CH334268A - Schmelzvorrichtung für organische Polykondensate zur Herstellung von geformten Gebilden aus der Schmelze - Google Patents

Description

  



  Schmelzvorrichtung für organische Polykondensate zur Herstellung von geformten Gebilden aus der Schmelze
Die vorliegende Erfindung betrifft eine   Schmelzvorriehtung    für organische Polykondensate zur Herstellung von geformten   Gebil-    den aus der Schmelze.



   I) as Spinnen von Fäden aus der   Sehmelz-    masse ist mit Schwierigkeiten verbunden. Es ist bekannt, feste, organische, fadenbildende Massen auf eine Heizfläche zu fordern, auf der sie abgeschmolzen und in einem Auffangbehälter aufgefangen und daraus abgezogen werden können. Die Gesehwindigkeit des Abschmelzens ist im wesentlichen gleich der Ab  zugsgeschwindigkeit    des geschmolzenen Gutes.



  Es ist dabei zu beachten, dass eine sogenannte   1rritisehe    Temperatur beim Schmelzen   einzu-    halten ist, das   hei#t    es muss eine bestimmte Mindesttemperatur eingehalten und es darf eine bestimmte Höchsttemperatur nicht über schritten werden. Will man z. B. eine höhere Förderleistung erreichen und steigert die Temperatur über die   kritiselie    Temperatur hinaus, so erreicht man wohl eine höhere   Schmelzleistung,    gleichzeitig zersetzt sich aber das empfindliche Polykondensat unter   tasentwielTllmg,    so dass weiterhin Störungen während des Spinnens, insbesondere Titer  schwankungen und Fädenbrüche,    die Folge sind.

   Auch treten durch zu hohes Erhitzen unerwünschte   Viscositätsänderungen    auf. Man kann also bei den bisher üblichen Schmelzrosten durch Erhöhung der Temperatur keine
Erhöhung der   Schmelzleistvmg    erreichen, ohne dass Zersetzungen usw. auftreten.



   Es wurde gefunden, dass man beim Spin nen von   Schmelzmassen    nach dem   Rostspinn-    verfahren eine Erhöhung der   Schmelzleistnng    ohne Temperaturerhöhung um etwa das
3fache der bisherigen Leistung erreichen kann, wenn man einen Schmelzrost aus Heiz    rohrkörpern    verwendet, deren in   Schmelzgut-    flussrichtung   liegende #   Höhe grösser ist als die quer dazu verlaufende grösste Breite und wobei der Zwischenraum zwischen zwei Heiz rohrkörpern so gross gewählt ist, dass das
Schmelzgut bzw.

   die zu schmelzenden   Schnit-    zel   in ungeschmolzenem    Zustand zwischen die
Heizrohrkörper bis zu einer im untern Teil des   Schmelzrostes    vorgesehenen Verengung eintreten können.



   In der beiliegenden Zeichnung sind eine
Anzahl von beispielsweisen Ausführungsfor men von Vorrichtungen gemäss der Erfindung je in einem senkrechten Schnitt und Drauf sicht schematisch dargestellt.



   Bei allen Ausführungsformen ist der eigentliche Rost in einem doppelwandigen    Gef## 1    mit einer Abflussöffnung 2 im
Boden, angeordnet.



   Die Fig.   l und 2 veranschaulichen    eine
Ausführung, deren Heizrohrkörper aus einem    aus. nahtlosem    Rohr hergestellten untern
Schlangenrostteil 3, auf welchem eine Anzahl von   Heizstegen    4 aufgeschweisst sind, die ihre Wärme von der Heizschlange selbst bekommen, besteht. Hierbei handelt es sieh um eine Vergrösserung der Heizfläehe durch   Wärme-    leitung.



   Entsprechend den Fig.   3 und 4    ist eine Vergrösserung der Heizfläche dadurch erreicht worden, dass der Rost aus parallel ange  ordneten,    im Querschnitt. trapezförmigen Rohren 5 besteht, die wiederum von dem Heizmedium durchflossen werden. Durch diese Ausführung der trapezförmigen Rohre 5 wird die Heizfläche ebenfalls weiter in den   Schnitzelfüllranm    hineinverlegt.



   Eine   Abwandhmg    des in den Fig.   3    und 4 dargestellten Rostes ist in den   Fig. 5 und    6 gezeigt und besteht darin, dass der Rost aus konzentrisch angebraehten Heizrohren   F    besteht. Diese Heizrohre   6    sind als   Flachrohre      ausgebildet lund    ragen, hochgestellt, genügend weit in den Füllraum hinein. Anstelle der konzentrisch eingesetzten Heizrohre können diese auch spiralförmig angeordnet sein, wie dies in den Fig. 7 und 8 dargestellt ist. Unterhalb der Rohre 6 sind nielit gezeichnete Haltestäbe so angeordnet, dass im untern Teil des Sehmelzrostes eine Verengung vorhanden ist.



  Derartige Haltestäbe sind in der Fig. 11 dargestellt.



   Die Fig.   9 und    10 zeigen einen ähnlichen Rost, bei dem allerdings gegenüber Fig. 7 die Heizfläehe dureh zwei übereinander angeordnete spiralförmig gewickelte Heizschlangen 7 aus   Flachrohren    wesentlich erhöht wurde.



  Beide Schlangen sind in der Mitte dureh ein entsprechend geformtes Zentralrohr 8   verbun-    den, so dass bei   Dampfheizung    das Heiz  medivim    in die obere Schlange   eintreten vmd    durch   die untere Sehlange abgeführt    werden   kann, und zwar-in    der Form, dass der Dampf in der obern Schlange von aussen nach innen und bei der   mntern Schlange    von innen nach aussen strömt. Bei   Flüssigkeitsheizung    kann die Strömungsrichtung umgekehrt werden.



