Garniture de ressorts pour rembourrage Dans des constructions connues de garnitures de ressorts pour rembourrage, on relie habituellement les spires d'extrémité, en recouvrement partiel, des ressorts adjacents d'une rangée de ressorts au moyen d'agrafes. Ces agrafes sont constituées de telle sorte qu'aucun mouvement ou déplacement ne soit permis, soit entre portions en recouvrement des spires et les agrafes, soit entre ces spires en recouvrement elles- mêmes. On entend par là que les spires en recou vrement et l'agrafe associée sont unies si étroitement et fortement que tout mouvement de l'une détermine un mouvement correspondant des autres.
Une telle liaison rigide s'oppose évidemment à ce que le matelassage à ressorts soit plié ou rabattu sur lui-même, aussi l'invention a pour but d'obvier à cet inconvénient et a pour objet une garniture de ressorts pour rembourrage qui se caractérise par le fait qu'elle comporte des rangées parallèles de ressorts hélicoïdaux ayant leurs, axes parallèles, chaque res sort ayant un arc de spire terminale en recouvrement d'un arc de spire terminale d'au moins un ressort adjacent dans la même rangée, de manière à ména ger un espace entre les deux arcs de spire en recou vrement,
des fils de liaison parallèles s'étendant transversalement aux rangées, et présentant chacun des paires d'étrier dont chaque étrier de la paire est séparée de l'autre étrier par une saillie, lesdits étriers de chaque paire étant disposés de façon à embrasser les points de croisement d'arcs de spires en recou vrement et la saillie à s'engager dans l'intervalle entre ces deux arcs de spires, un organe d7articula- tion passant entre la saillie du fil de liaison, l'inté rieur de la garniture reliant entre eux les arcs de spire en recouvrement de façon telle que lesdits arcs peuvent osciller par rapport à cet organe.
Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple une forme d'exécution particulière de la garniture qui fait l'objet de l'invention et de va riantes de détail.
La fig. 1 est une vue fragmentaire en plan de dessus de la garniture de ressorts.
La fig. 2 est une vue en perspective tronquée d'un fil de liaison.
La fig. 3 est une vue en perspective fragmentaire d'un fil de liaison selon une variante.
La fig. 4 est une vue fragmentaire partiellement en élévation et partiellement en coupe du dispositif de liaison disposé entre des spires en recouvrement de deux ressorts adjacents.
La fig. 5 est une vue correspondant à la fig. 4 montrant les spires terminales des ressorts déplacées par pivotement à partir de leur position normale.
La fig. 6 est une vue en élévation, à plus grande échelle, du dispositif de liaison.
En se reportant aux dessins et notamment à la fig. 1, on peut voir que la garniture de ressorts com prend un certain nombre de ressorts hélicoïdaux 10, qui en forment les composants et sont faits de fil de la manière habituelle.
Les ressorts sont disposés en rangées 12 et dans chaque rangée les, spires termi nales supérieures et inférieures des ressorts ont un recouvrement partiel entre ressorts adjacents, la por tion recouvrante étant désignée par 20 et la portion recouverte par 22, un espace 24 subsistant entre elles.
Pour fixer les rangées successives parallèlement les unes aux autres à l'intervalle voulu et pour assu rer que les ressorts correspondants des rangées suc cessives se disposent comme il convient suivant des lignes 14, il est prévu une série de fils de liaison 26, qui s'étendent transversalement aux rangées et paral lèlement aux lignes 14, suivant les lignes de croise ment des spires des ressorts.
Comme représenté aux fig. 2 et 3, chaque fil de liaison 26'présente de dis tance en distance des étriers 28 groupés par paires et séparés .par une saillie vers le haut 30. Lorsque le fil est en place dans l'ensemble, chaque paire d'étriers 28 embrasse partiellement les croisements des spires 20 et 22 et la saillie intermédiaire 30 s'engage dans l'espace intermédiaire 24.
