Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Metallgefässes zum Kochen, Braten, Backen Die Erfindung bezieht sich auf ein Ver fahren zur Herstellung eines Metallgefässes zum Kochen, Braten, Backen, welches aus Eisen oder Stahl besteht, mit einer Email schicht überzogen und mit. einem rostsicheren Rand versehen ist, welcher aus einem auf dem Gefässrand aufgeschweissten Profilring aus rostfreiem Metall besteht.
Das Verfahren gemäss der Erfindung be steht darin, dass zwischen dem Gefässrand eines mit einer Gegenelektrode leitend ver bundenen Gefässes und einer senkrecht zu die sem Gefässrand angeordneten Schweissrolle ein Metallband eingeführt und durch eine um die senkrechte Mit.telaehse des Gefässes stattfindende Relativdrehung des Gefässes ge genüber der Schweissrolle in Form eines Rin ges auf den Gefässrand geschweisst wird.
Eine Vorrichtung zur Durchführung die ses Verfahrens ist gemäss der Erfindung da durch gekennzeichnet, dass eine Einspannein- rieht.ung für das Gefäss und die Schweissrolle uiti zwei zueinander senkrecht stehende Ach sen drehbar gelagert sind.
In der Zeichnung ist die Erfindung in einer Ausführungsform- mit mehreren Ab wandlungen beispielsweise veranschaulicht.
Fig.1 zeigt in einem teilweise abgebroche nen vertikalen Schnitt eine Vorrichtung ge mäss der Erfindung mit eingesetztem Topf.
Fig. 2 zeigt die Vorrichtung in Seitenan sicht. Fig. 3 zeigt in grösserem Massstab für sich herausgezeichnet einen Ausschnitt der Topf und Schweissrollenränder mit flachem Profil band, und Fig. 4 und 5 zeigen in entsprechenden Aus schnitten abgewandelte Rand- und Profilfor men.
Bei der dargestellten Vorrichtung ist die untere oder Gegenelektrode als Spannzange 1 ausgebildet, deren Zangenarme 2 mittels eines Spannringes 3 zusammengedrückt werden können. Die Spannzange 1, 2 ist auf einer vertikalen Welle 4 befestigt, die in Richtung des eingezeichneten Pfeils durch eine nicht näher dargestellte Antr iebsvorr iehtung in Drehung versetzt werden kann.
In die mit einem entsprechenden Absatz versehenen obern Enden der Spannzangen arme 2 wird ein Kupferring 5 eingelegt, in welchen das mit dem rostsicheren Rand zu versehende Gefäss 6, beispielsweise ein Koch topf mit verstärktem Rand, eingesetzt und durch Anziehen der Zangenarme 2 festge klemmt wird. Der Topf 6 steht damit in lei tender Verbindung mit der Spannzange 1 und einer nicht dargestellten Stromzuführung.
Mit der untern Elektrode bzw. Spannzange arbeitet eine obere Schweissrolle 7 zusammen, die um eine horizontale Achse in Richtung des in Fig.1 eingezeichneten Pfeils drehbar ist. Die Schweissrolle 7 wird in. bezug auf die Spannzange 1, 2 und das Gefäss 6 derart angeordnet, dass ihr Umfangsrand 8 tangen- tial über dem obern Rand 9 des Gefässes liegt. Zwischen diesen beiden Rändern 8 und 9 wird das aufzuschweissende Band 10 eingezogen, welches vorzugsweise aus rostfreiem Stahl oder dergleichen besteht.
Seitlich neben der drehbaren Spannzan- genelektrode 1, 2 ist z. B. auf einem orts festen Ständer 11 ein Führungsorgan 12 zur tangentialen Zuführung des Bandes 10 an geordnet. Das Führungsorgan kann einfach schienenartig oder als hohle Führung aus gebildet sein. Es können gegebenenfalls aber auch Mittel vorgesehen werden, die dem Band eine Vorschubbewegung erteilen. Im allgemei nen genügt jedoch die Einzugskraft der auf dem Gefässrand 9 abrollenden Schweissrolle 7, um. das Band 10 in tangentialer Richtung zwischen dem Gefässrand 9 und dem Schweiss rollenrand 8 einzuziehen.
