Machine pour le nettoyage d'une matière textile On a rencontré des difficultés dans l'utilisa tion des différents types de machines automati ques à nettoyer les tissus, qui comprennent une opération au cours de laquelle le liquide contenu dans les tissus est extrait après l'opération de nettoyage, car le principe le plus connu utilisé dans ces machines pour réaliser l'extraction du liquide consistait à centrifuger les tissus en augmentant la vitesse de rotation du rotor.
Quand on utilisait de faibles vitesses, l'ex traction du liquide en excès n'était que partielle, au point qu'il restait plus d'un kg de liquide par kg de tissu. Quand on utilisait au contraire des vitesses plus élevées, le taux d'extraction du liquide laissait moins d'un kg de liquide dans un kg de tissu, mais le tissu soumis à des forces plus grandes était endommagé par une tension exagérée. En outre, les grandes vitesses utilisées pour l'extraction du liquide exigeaient des mécanismes d'engrenage et d'embrayage coûteux, ainsi que des dispositifs de commande, et obligeaient aussi à fixer la machine au plan cher. Il fallait donc boulonner solidement la machine sur le plancher, ou prévoir des cuvettes ou autres moyens pour empêcher la machine de se déplacer sur le plancher.
La présente invention a pour but d'obvier à ces inconvénients et a pour objet une machine pour le nettoyage d'une matière textile à l'aide d'un liquide de nettoyage, caractérisée en ce qu'elle comprend un récipient susceptible d'être mis en mouvement de manière à agiter la matière à nettoyer, récipient comprenant une paroi périphérique et dont l'intérieur constitue au moins une partie d'un espace entouré par de la matière susceptible de retenir du liquide, et en ce qu'elle comprend en outre des moyens pour évacuer le liquide qui a été admis dans le récipient et des moyens pour extraire le liquide contenu dans ladite matière de retenue de liquide, pendant que le récipient est encore en mouve ment pour continuer d'agiter la matière à net toyer,
de manière que le liquide contenu dans cette dernière puisse être recueilli par ladite matière de retenue. Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, quelques formes d'exécution de la machine, objet de l'invention. La fig. 1 est une élévation de face d'une première forme d'exécution de la machine; la fig. 2 est une vue en plan de la machine représentée sur la fig. 1; la fig. 3 est une coupe transversale à plus grande échelle de la même machine, suivant la ligne 3-3 de la fig. 1;
la fig. 4 est une coupe avec cassure de la même.machine, suivant la ligne 4-4 de la fig. 3; la fig. 5 est une coupe brisée suivant la ligne 5-5 de la fig. 4; la fig. 6 est une coupe brisée et agrandie d'une variante, montrant un autre montage de la poulie de synchronisation; la fig. 7 est une coupe agrandie suivant la ligne 7-7 de la fig. 3;
la fig. 8 est une élévation, avec cassure, d'une partie de la construction représentée sur la fig. 5 et regardée suivant la ligne<B>8-8;</B> la fig. 9 est une vue schématique agrandie de l'un des boutons de commande; la fig. 10 est une vue schématique agrandie de l'autre bouton de commande; la fig. 11 est une coupe agrandie, suivant la ligne 11-11 de la fig. 3 ; la fig. 12 est une coupe avec arrachement suivant la ligne 1'2-12 de la fig. 1;
la fig. 13 est une coupe agrandie suivant la ligne 13-13 de la fig. 7; la fig. 14 est une vue considérablement agrandie, avec arrachement, de la partie de la fig. 4 indiquée par la ligne en trait mixte 14; la fig. 15 est une coupe analogue à la fig. 14 et représente une variante; la fig. 16 est une coupe analogue à la fig. 14 et représente une autre variante; la fig. 17 est une vue schématique des cir cuits d'eau de la machine de la fig. 1;
les fig. 19, 20 et 21 sont des vues en pers pective schématiques de différentes variantes; la fig. 22 est une élévation schématique d'une autre variante; les fig. 23 et 24 sont des coupes schématiques d'autres variantes; la fig. 25 est une élévation, avec arrache ment, de la variante représentée à la fig. 24 regardée suivant la ligne<B>25-25;</B> la fig. 26 est une coupe suivant la ligne 26-26 de la fig. 24; la fig. 30 est une coupe d'une variante et représente une machine à laver automatique comportant un sécheur de vêtements;
