers le bas le long de l'arbre de rotation.
Ces trois pales comportent chacune un trou b.
La différence de pression entre les faces de ces pales oblige une partie de la matière aspirée à passer par les trous, réalisant, de cette façon, un prémélange.
Les trois autres pales c poussent les masses déjà mélangées vers les barreaux du stator 11 (dont il est question au paragraphe suivant) mais, d'autre part, les pales étant reliées deux à deux entre elles, sur le cercle extérieur de la turbine par un segment d'anneau d, en biseau avec tranchant vers l'intérieur du rotor, il en résulte des effets conjugués de chocs vibrations, broyages, cisaillements et laminages, des particules dont l'intensité dépend de la vitesse du moteur.
Les quatre tiges 8 sont épaulées et filetées deux fois à leur extrémité supérieure afin d'assurer un centrage et une rigidité idoines de l'ensemble.
Leur extrémité inférieure est épaulée sur une grande longueur afin d'y pouvoir monter et bloquer le palier 9, le cône 10 et le stator 11.
Le palier 9, servant de guidage à l'arbre 4, comporte un coussinet amovible 14, en plastique ou en bronze. Au droit de ce coussinet, l'arbre 4 porte une douille en acier dur qui évite l'usure de l'arbre lul-meme.
Le cône 10 concentre les ligues d'écoulement du fluide et diminue le freinage conformément aux principes de la dynamique des fluides.
Le stator 11 a pour but de laminer les masses prémélangées et projetées par les pales du rotor 7.
I1 a la forme d'une cage présentant un anneau supérieur et un anneau inférieur, plats et circulaires, reliés par de nombreux barreaux ronds régulièrement séparés afin de laisser entre eux des passages rectangulaires, allongés en hauteur, par où sortira laminée, la matière mélangée éjectée du stator par le rotor.
La fig. 3 montre l'ensemble stator et rotor.
Le mélangeur comporte encore des gaines de circulation 15, rapidement démontables, constituées de deux demiYtubes verticaux, en tôle perforée, avec charnière et broche de fermeture. Elles canalisent les matières des différents niveaux de la cuve, vers la zone de travail: rotor 7 - stator 11.
Un entonnoir de chargement 16 est prolongé à sa partie inférieure par un tube en tôle perforée qui demeure immergée (niveau C-C).
Le tube perforé et les gaines amovibles entourent les tiges 8.
Enfin, une hélice d'aspiration 17, à deux ou plusieurs pales, montée solidairement sur l'arbre 4 constitue un relai permettant d'augmenter la circulation des fluides dans les gaines 15, notamment dans le cas de produits visqueux.