Die Vorschubge- schwindigkeit des Bandes 10, welches zweck mässig in genau abgemessener Länge zuge führt wird, kann entsprechend den üblichen Schweissrollenumfangsgeschwindigkeiten regu liert werden.
Da die Gefässe oder Töpfe nicht immer genau kreisrund sind, ist es vorteilhaft, die Bandzuführung 12 mit einer seitlichen Füh rung 13 zu versehen, welche dafür sorgt, dass das Band stets einwandfrei tangential auf den Topfrand aufläuft.
Die Wirkungsweise dieser Vorrichtung ist anhand der Zeichnung ohne weiteres v er- ständlich. Das Band 10 wird durch die Zu führung 12 mit seinem vordern Ende zwi schen dem Gefässrand 9 und dem Rand 8 der Schweissrolle 7 eingelegt, worauf die Vor richtung in Gang gesetzt wird. Zugleich mit dem Einziehen des Bandes 10 erfolgt dann das Aufschweissen dieses Bandes auf den Gefässrand 9. Nach einer vollständigen Um drehung des Gefässrandes 6 ist das Band 10 in Form eines Ringes auf den Gefässrand aufgebracht. Da es zweckmässig bereits in der richtigen Länge abgeschnitten und zugeführt ist, stösst es nach dem Aufschweissen mit seinen Enden genau aneinander, so dass sieh weder Überlappungen noch Zwischenräume ergeben.
Wenn ein Band 10 mit flachem, recht eckigem Querschnitt auf einen flachen Topf rand 9 aufgeschweisst wird, lässt man es zweck mässig an beiden Seiten des Topfrandes 9 etwas überstehen. Das aufgeschweisste Band kann dann anschliessend mit Hilfe einer Sickenrolle an die Seiten des Topfrandes 9 angedriickt werden.
Man kann das Metallband aber auch gleich beim Einziehen und Aufschweissen nach einem gewünschten Ringprofil verformen. Der Rand der Schweissrolle wird in diesem Falle ent sprechend profiliert. Gegebenenfalls kann auch der Topfrand einen hierzu passenden. Profilquersehnitt erhalten. Beispielsweise zeigt Fig. 4 die Aufbringung eines Metallban des 1.0 mit einem gekrümmten Profilquer schnitt. Hierfür wird eine Sehweissrolle 7' mit einem hohlen, nach innen gekrümmten Um fangsrand 8' verwendet, und der Topf 6' besitzt in diesem Falle einen entsprechend abgerundeten Rand 9'.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 soll ein U-förmig profilierter Metallring 10" auf einen flachen Rand 9" eines Topfes 6" auf gebracht werden. Die Schweissrolle 7" erhält in diesem Falle einen U-förmig nach innen vertieften Umfangsrand 8".
Auf diese oder ähnliehe Weise können be liebig profilierte Bänder bzw. Ringe auf den Gefässrand aufgeschweisst werden. Der Vor gang des Zuführens und Aufschweissens des Bandes sowie gegebenenfalls dessen Profilie rung erfolgt maschinell äusserst rasch und genau. Dadurch wird eine wirtschaftliche Serienherstellung von Töpfen und sonstigen Gefässen mit rostfreiem Rand ermöglicht.
Anstelle der obern Schweissrolle könnte auch ein entsprechend wirkendes Organ zum Punktschweissen verwendet. werden.
Method and device for producing a metal vessel for cooking, roasting, baking The invention relates to a process for producing a metal vessel for cooking, roasting, baking, which is made of iron or steel, coated with an enamel layer and with. is provided with a rust-proof edge, which consists of a profile ring made of rustproof metal welded onto the edge of the vessel.
The method according to the invention consists in that a metal band is inserted between the vessel edge of a vessel that is conductively connected to a counter-electrode and a welding roller arranged perpendicular to this vessel rim and that the vessel is turned by a relative rotation of the vessel around the vertical axis the welding roll in the form of a ring is welded to the edge of the vessel.
A device for carrying out this method is characterized according to the invention in that a clamping device for the vessel and the welding roller uiti two axes perpendicular to one another are rotatably mounted.