la fig. 31 est une coupe agrandie, avec arra chement, suivant la ligne 31-31 de la fig. 30; la fig. 32 est une coupe, avec arrachement, suivant la ligne 32-32 de la fig. 30; la fig. 33 est une coupe, avec arrachement, suivant la ligne 33-33 de la fig. 32; la fig. 34 est une vue en perspective schéma tique d'une autre variante; la fig. 35 est une coupe, avec arrachement, suivant la ligne 35-35 de la fig. 33;
la<B>fi-.</B> 36 représente schématiquement une partie de la transmission et les circuits d'eau de la machine de la fig. 30; la fig. 37 est une vue schématique analogue à une partie de la fig. 36 et représentant une autre variante; la fig. 38 est une coupe avec arrachement analogue aux fig. 4 et 30 et représentant une autre variante; la fig. 39 est une coupe agrandie, avec arra chement, suivant la ligne 39-39 de la fig. 38; la fig. 40 est une coupe, avec arrachement, suivant la ligne 40-40 de la fig. 39;
la fig. 41 est une coupe agrandie, avec arra chement, suivant la ligne 41-41 de la fig. 40; la fig. 42 est une coupe avec arrachement, d'une autre variante; la fig. 43 est une coupe agrandie suivant la ligne 43-43 de la fig. 21; la fig. 44 est une vue en perspective d'une autre machine à laver, avec certaines parties arrachées ; la fig. 45 est une coupe agrandie, avec arra chement, suivant la ligne 45-45 de la fig. 44; la fig. 46 est une vue analogue à la<B>fi-.</B> 44 et représentant une autre forme d'exécution de l'invention;
la fig. 47 est une coupe agrandie suivant la ligne 47-47 de la fig. 46; la fig. 48 est une vue analogue à la fig. 44 et représentant une autre forme d'exécution de l'invention; la fig. 49 est une coupe, avec arrachement, du tissu employé pour la courroie de la machine représentée à la fig. 48; la fig. 50 est une vue analogue à celle de la fig. 49 mais représentant une variante; la fig. 51 est une coupe d'une autre variante;
la fig. 52 est une coupe agrandie, avec arra chement, d'une partie de la fig. 51 limitée par le cercle 52; la fig. 53 est une coupe d'une machine analogue à celle représentée sur la fig. 44 mais constituant une variante de cette dernière; la fig. 54 est une coupe, avec arrachement, suivant la ligne 54-54 de la fig. <B>53,</B> la fig. 55 est une coupe agrandie, avec arra chement, suivant la ligne 55-55 de la fig. 54;
la fig. 56 est une vue analogue à la fig. 53 mais montrant une autre forme d'exécution; la fig. 57 est une coupe avec arrachement, représentant une autre variante. Si on considère le dessin, et plus particuliè rement les fig. 1 à 26, inclusivement, on voit que la machine à laver automatique représentée comprend un coffre 40 supportant une cuve 42, dans laquelle peut tourner un tambour 44 qui possède une paroi extérieure cylindrique 46 susceptible de se laisser facilement traverser par l'eau, une bande ou courroie 48 enroulée autour de la paroi cylindrique 46 et capable d'absorber l'eau traversant cette paroi, deux rouleaux d'essorage 50 et 52 entre lesquels est entraînée la bande 48,
un moteur électrique 54 entraînant l'un de ces rouleaux, des canalisations pour faire arriver l'eau dans la cuve 42 et l'en évacuer, et enfin un mécanisme de commande 55 pour, commander l'admission et l'évacuation de l'eau ainsi que la marche du moteur 54. Ce mécanisme de commande 55, que l'on décrira plus loin permet, quand on l'actionne initialement, de réaliser automatiquement un cycle comprenant une combinaison désirée des opérations de lavage, vidage, rinçage et séchage.
Pendant ces opérations, le tambour 44 est entraîné au moyen de la courroie 48 et à partir des rouleaux d'essorage 50 et 52; la courroie 48 remplit deux fonctions; d'une part, elle entraîne le tambour 44, et d'autre part, pendant les opérations de vidage et de séchage, elle absorbe l'eau venant de la paroi périphérique perméable 46 du tambour 44 et elle la transporte aux rouleaux d'essorage 50 et 52, où l'eau est extraite de la courroie et évacuée.
