Siège repliable L'invention a pour objet un siège repliable, à surface de siège en toile pourvue d'ourlets entourant les traverses supérieures de deux ca dres métalliques articulés l'un à l'autre au voi sinage du milieu de leurs grands côtés, de ma nière à constituer par leur ensemble deux X articulés rendus solidaires l'un de l'autre par quatre traverses.
Dans les sièges connus du genre en ques tion, les ourlets de la toile doivent être établis sur l'armature elle-même, ce qui est fort mal commode et ne se prête pas à l'emploi des ma chines à coudre usuelles. On fixe parfois la toile aux traverses au moyen de rivets, mais cela présente l'inconvénient de localiser les tensions et, par suite, de provoquer des déchi rures de cette toile. En outre, il est difficile d'éviter l'apparition de rouille sur les bords des trous de passage des rivets.
Le siège suivant l'invention est caractérisé en ce que chacun des cadres métalliques arti culés constituant l'armature repliable de ce siège est agencé de manière à pouvoir s'ouvrir au-dessus de l'axe d'articulation des deux ca dres l'un à l'autre, de telle sorte qu'il soit pos sible d'enfiler les ourlets de la toile de siège, préparés à l'avance, sur les traverses supérieu res desdits cadres, en faisant glisser ces ourlets sur lesdites traverses. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'inven tion.
La fig. 1 est une vue générale en perspec tive d'une chaise constituant cette forme d'exé cution.
La fig. 2 est une vue en perspective par tielle montrant l'armature métallique de cette chaise à la position semi-repliée, la toile de siège et la toile de dossier étant enlevées et les traverses supérieures des deux cadres de l'ar mature étant ouvertes.
La fig. 3 est une coupe longitudinale de détail de l'une de ces traverses supérieures dans la zone de coupure de cette traverse.
La fig. 4 est une vue de côté de détail d'un angle supérieur arrière de l'armature, montrant l'articulation à cette armature d'un montant de dossier correspondant.
La fig. 5 est une coupe suivant V-V (fig. 4). La chaise repliable représentée en fig. 1 comporte une armature principale composée de deux cadres rectangulaires croisés avec articu lation mutuelle. Chaque cadre est fait en tube métallique ; il comporte une traverse supérieure 1, une traverse inférieure 2, un montant anté rieur 3 et un montant postérieur 4. Les deux montants 3, d'une part, et les deux montants 4, d'autre part, sont articulés l'un à l'autre, res pectivement en 5 et 6, de manière à consti tuer deux X articulés reliés l'un à l'autre par les traverses 1 et 2.
Dans l'exemple représenté, les angles an térieurs de chaque cadre sont arrondis, par exemple en étant réalisés par cintrage du tube, tandis que les angles postérieurs sont vifs, ce qui peut s'obtenir par découpage oblique du tube et assemblage des deux morceaux par sou dure à 90o l'un de l'autre.
La traverse supérieure 1 de chacun des deux cadres est coupée au voisinage de l'ar rondi formant l'angle supérieur antérieur du cadre. En fig. 3, on a référencé 1 a et 1 b les deux extrémités déterminées par cette coupure dont la ligne même a été référencée A. Dans l'extrémité 1 a est fixé un goujon tubulaire 7 qui dépasse et sur la partie dépassante duquel vient s'emmancher à force l'extrémité<B>lb.</B> La fixation du goujon tubulaire 7 à l'intérieur de l'extrémité la peut être réalisée par tout moyen approprié, par exemple par des points de sou dure, par rétreinte locale, par le moyen de dé pressions embouties, par des goupilles transver sales, etc.
Pour fixer les idées, on a représenté en fig. 3 une goupille transversale 8, étant en tendu qu'il ne s'agit là que d'une indication casuelle ; les extrémités de cette goupille 8 doi vent être soigneusement limées de manière à ne pas former des saillies susceptibles d'user la toile de siège.
La toile de siège 9 est comme à l'habitude pourvue d'ourlets opposés 9a et ces derniers sont enfilés sur les traverses 1.