Comme on le comprendra immédiatement, la paire d'étriers 28 se reproduit à intervalles sur la longueur des fils de liaison 26 de façon à correspondre à l'espacement des rangées 12 des ressorts composants, la fig. 1 ne représentant qu'une vue partielle, avec deux rangées 12 de deux lignes 14, de l'ensemble du matelassage à ressorts.
Une agrafe formant l'organe d'articulation 60 unit les fils de liaison 26 aux ressorts adjacents 10 en recouvrement et lie les spires terminales de ces ressorts (voir fig. 6). Cette agrafe est formée à par tir d'une bande dont les parties d'extrémité 68 et 76 sont repliées sur elles-mêmes formant deux boucles 72 et 80. La partie médiane 82 de cette bande est incurvée. Cette incurvation permet d'enfermer les arcs de spires terminales à l'intérieur de l'agrafe 60, comme le montrent le mieux les fig. 4 et 5.
A cet égard, on notera que l'extrémité libre 76 de la -bou cle 80 est plus longue que l'extrémité libre 68 de la boucle 72 et passe par-dessus celle-ci ; d'autre part, elle est légèrement décalée par rapport à celle-ci. Ces deux extrémités libres sont donc superposées. L'in curvation 82 est également destinée à laisser un pas sage à une saillie du fil de liaison dans la partie 30.
Les portions de spires en recouvrement sont em brassées de façon lâche dans les boucles 72 et 80 de l'agrafe, si bien qu'elles pourront tourner l'une par rapport à l'autre dans leurs gorges respectives tout en assurant néanmoins la transmission et la réparti tion des pressions vers le bas appliquées à un res sort aux autres ressorts de l'ensemble.
Cette répartition des pressions est due dans une forte mesure aux pressions exercées sur les agrafes 60 par les fils de liaison. Les -pressions dont il est question sont exercées sur l'agrafe 60 dans une direction intérieure à partir de chacune des spires terminales des ressorts et sensiblement parallèlement aux axes des ressorts. Ces pressions résultent d'un espacement vertical approprié entre les étriers 28 du fil de liaison. et les saillies 30 de ce fil (comme représenté aux fig. 2 et 3).
On entend par-là que, puisque les étriers 28 embrassent par-dessous les spires des ressorts à leurs croisements, la saillie 30 du fil de liaison sera tendue sur la portion 82 incur vée de l'agrafe, moins espacée verticalement des étriers 28 du fil de liaison que la portion incurvée 82 de l'agrafe, après assemblage, comme représenté à la fig. 4.
Cette tension des saillies 30 du fil de liaison crée des pressions sur l'agrafe 60, qui tendent à rendre la liaison rigide entre les spires en recou vrement, si bien que des pressions vers le bas sur l'un quelconque des ressorts seront transmises aux autres ressorts de l'ensemble. Cette pression peut être accrue par une réduction de la distance verti cale entre les étriers du fil de liaison et ses saillies.
Du fait de sa construction, l'agrafe 60 forme une charnière pour les spires terminales en recou vrement (voir fig. 5). Les plans des diverses spires terminales des ressorts des lignes de milieu de l'en semble peuvent pivoter l'un vers l'autre sensiblement de 900 pour permettre un pliage de l'ensemble par moitié. Pendant un tel pivotement ou basculement, les agrafes 60 de la ligne pliée effectueront un cer tain mouvement en sens inverse des aiguilles d'une montre, comme représenté aux fig. 4 et 5.
Les fils de liaison 26 se prolongent vers l'exté rieur au-delà du recouvrement de la rangée extrême 12 et sont alors repliés pour définir un plan corres pondant sensiblement au plan défini par les spires terminales des ressorts 10 par leur branche 36 et disposé dans le creux limité entre spires adjacentes et ligne de bord 34 (cette dernière étant figurée bien que virtuelle). Les extrémités 36 des fils de liaison sont repliées en triangle ou delta, ou suivant toute autre forme polygonale appropriée.
Les fils de liaison 26 reliant les spires terminales supérieures des res sorts 10 peuvent être distincts des fils de liaison qui relient les spires terminales inférieures de ces res sorts (comme à la fig. 3), ou bien ils peuvent être liés à ceux-ci par un ciseau à ressorts comprenant deux branches 46, 48 réunies entre elles par un ressort à boudin approprié 50 (comme à la fig. 2).