On va considérer maintenant plus en détail les éléments de la machine mentionnées ci-dessus. Le coffre comprend un bâti 56, qui est formé par plusieurs cornières assemblées et qui est recouvert par des panneaux avant, latéraux et arrière 58, 60 et 62. La cuve 42 a une forme générale cylindrique, avec son axe horizontal et perpendiculaire aux panneaux avant et arrière 58 et 62. A l'avant du coffre 40, la paroi cylindrique de la cuve 42 possède un rebord 64 dirigé radialement vers l'intérieur et définissant une ouverture centrale 66; cette ouverture est normalement fermée par une porte 68 munie d'un joint d'étanchéité 70.
Cette porte est constituée de préférence par un panneau de verre 72, dans lequel est montée une petite porte 74 donnant accès à un couloir 76, par lequel on peut introduire du savon dans la cuve 42. La cuve est fermée à l'arrière par une plaque 78 fixée par des vis 82 sur une collerette 80, qui est rabattue vers l'extérieur et fait partie intégrante de la paroi cylindrique de la cuve. Un joint annulaire d'étanchéité 84 est disposée entre la plaque 78 et la collerette 80.
Le tambour 44 comprend une plaque 86 formant paroi avant, une plaque 88 formant paroi arrière et parallèle à la précédente, et la paroi cylindrique 46 qui est fixée aux plaques avant et arrière 86 et 88 et qui est légèrement écartée, vers l'intérieur, des bords périphériques de ces deux plaques; les portions périphériques extérieures des plaques 86 et 88 forment ainsi des épaulements 90 qui constituent un guide empêchant la courroie 48 de se déplacer axiale- ment sur le tambour 44.
Le tambour 44 est monté tournant dans la cuve 42 à l'aide d'un arbre central et tubulaire 92, qui se prolonge vers l'arrière à partir de la paroi arrière 88; cet arbre est supporté par des nervures de renforcement 94 soudées sur la face extérieure de la plaque arrière 88. L'arbre 92 tourillonne dans un palier 96 porté par la plaque arrière d'extrémité 78 de la cuve 42 et faisant saillie vers l'intérieur; ce palier est renforcé par des nervures 98. Le palier 96 est muni d'un coussinet 100.
La plaque avant 86 du tambour 44 comporte une portion périphérique annulaire qui est rabattue vers l'extérieur de manière à former une collerette cylindrique 102 qui définit une ouverture centrale alignée avec l'ouverture 66 prévue dans la paroi avant de la cuve 42, et qui fournit en même temps une surface d'appui pour supporter le tambour à son extrémité avant. Le support du tambour à cette extrémité est constitué par deux galets 104 portés aux extrémités opposées d'un bras oscillant 106, qui est monté pivotant en son. centre sur une vis <B>108</B> engagée dans un écrou 110 soudé sur la collerette 64, du côté intérieur de la cuve 42 et exactement sous l'ouverture 66 de la porte. Les galets 104 sont disposés de part et d'autre de l'axe du tambour 44, comme on le voit sur la fig. 1.
L'eau arrive dans la cuve 42 par une conduite d'alimentation 112 qui traverse la paroi arrière 78 et l'arbre tubulaire 92 porté par le tambour 44. A son extrémité intérieure, la conduite 112 comporte de petits orifices 114 à travers lesquels l'eau pénètre à l'intérieur du tambour. On remarquera que la conduite 112 est fixe et que l'arbre 92 tourne avec le tambour 44. Un joint annulaire<B>116</B> est prévu entre l'arbre 92 et la conduite d'eau 112. Légèrement en-dessous du palier 96, la paroi arrière 78 de la cuve 42 porte un coude tubulaire soudé qui s'étend vers l'extérieur et aboutit à une conduite de trop- plein 118 qui empêche un remplissage excessif de la cuve.