A l'angle postérieur supérieur de chaque cadre 1-4, c'est-à-dire à l'extrémité arrière de chaque traverse supérieure 1, est soudée une chape 10 portant un axe horizontal transversal 11 sur lequel s'articule l'un des montants 12 du dossier de la chaise. Comme le montrent les fig. 4 et 5, la chape 10 comporte une patte la térale 10a repliée obliquement de manière à être soudée dans le prolongement de la généra trice la plus basse du montant 4. Chaque chape est pourvue d'un fond disposé à l'arrière et in diqué en 10b en fig. 4. Le montant 12 corres pondant est dimensionné de telle manière que, lorsqu'il est approximativement vertical, il bute contre ce fond qui limite son mouvement angulaire.
Au contraire, son extrémité infé rieure est arrondie, comme indiqué en l2a, de telle manière qu'on puisse librement l'amener à l'horizontale vers l'avant du siège lors du re- pliage de ce dernier.
Sur les deux montants 12 est montée la toile de dossier 13 dont les deux ourlets termi naux 13a sont enfilés sur lesdits montants. Pour éviter que cette toile ne coulisse vers le bas, l'extrémité supérieure des ourlets 13a est re fermée.
Grâce à la possibilité d'ouvrir les cadres 1-4, il est possible de monter en place la toile de siège 9 après avoir exécuté sur celle-ci les ourlets 9a, au lieu d'avoir à réaliser ceux-ci sur l'armature elle-même. Ceci constitue un gros avantage pratique, comme on le conçoit aisé ment, la toile 9 pouvant ainsi être finie entière ment à l'atelier de couture. Le remplacement d'une toile de siège usée ou détériorée est éga lement rendu très facile et peut être aisément réalisé par l'usager lui-même. Il lui suffit d'écarter les extrémités la et lb (fig. 3) en exerçant sur elles une force suffisante. L'arma ture ouverte se présente alors comme indiqué fig. 2 ; la toile de siège est entièrement libre.
Une fois la mise en place terminée, l'usager n'a qu'à engager à nouveau les extrémités 1 b sur les goujons 7.
L'expérience démontre que si les cadres ont été correctement établis, les extrémités la et 1 b n'ont aucune tendance à s'écarter en ser vice, de telle sorte qu'il suffit que l'emman- chement sur le goujon 7 force quelque peu pour qu'on soit assuré d'un assemblage sûr et permanent.
La constitution particulière de l'articulation des montants du dossier est d'une grande sim plicité et d'une extrême robustesse. Elle permet de rabattre le dossier contre le siège sans au cune perte d'espace en hauteur.
Les cadres constituant l'armature du siège peuvent être faits en tout genre de fer profilé. L'assemblage des extrémités des traverses 1 peut également se réaliser de toute manière appropriée. L'emplacement de la coupure peut d'ailleurs varier ; il suffit que cette coupure soit disposée entre l'extrémité arrière des tra verses 1 et le coude précédant l'axe d'articu lation 5.
Folding seat The invention relates to a folding seat, with a canvas seat surface provided with hems surrounding the upper cross members of two metal frames articulated to each other in the middle of their long sides, so as to constitute by their whole two articulated X made integral with one another by four cross members.
In known seats of the type in question, the hems of the fabric must be established on the frame itself, which is very inconvenient and does not lend itself to the use of conventional sewing machines. The canvas is sometimes fixed to the sleepers by means of rivets, but this has the drawback of locating the tensions and, consequently, of causing tears in this canvas. In addition, it is difficult to prevent the appearance of rust on the edges of the rivet passage holes.
The seat according to the invention is characterized in that each of the articulated metal frames constituting the folding frame of this seat is arranged so as to be able to open above the axis of articulation of the two frames. to each other, so that it is possible to thread the hems of the seat fabric, prepared in advance, on the upper cross members of said frames, by sliding these hems over said cross members. The appended drawing represents, by way of example, one embodiment of the invention.
Fig. 1 is a general perspective view of a chair constituting this form of execution.