Une bordure comprend un fil droit 90 (voir fig. 1) arrangé en combinaison avec un fil de liaison 26 et des agrafes 60, et elle assure la liaison des parties latéralement les plus extérieures des spires terminales des ressorts dans les lignes extrêmes.
Pour cela, on engage les agrafes 60 par-dessus les portions les plus extrêmes latéralement des spires terminales des ressorts d'une ligne de bord, la portion de spire étant introduite dans la boucle 72 de l'agrafe et l'autre boucle 80 de l'agrafe étant disposée radialement vers l'intérieur de la spire, les deux boucles étant tournées vers l'intérieur du ressort.
On dispose les étriers 28 du fil de liaison 26 de manière qu'une portion de la spire terminale passe par lesdits étriers, la saillie 30 du fil de liaison étant disposée dans la partie incurvée 82 de l'agrafe. Le fil de bordure 90 est de préférence plus flexible que les fils de liaison et passe à l'extérieur du plan des spires terminales dans une partie de la spire dispo- tsée entre le fil de liayson et l'axe du ressort. On fléchit le fil de bordure 90 vers le bas pour le pas ser dans chacune des boucles 80 des agrafes,
ce qui forme un entrelacement et une liaison bloquée du fil de liaison et des spires terminales des ressorts dans la ligne extrême. Les extrémités du fil de bor dure 90 et du fil de liaison associé 26 peuvent être retournées vers l'intérieur pour former des boucles ou aeilletons 92, comme représenté, afin de suppri mer tout bout pointu non désirable en ces points.
Bien que non représentée, une bordure similaire à celle qui vient d'être décrite peut être prévue pour la ligne extrême opposée de l'ensemble du rembour rage à ressorts. Ces bordures aux extrémités des ran gées 12 concourent avec les plans 36 des extrémités des fils 26 à raidir les rangées et lignes de bord de l'ensemble pour résister à une distorsion permanente et fâcheuse des ressorts 10.
En outre, ces structures de bordure évitent que le tissu de recouvrement et le rembourrage souple autour des ressorts ne tom bent dans les parties rentrantes 35, ce qui permet au tissu de recouvrement de conserver sa forme dans ces régions et de ne pas s'effondrer ni se chiffonner. Le fil de bordure 90 et le fil de liaison 26 qui lui est associé constituent également un. moyen d'attache du tissu de recouvrement du rembourrage à - res sorts.
Des fils de bordure 90 peuvent être liés, à la fois aux spires supérieures et aux spires inférieures des ressorts dans les lignes extrêmes et, bien que cela ne soit pas une solution préférée, ils peuvent être également reliés aux spires terminales des rangées extrêmes ou extérieures des ressorts. Dans ce dernier cas, les fils de liaison 26 ne sont pas munis d'extré mités plates 36, mais se termineront peu avant la ligne 34.
Bien que l'arrangement décrit des fils de bordure 90 avec un fil de liaison et des agrafes permettent de réaliser rapidement et de façon peu coûteuse leur fixation à l'ensemble, ces fils de bordure peuvent être utilisés seuls et soudés ou fixés d'autre manière aux spires extrêmes dans la bordure de l'ensemble.
Dans une autre variante, l'agrafe 60 peut pré senter un raccourcissement ou allongement des par ties 68, 76.
Le rembourrage à ressorts décrit est à la fois durable et relativement résistant, mais néanmoins très sensible au poids d'une personne ou à des char ges semblables -qui lui sont appliquées, ce qui le rend extrêmement souple et confortable.
Upholstery Spring Pack In known constructions of upholstery spring packings, the end coils, partially overlapping, of adjacent springs in a row of springs are usually connected by means of clips. These clips are formed so that no movement or displacement is allowed, either between overlapping portions of the turns and the clips, or between these overlapping turns themselves. This is understood to mean that the overlapping turns and the associated clip are united so closely and strongly that any movement of one determines a corresponding movement of the others.