Dans la forme d'exécution représen tée, les plaques avant et arrière 86 et 88 du tambour 44 sont reliées entre elles et maintenues dans une position relative fixe l'une par rapport à l'autre par quatre cloisons 120, qui sont for mées par des bandes de tôle repliées longitudi nalement en forme de V (Fig. 4); les parties marginales de ces bandes sont rabattues vers l'extérieur, comme on le voit en 122. Les faces extérieures de ces parties rabattues se trouvent sur une surface cylindrique de diamètre plus petit que le diamètre du bord périphérique des parois d'extrémité 86 et 88 et peuvent supporter la paroi cylindrique 46 perméable à l'eau.
On remarquera que la paroi 46 peut être formée par une matière appropriée quelconque per méable à l'eau, par exemple de la tôle découpée et tirée en longueur pour faire treillis à petites ouvertures, un tissu organique ou minéral, de l'éponge, du caoutchouc mousse, ou toute autre matière possédant des caractéristiques conve nables au point de vue durabilité et perméabilité à l'eau. Dans la construction représentée sur les fig. 4, 5 et 14, la paroi cylindrique 46 est formée d'un tissu convenable et est supportée entre les cloisons 120, par plusieurs tiges espacées 124, dont les extrémités de diamètre réduit 126 sont introduites dans des orifices prévus dans les plaques d'extrémité 86 et 88.
Les tiges 124 sont flexibles, de manière à permettre de mettre en place et enlever de leurs logements les extrémités 126. La paroi de tissu 46 est cousue sur elle-même, comme on le voit en 128, du côté extérieur des tiges 124.
Les fig. 15 et 16 représentent des variantes de la paroi perméable 46. Dans la construction représentée à la fig. 15, on emploie deux couches de tissu qui passent respectivement sur les côtés intérieur et extérieur des tiges 124 et qui sont cousues ensemble entre ces tiges, comme on le voit en 130. Dans la construction repré sentée à la fig. 16, une couche unique et continue de tissu passe sur les côtés extérieurs des tiges 124, dont les côtés intérieurs sont recouverts par des bandes de tissu 132 s'étendant le long des tiges et cousues sur la paroi 46 de part et d'autre de celles-ci comme on le voit en 134.
La cuve 42 comporte une ouverture 136 disposée en bas, sous le tambour 44, et ayant une longueur légèrement supérieure à la largeur de la courroie 48. Cette ouverture s'étend autour de la cuve, à partir de son point le plus bas dans le sens de rotation du tambour 44, comme on le voit sur la fig. 4. La cuve 42 communique par cette ouverture 136 avec une gouttière en forme de V ou puisard 138, qui est assemblé hermétiquement sur la cuve 42 au-delà des limites périphériques de l'ouverture 136. Des rouleaux d'essorage 50 et 52 sont disposés dans le puisard 138 et sont montés tournants dans des supports moulés 140 et 142 fixés respective ment aux extrémités avant et arrière du pui sard.
Dans la construction représentée, le rou leau supérieur 50 est le rouleau entraîné; il est porté par les supports 140 et 142 de manière à tourner autour d'un axe fixe. L'arbre court 144, à l'extrémité de gauche du rouleau 50 en regar dant la fig. 5, tourillonne dans un palier 146 porté par la pièce 140, et l'arbre court 148, à l'extrémité opposée, est supporté et entraîné par un arbre 150 tourillonnant dans un palier 152 porté par la pièce moulée 142. L'arbre<B>150</B> se prolonge à l'extérieur de la pièce 142 et porte une poulie 154 entraînée par le moteur électri que 54 par l'intermédiaire d'une courroie 156 à section en V.
L'arbre 150 porte également une poulie de synchronisation 158, qui entraîne le mécanisme de. commande 55 déjà mentionné comme on l'expliquera un peu plus loin.
Dans la variante de la fig. 6, la poulie de synchronisation 158' tourne avec le tambour 44 et non avec le rouleau d'essorage 50. Le palier 95' porté par la paroi arrière 78 de la cuve 42 s'étend vers l'extérieur au lieu de s'étendre vers l'intérieur, et l'arbre creux 92' comporte une extrémité de diamètre réduit qui fait saillie à l'extérieur du palier 96' et sur laquelle est calée la poulie 158'. L'arbre 92' comporte d'autre part une partie intermédiaire qui tou- rillonne dans le coussinet 100' supporté par le palier 96'. A son extrémité intérieure, l'ar bre 92' est muni d'une rondelle d'étanchéité 116' qui empêche les fuites d'eau entre l'arbre 92' et la conduite 112 d'alimentation en eau.