In the drawing, the invention is illustrated in one embodiment with several modifications from, for example.
1 shows in a partially broken vertical section a device according to the invention with an inserted pot.
Fig. 2 shows the device in Seitenan view. Fig. 3 shows on a larger scale drawn out a section of the pot and welding roller edges with a flat profile band, and Fig. 4 and 5 show in corresponding sections from modified edge and Profilfor men.
In the device shown, the lower or counter electrode is designed as a collet chuck 1, the gripper arms 2 of which can be pressed together by means of a clamping ring 3. The collet chuck 1, 2 is attached to a vertical shaft 4, which can be set in rotation in the direction of the arrow drawn by a drive device, not shown in detail.
In the upper ends of the collet arms 2 provided with a corresponding paragraph, a copper ring 5 is inserted into which the vessel 6 to be provided with the rustproof edge, for example a cooking pot with a reinforced edge, is inserted and clamped by tightening the gripper arms 2. The pot 6 is thus in lei tender connection with the collet 1 and a power supply, not shown.
An upper welding roller 7, which can be rotated about a horizontal axis in the direction of the arrow drawn in FIG. 1, works together with the lower electrode or collet. The welding roller 7 is arranged with respect to the collet chucks 1, 2 and the vessel 6 in such a way that its peripheral edge 8 lies tangentially above the upper edge 9 of the vessel. The band 10 to be welded on, which is preferably made of stainless steel or the like, is drawn in between these two edges 8 and 9.
Laterally next to the rotatable collet electrode 1, 2 is z. B. on a stationary stand 11, a guide member 12 for the tangential feeding of the tape 10 to ordered. The guide member can simply be formed like a rail or as a hollow guide. If necessary, however, means can also be provided which give the tape a feed movement. In general, however, the pull-in force of the welding roller 7 rolling on the vessel rim 9 is sufficient. draw the tape 10 in the tangential direction between the vessel edge 9 and the edge 8 of the sweat.
The feed speed of the strip 10, which is expediently supplied in a precisely measured length, can be regulated according to the usual circumferential speeds of the welding rollers.
Since the vessels or pots are not always exactly circular, it is advantageous to provide the tape feeder 12 with a lateral guide 13, which ensures that the tape always runs perfectly tangentially onto the pot rim.
The mode of operation of this device can be easily understood from the drawing. The tape 10 is inserted through the guide 12 with its front end between tween the vessel edge 9 and the edge 8 of the welding roller 7, whereupon the device is set in motion. At the same time as the tape 10 is drawn in, this tape is then welded onto the vessel rim 9. After a complete rotation of the vessel rim 6, the tape 10 is applied in the form of a ring to the vessel rim. Since it is expediently already cut off and fed in at the correct length, its ends butt exactly against one another after being welded on, so that neither overlaps nor gaps result.
If a band 10 with a flat, rectangular cross-section is welded onto a flat pot rim 9, it is expediently allowed to protrude somewhat on both sides of the pot rim 9. The welded-on band can then be pressed onto the sides of the pot rim 9 with the aid of a beading roller.
The metal strip can also be deformed to a desired ring profile when it is drawn in and welded on. The edge of the welding roll is profiled accordingly in this case. If necessary, the edge of the pot can also be a matching one. Profile cross section preserved. For example, FIG. 4 shows the application of a metal strip 1.0 with a curved profile cross section. For this purpose, a welding roll 7 'with a hollow, inwardly curved circumferential edge 8' is used, and the pot 6 'has in this case a correspondingly rounded edge 9'.
In the embodiment according to FIG. 5, a U-shaped profiled metal ring 10 "is to be brought onto a flat edge 9" of a pot 6 ". In this case, the welding roller 7" receives a U-shaped inwardly recessed peripheral edge 8 ".
In this or a similar way, any profiled bands or rings can be welded onto the edge of the vessel. The process of feeding and welding the strip and possibly profiling it takes place extremely quickly and precisely by machine. This enables an economical series production of pots and other vessels with a stainless rim.
Instead of the upper welding roller, a correspondingly acting organ could also be used for spot welding. will.