Such a rigid connection obviously prevents the spring padding from being folded or folded back on itself, also the invention aims to obviate this drawback and has for object a filling of springs for padding which is characterized by the fact that it comprises parallel rows of helical springs having their axes parallel, each res comes out having an arc of end turn overlapping an arc of end turn of at least one adjacent spring in the same row, of so as to leave a space between the two overlapping spiral arcs,
parallel connecting wires extending transversely to the rows, and each having pairs of stirrups of which each stirrup of the pair is separated from the other stirrup by a projection, said stirrups of each pair being arranged so as to embrace the points of crossing arcs of overlapping turns and the projection to engage in the interval between these two arcs of turns, an articulation member passing between the projection of the connecting wire, the interior of the lining connecting between them the arcs of coil overlap so that said arcs can oscillate relative to this member.
The accompanying drawing illustrates schematically and by way of example a particular embodiment of the lining which is the subject of the invention and of detailed variants.
Fig. 1 is a fragmentary top plan view of the spring pack.
Fig. 2 is a cutaway perspective view of a binding wire.
Fig. 3 is a fragmentary perspective view of an alternative binding wire.
Fig. 4 is a fragmentary view partially in elevation and partially in section of the connecting device disposed between overlapping turns of two adjacent springs.
Fig. 5 is a view corresponding to FIG. 4 showing the end coils of the springs pivotally displaced from their normal position.
Fig. 6 is an elevational view, on a larger scale, of the connecting device.
Referring to the drawings and in particular to FIG. 1, it can be seen that the spring set comprises a number of coil springs 10, which form its components and are made of wire in the usual manner.
The springs are arranged in rows 12 and in each row the upper and lower end turns of the springs have a partial overlap between adjacent springs, the covering portion being designated by 20 and the covered portion by 22, a space 24 remaining between them. .
In order to fix the successive rows parallel to each other at the desired interval and to ensure that the corresponding springs of the successive rows are properly arranged along lines 14, a series of connecting wires 26 is provided, which s 'extend transversely to the rows and parallel to the lines 14, following the lines of intersection of the turns of the springs.
As shown in fig. 2 and 3, each connecting wire 26 'has stirrups 28 at a distance, grouped in pairs and separated by an upward projection 30. When the wire is in place as a whole, each pair of stirrups 28 partially embraces the crossings of the turns 20 and 22 and the intermediate projection 30 engages in the intermediate space 24.
As will be immediately understood, the pair of calipers 28 are repeated at intervals along the length of the connecting wires 26 so as to correspond to the spacing of the rows 12 of the component springs, FIG. 1 showing only a partial view, with two rows 12 of two rows 14, of the entire spring padding.
A clip forming the articulation member 60 unites the connecting wires 26 to the adjacent overlapping springs 10 and connects the end turns of these springs (see FIG. 6). This clip is formed by pulling a strip whose end parts 68 and 76 are folded back on themselves forming two loops 72 and 80. The middle part 82 of this strip is curved. This curvature makes it possible to enclose the arcs of the terminal turns inside the clip 60, as best shown in FIGS. 4 and 5.
In this regard, it will be noted that the free end 76 of the -bou key 80 is longer than the free end 68 of the loop 72 and passes over the latter; on the other hand, it is slightly offset from it. These two free ends are therefore superimposed. The curvation 82 is also intended to provide a step for a protrusion of the tie wire in part 30.
The overlapping coil portions are loosely mixed in the loops 72 and 80 of the clip, so that they can rotate relative to each other in their respective grooves while still ensuring transmission and the distribution of downward pressure applied to one spring to the other springs of the assembly.
This pressure distribution is due to a large extent to the pressures exerted on the clips 60 by the connecting threads. The pressures in question are exerted on the clip 60 in an interior direction from each of the end turns of the springs and substantially parallel to the axes of the springs. These pressures result from an appropriate vertical spacing between the stirrups 28 of the binding wire. and the projections 30 of this wire (as shown in Figs. 2 and 3).