A son extrémité intérieure, le palier 96' est muni d'une autre rondelle d'étanchéité 117 qui empê che l'eau de fuir entre l'arbre 92' et le palier 96'. Les axes d'extrémité 160 et 162 du rouleau inférieur 52 tourillonnent dans des paliers 164, 166 qui peuvent coulisser respectivement dans les pièces moulées 140 et 142 de manière à pou voir se rapprocher ou s'éloigner de l'axe du rouleau 50. Ces paliers 164 et 166 sont poussés vers le rouleau 50 par des ressorts 168 et 170 logés respectivement dans les pièces 140 et 142; une extrémité de chaque ressort s'appuie contre un siège réglable 172 que l'on peut déplacer verticalement, pour régler la charge du ressort, à l'aide d'une vis 174 ou 176 qui s'étend à l'ex térieur de la pièce 140 ou 142.
On comprend donc que ces vis 174 et 176 permettent de modi fier la pression exercée par les rouleaux 50 et 52 sur la courroie 48 passant entre eux.
La courroie 48 est continue et peut être constituée par une matière quelconque capable d'absorber ou d'entraîner l'eau sortant de la paroi 46 du tambour 44, et de la transporter dans le puisard 138 où on peut l'extraire de la courroie au moyen des rouleaux 50 et 52. La courroie 48 peut être formée par exemple d'un tissu fait d'une matière organique ou miné rale, ou d'un caoutchouc mousse.
Dans le puisard 138, se trouve également un rouleau fou 178 monté prés du bord de l'ou verture 136, à l'endroit où la courroie 48 pénètre dans le puisard; ce rouleau tourne autour d'un axe fixe. La courroie 48 est entraînée sur le rouleau 178, d'où elle passe entre les rouleaux 50 et 52. Elle renverse la direction de son mou vement en tournant autour du rouleau d'essorage 50, d'où elle est entraînée sur un rouleau de tirage 180, dont les extrémités opposées tournent dans les paliers 182 susceptibles de coulisser dans des glissières 184 et poussés par des res sorts 186 dans le sens voulu pour rattraper le mou de la courroie, c'est-à-dire vers la droite en regardant la fig. 4.
Des moyens appropriés (non représentés) peuvent être prévus pour régler la charge des ressorts 186 de manière à régler ainsi facilement la tension de la courroie 48.
Une conduite de vidange 188 est connectée au fond du puisard 138 et aboutit à un décanteur ou filtre 190, à la sortie duquel est connectée une conduite 192 aboutissant à un robinet de vidange 194; la sortie de celui-ci est reliée par une conduite<B>195</B> à une pompe 197. Le filtre 190 est du type dans lequel l'eau s'écoule dans une cartouche centrale 196, puis traverse des orifices de filtrage et pénètre dans une partie extérieure du filtre reliée à la conduite 192. Les particules de charpie et autres matières solides étrangères sont recueillies dans la cartouche 196, qu'il est facile d'enlever pour la nettoyer.
La conduite de trop-plein 118 est connectée à la conduite de vidange en aval du robinet 194, et se décharge dans la conduite 195 (fig. 3 et 17).
La machine à laver comporte deux boutons de commande 198 et 200 disposés respective ment à droite et à gauche sur la face avant, comme on le voit sur les fig. 1 et 2. Le bouton de commande 198, représenté sur la fig. 10, et portant les inscriptions arrêt , nettoyage , rinçage et séchage , sert à commander manuellement l'arrivée de l'eau dans la cuve pour le remplissage initial de celle-ci, comme on l'expliquera un peu plus loin.