  Auch hier sind unterhalb der untern Heizschlange Haltestäbe angeordnet, um den Schmelzrost an dieser Rtelle zu verengen.



   Die   Ausführlmgsform    nach den Fig. 11 und 12 entspricht in der Anordnung dem Rost gemäss den Fig. 3 und 4, jedoch mit dem Unterschied, dass hier anstelle der in den Fig. 3 und 4 gezeigten, im Querschnitt trapezförmig erscheinenden Rohre, nunmehr Rohre 10 mit ovalem Querschnitt eingesetzt sind.



  Dabei ist dafür Sorge getragen, dass die z. B. aufzuschmelzenden   Polyamidschnitzel    fast bis zur Unterkante der durch die Rohre 10 gebildeten Heizfläche gelangen, wobei ein Durchfallen der Schnitzel durch die   Heizrohr-    körper durch sinngemäss angebrachte Haltestäbe 11 unmittelbar unter der Heizfläche vermieden wird.



   Nach den Fig. 13 und 14 sind Heizrohre 12 in einer Anordnung   ähnlieh    wie bei dem in den Fig. 3 und 4 gezeigten Roste ausgeführt, mit dem Unterschied, dass die Heizrohre 12 am untern Ende 13 so geformt sind, dass Haltestäbe unter der Heizfläche nieht erforderlich sind.



   Bei allen diesen besehriebenen   Ausfüh-    rungsarten besteht die Tendenz, die Heizfläche durch Wahl von besonderen Einbauten oder Aufbauten weiter als bisher in den Schnitzelfüllraum hineinzuverlegen, um   hier-    durch die Heizflächen, die mit den Schnitzeln unmittelbar in Berührung kommen, zu vergrössern. Die Ausführungsformen lassen sich sinngemäss noeh erweitern.



   Die Vorrichtung weist also vorzugsweise einen Schmelzrbst auf, dessen sehlangenförmige oder parallel angeordnete, den Schmelzrost bildende Heizrohre einen trapezförmigen, dreieckigen, rechteckigen oder ovalen Querschnitt haben. Die grösste Breitenausdehnung dieser Quersehnittformen ist bei allen Ausführungsformen kleiner als die Höhenausdehnung. Vorteilhafterweise beträgt die Höhe dieser Querschnittsformen ein Vielfaches der grössten Breite. Ferner kann die Vorrichtung einen Rost aufweisen, der aus bekannten   Schmelzrosten    und entsprechend dimensionierten aufgesetzten Heizstäben gebildet ist, wodurch die Schmelzgrundfläche ebenfalls um diese in den Schmelzranm hineinragenden Heizstabflächen vergrössert wird.

       i ; ur Begründlmg, dass    die   Schmelzleistung    durch die Vorrichtung gemäss der Erfindung wesentlich verbessert wird, sollen folgende Vcrgleiehsversuche dienen :    1.    Es wurden zwei Parallelversuche unter den gleichen Bedingungen, also gleicher Temperatur, gleicher Beheizungsart und gleicher Beschaffenheit der eingesetzten Schnitzel, aber ungleichen   Bedingungen    bei der Verwendung der Schmelzroste   durchgef#hrt.    In dem einen Fall wurde ein normaler Schmelzrost verwendet, der eine Grundfläche von 283,5   cm2      aufwies. #   In dem andern Fall wurde ein Schmelzrost mit der gleichen Grundfläche   283,    5 cm2 verwendet, wobei aber der Schmelzrost entsprechend Fig.

     4    mit solchen Rohren ausgestattet war, welche einen ovalen   Quer-    schnitt zeigen. Im ersteren Fall wurde eine   Abschmelzleistung    von 2,8 kg/Std. dem gegen  #ber    im zweiten Fall eine Abschmelzleistung von 6,6   kg/Std.,    also etwa das 2, 4fache der   Abschmelzleistung    bei normalem Schmelzrost, erreicht.



   2. In einer weiteren Ausführung wurden dieselben Bedingungen wie unter 1 eingehalten, nur mit dem Unterschied, dass die   Ground-      flächeinbeiden Ausführlmgsformen 132,    7 cm2 betrug. Die Abschmelzleistung bei der normalen, bisher bekannten Ausführungsform be  trug    in diesem Fall 1,2   kglStd.,    im zweiten Fall, bei dem ein Schmelzrost entsprechend der Vorrichtung nach der Erfindung (Fig. 3 und 4) verwendet wurde, 3,4   kglStd.,    also das   2,      8faehe    derjenigen des normalen Rostes.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Vorrichtung zum Schmelzen organischer Polykondensate zwecks Herstellung von ge formten Gebilden aus der Schmelze, gekennzeichnet durch einen Schmelzrost aus EIeiz rohrkörpern, deren in Schmelzgutflussrichtung liegende Höhe grosser ist als die quer dazu verlaufende grösste Breite und wobei der Zwisehenraum zwischen zwei Heizrohrkörpern so gross gewählt ist, dass das Sehmelzgut bzw. die zu schmelzenden Schnitzel in ungeschmol- zenem Zustand zwischen die Heizrohrkörper bis zu einer im untern Teil des Schmelzrostes vorgesehenen Verengung eintreten können.

   UNTERANSPRÜCHE 1. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizrohrkör- per einen trapezförmigen Querschnitt haben.

   2. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizrohrkör- per einen dreieckigen Querschnitt haben.

   3. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizrohrkör- per einen rechteckigen Querschnitt haben.

   4. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizrohrkör- per einen ovalen Querschnitt haben.

   5. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass auf einen aus rune den Rohren gebildeten untern Rostteil Heizstäbe aufgesetzt sind.