Fig. 2 is a partial perspective view showing the metal frame of this chair in the semi-folded position, the seat fabric and the backrest fabric being removed and the upper rails of the two frames of the mature rear being opened.
Fig. 3 is a detailed longitudinal section of one of these upper cross members in the cut-off zone of this cross member.
Fig. 4 is a detail side view of a rear upper angle of the frame, showing the articulation to this frame of a corresponding backrest post.
Fig. 5 is a section along V-V (fig. 4). The folding chair shown in fig. 1 comprises a main frame composed of two crossed rectangular frames with mutual articu lation. Each frame is made of metal tube; it comprises an upper cross member 1, a lower cross member 2, an anterior upright 3 and a rear upright 4. The two uprights 3, on the one hand, and the two uprights 4, on the other hand, are articulated to one another. the other, respectively at 5 and 6, so as to constitute two articulated Xs connected to each other by crosspieces 1 and 2.
In the example shown, the anterior angles of each frame are rounded, for example by being produced by bending the tube, while the posterior angles are sharp, which can be obtained by obliquely cutting the tube and assembling the two pieces. per penny lasts 90 degrees apart.
The upper cross member 1 of each of the two frames is cut in the vicinity of the rounded arch forming the front upper corner of the frame. In fig. 3, we referenced 1 a and 1 b the two ends determined by this cut whose line has been referenced A. In the end 1 a is fixed a tubular stud 7 which protrudes and on the protruding part which is fitted. by force the end <B> lb. </B> The fixing of the tubular stud 7 inside the end 1a can be carried out by any suitable means, for example by hard points, by local necking, by means of deep-drawn pressure reliefs, dirty transverse pins, etc.
To fix the ideas, we have shown in fig. 3 a transverse pin 8, being in tension that this is only a casual indication; the ends of this pin 8 must be carefully filed so as not to form protrusions liable to wear the seat fabric.
The seat fabric 9 is as usual provided with opposite hems 9a and the latter are threaded on the crossbars 1.
At the upper rear angle of each frame 1-4, that is to say at the rear end of each upper cross member 1, is welded a yoke 10 carrying a transverse horizontal axis 11 on which the one uprights 12 of the back of the chair. As shown in Figs. 4 and 5, the yoke 10 comprises a la teral tab 10a folded obliquely so as to be welded in the extension of the lowest generator of the upright 4. Each yoke is provided with a bottom arranged at the rear and indicated. in 10b in fig. 4. The corresponding upright 12 is dimensioned in such a way that, when it is approximately vertical, it abuts against this bottom which limits its angular movement.
On the contrary, its lower end is rounded, as indicated at 12a, so that it can be freely brought horizontally towards the front of the seat when the latter is folded up.
On the two uprights 12 is mounted the backrest fabric 13, the two end hems 13a of which are threaded onto said uprights. To prevent this fabric from sliding down, the upper end of the hems 13a is closed again.
Thanks to the possibility of opening frames 1-4, it is possible to fit the seat cover 9 in place after having executed the hems 9a on it, instead of having to make these on the frame herself. This constitutes a great practical advantage, as can easily be seen, the fabric 9 thus being able to be completely finished in the sewing workshop. The replacement of a worn or deteriorated seat cover is also made very easy and can be easily carried out by the user himself. It suffices for him to separate the ends la and lb (fig. 3) by exerting sufficient force on them. The open armature then appears as shown in fig. 2; the seat cover is completely free.
Once the installation is complete, the user only has to re-engage the ends 1b on the studs 7.
Experience shows that if the frames have been correctly established, the ends 1a and 1b have no tendency to move apart in service, so that it is sufficient that the fitting on the stud 7 force somewhat so that one can be assured of a secure and permanent assembly.
The particular constitution of the articulation of the backrest uprights is very simple and extremely robust. It allows the backrest to be folded against the seat without losing height space.
The frames constituting the frame of the seat can be made of any type of profiled iron. The ends of the crosspieces 1 can also be assembled in any suitable manner. The location of the cut may also vary; it suffices for this cut to be placed between the rear end of the sleepers 1 and the elbow preceding the hinge pin 5.