Le bouton de commande 200, représenté sur les fig. 9 et 12, et portant les inscriptions ar rêt , chaud , tiède et froid , sert à faire démarrer le moteur électrique 54 et à amorcer le cycle désiré des opérations; on peut aussi, en le tournant, obtenir une période dési rée quelconque de lavage. Comme on le voit sur la fig. 12, le bouton de commande 200 est fixé sur un arbre 202 tourillonnant dans un palier 204 monté dans le panneau avant 58 du coffre 40. L'arbre 202 dépasse à l'intérieur du coffre et porte une roue dentée 206, sur laquelle passe une chaîne sans fin 208 passant d'autre part sur une autre roue dentée 210<B>(fi-.</B> 4 et<B>7)</B> calée sur un arbre à cames 212, qui fait partie du mécanisme de commande désigné dans son ensemble par 55.
Ce mécanisme de commande 55 comprend un socle 214 fixé à une plaque 216 disposée près du fond du coffre 40 et portée par le bâti 56. Le mécanisme 55 se trouve du côté droit du coffre, en regardant celui-ci par l'avant, comme on le voit sur les fig. 3 et 4. L'arbre à cames 212 tourillonne dans des pa liers 218 et 220 portés par le socle 214.
Le bouton de commande 198 est connecté, au moyen d'un arbre non représenté, à une roue dentée 222 reliée elle-même par une chaîne 224 à une autre roue dentée 226 calée sur un deuxième arbre à cames 228 tourillonnant dans des paliers 230 et 232 portés par le socle 214. L'arbre à carnes 228 porte deux cames 234 et 236 qui coopèrent respectivement avec les bras oscillants ou culbuteurs 238 et 240 montés pivotants à leurs extrémités inférieures sur un arbre oscillant 242 articulé sur le socle 214. A leurs extrémités supérieures, les culbuteurs 238 et 240 peuvent agir sur des axes de commande des robinets 244 et 246, qui règlent respectivement l'écoulement de l'eau dans les canalisations d'eau chaude et d'eau froide 248 et 250.
Les positions de ces axes de commande déterminent le mélange d'eau chaude et d'eau froide qui passe dans l'unique canalisation d'alimentation 112 (fig. 17). La forme des cames 234 et 246 (forme qui n'est pas représentée sur le dessin) est telle que la proportion d'eau chaude dans la conduite 112 augmente progressivement depuis un minimum jusqu'à un maximum quand on tourne le bouton 198 (fig. 10) dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre à partir de sa position fermé . L'opérateur fait tourner le bouton<B>198</B> jusqu'à une position correspondant à la tempé rature d'eau désirée, et le laisse dans cette position jusqu'à ce que le niveau de l'eau dans la cuve 42 atteigne le-repère<B>251</B> marqué sur le verre 72 de la porte 68.
Il ramène alors le bouton à la position fermé . On peut prévoir sur la porte 68 plusieurs repères<B>251</B> correspondant aux différents types de vêtements à laver par la machine.
Entre les paliers 218 et 220, l'arbre à cames 212 porte une première came 252 susceptible d'actionner un micro-contact 254 et de faire démarrer le moteur, quand on commence à faire tourner le bouton de commande 200 dans le sens de rotation des aiguilles d'une montre. Près de la première came 252, l'arbre à cames 212 porte également une deuxième came 256 destinée à actionner un deuxième micro-contact 258 (fig. 3 et 7), en vue d'alimenter un élément de chauffage électrique quand un tel élément est utilisé, comme on l'expliquera un peu plus loin, dans une machine à laver automatique comportant un sécheur de vêtements, représentée sur les fig. 30 à 33 inclusivement et 35 à 37 inclusivement.
Quand le moteur 54 a démarré, comme on l'a déjà expliqué, le rouleau d'essorage 50 est entraîné en rotation par la courroie 156 et entraîne à son tour le tambour 44 par l'inter médiaire de la courroie 48. La poulie de synchro nisation 158 se met également à tourner, puis qu'elle est calée sur l'arbre 150 servant à l'entraî nement du rouleau 50. Une courroie 260 (fig. 3) à section en V passe sur la poulie 158 et sur une autre poulie 262 calée sur un arbre fou 264 tourillonnant à une extrémité dans un palier 266 monté sur le bâti 56, et à l'autre extrémité dans un palier 268 porté par le socle 214 du mécanisme de commande 55.
L'arbre fou 264 est solidaire d'un arbre court 270 disposé coaxialement avec l'arbre à cames 212 et susceptible de tourner dans un palier 272 porté par le socle 214. Cet arbre 270 comporte à une extrémité une douille 274, dans laquelle s'engage une extrémité de l'arbre à cames 212.