By this is meant that, since the calipers 28 embrace from below the turns of the springs at their intersections, the projection 30 of the connecting wire will be stretched over the curved portion 82 of the clip, less vertically spaced from the calipers 28 of the connecting wire that the curved portion 82 of the clip, after assembly, as shown in FIG. 4.
This tension of the protrusions 30 of the connecting wire creates pressures on the clip 60 which tend to make the connection rigid between the overlapping turns so that downward pressures on any of the springs will be transmitted to the coils. other springs of the set. This pressure can be increased by reducing the vertical distance between the stirrups of the binding wire and its protrusions.
Due to its construction, the clip 60 forms a hinge for the overlapping end turns (see fig. 5). The planes of the various end turns of the springs of the center lines of the assembly can pivot towards each other substantially by 900 to allow folding of the assembly by half. During such pivoting or tilting, the staples 60 of the folded line will perform some counterclockwise movement, as shown in Figs. 4 and 5.
The connecting threads 26 extend outwardly beyond the overlap of the end row 12 and are then folded back to define a plane corresponding substantially to the plane defined by the end turns of the springs 10 by their branch 36 and arranged in the hollow limited between adjacent turns and edge line 34 (the latter being shown although virtual). The ends 36 of the connecting son are folded in a triangle or delta, or in any other suitable polygonal shape.
The connecting threads 26 connecting the upper end turns of the springs 10 can be separate from the connecting threads which connect the lower end turns of these spells (as in Fig. 3), or they can be linked to them. by a spring chisel comprising two branches 46, 48 joined together by a suitable coil spring 50 (as in FIG. 2).
One border comprises a straight wire 90 (see fig. 1) arranged in combination with a binding wire 26 and staples 60, and it connects the laterally outermost portions of the end coils of the springs in the end lines.
For this, the clips 60 are engaged over the most extreme portions laterally of the terminal turns of the springs of an edge line, the portion of the turn being introduced into the loop 72 of the clip and the other loop 80 of the clip being disposed radially towards the inside of the coil, the two loops being turned towards the inside of the spring.
The stirrups 28 of the connecting wire 26 are arranged so that a portion of the end turn passes through said stirrups, the projection 30 of the connecting wire being disposed in the curved part 82 of the clip. The edging thread 90 is preferably more flexible than the binding threads and passes outside the plane of the end turns in a part of the turn disposed between the binding thread and the axis of the spring. We flex the edging thread 90 downwards to fit it in each of the loops 80 of the staples,
which forms an interlacing and a locked connection of the binding wire and the end coils of the springs in the end line. The ends of the hard boron wire 90 and the associated binder wire 26 can be turned inward to form loops or eyelets 92, as shown, to remove any unwanted sharp ends at these points.
Although not shown, a border similar to that just described may be provided for the opposite end line of the spring pad assembly. These edges at the ends of the rows 12 work together with the planes 36 of the ends of the wires 26 to stiffen the rows and edge lines of the assembly in order to resist permanent and unwelcome distortion of the springs 10.
Further, these edging structures prevent the cover fabric and soft padding around the springs from falling into the tucked portions 35, allowing the covering fabric to retain its shape in these regions and not collapse. nor crumple. The edging wire 90 and the connecting wire 26 associated with it also constitute a. means of attachment of the covering fabric of the padding to - spells.
Edge wires 90 can be bonded, both to the top and bottom turns of the springs in the end rows and, although this is not a preferred solution, they can also be bonded to the end coils of the end or outer rows. springs. In the latter case, the connecting threads 26 are not provided with flat ends 36, but will end shortly before line 34.
Although the described arrangement of edging wires 90 with a binding wire and staples allows their attachment to the assembly quickly and inexpensively, these edging wires can be used alone and welded or otherwise attached. way to the extreme turns in the edge of the assembly.
In another variant, the clip 60 can present a shortening or lengthening of the parts 68, 76.
The disclosed spring padding is both durable and relatively strong, but nevertheless very sensitive to a person's weight or similar loads applied to it, making it extremely flexible and comfortable.