Un embrayage à roue libre, représenté sur les fig. 7 et 13, permet à l'arbre à cames 212 d'être entraîné en rotation par l'arbre court 270 dans le sens des aiguilles d'une montre (en regardant la fig. 13). Cet embrayage de type courant comprend une bille 276 placée dans une cavité en spirale 278 creusée dans l'arbre 270 et communiquant avec la douille 274.
Quand l'arbre 270 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre (en regardant la fig. 13), la bille 276 se trouve coincée contre l'arbre à cames 212 et le fait tourner avec l'arbre 270, tandis que si l'arbre à cames 212 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre par rapport à l'arbre 270 la bille 276 vient se placer à l'extré mité élargie de la cavité en spirale 278 et n'est plus coincée contre l'arbre à cames. On com prend que cet embrayage à roue libre permet d'avancer à la main, comme on le désire, le cycle des opérations, en tournant simplement le bouton de commande 200 dans le sens des aiguilles d'une montre (en regardant la fig. 9).
La liaison entre l'arbre fou 264 et l'arbre 270 comporte un réducteur de vitesse représenté sur la fig. 11. Une roue 280, ne possédant qu'une seule dent 282, est calée sur l'arbre fou 264 et peut entraîner une autre roue 284 calée sur un deuxième arbre fou 286, de manière qu'à chaque tour de l'arbre 264 la dent 282 attaque la roue 284, qui possède à sa périphérie plusieurs dents régulièrement espacées, et la fasse tourner d'un petit angle en même temps que l'arbre 286 sur lequel elle est montée.
L'arbre fou 286 porte aussi une autre roue 288 à une seule dent 290; cette roue peut attaquer une roue 292 calée sur l'arbre court 270 et possédant à sa périphérie plusieurs dents régu lièrement espacées. Quand l'arbre 286 est entraîné, comme on vient de l'expliquer, on comprend qu'à chaque tour de la roue 288 la dent 290 de celle-ci attaque la roue dentée 292 et fait tourner d'un petit angle l'arbre 270 sur lequel cette dernière roue est calée.
Quand le moteur 54 démarre par suite de la rotation de l'arbre à cames 212, que l'on a pro voquée en tournant le bouton 200 dans le sens des aiguilles d'une montre, l'arbre 270 est entraîné dans le sens des aiguilles d'une montre par le moteur, par l'intermédiaire de la poulie de synchronisation 158 et du réducteur de vitesse que l'on vient de décrire en se référant à la fig. 11. L'arbre 270 entraîne donc l'arbre à cames 212 dans le sens des aiguilles d'une montre (en regardant la fig. 13) par l'intermédiaire de l'embrayage à roue libre représenté sur cette figure.
Quand la poulie de synchronisation est entraînée directement par le tambour 44, comme sur la fig. 6, on peut supprimer le réducteur de vitesse de la fig. 11, en donnant des dimensions appropriées aux différentes poulies, car le tambour 44 tourne beaucoup moins vite que le rouleau d'essorage 50.
L'arbre à cames 212 porte deux autres cames 294 et 296 entre son palier 220 et son extrémité engagée avec l'arbre 270. Ces cames peuvent attaquer respectivement les culbuteurs 238 et 240. Elles ont la forme voulue (non représentée sur le dessin) pour déplacer les culbuteurs 238 et 240 aux instants désirés et avec l'amplitude nécessaire en vue de fournir à la cuve 42 de l'eau à la température convenable, par l'intermédiaire de la conduite 112, conformément aux exigences du cycle des opérations de la machine, comme on l'expliquera un peu plus loin.
L'arbre à cames 212 porte encore une autre came 298 susceptible d'attaquer une extrémité d'un poussoir 300 (fig. 3) qui peut coulisser dans un palier 302 porté par le socle 214 du méca nisme de commande; l'autre extrémité de ce poussoir est reliée à la soupape 304 du robinet de vidange 194. La soupape 304 est poussée contre son siège, c'est-à-dire en position de fermeture, par un ressort 306. La came 298 a la forme voulue pour éloigner la soupape 304 de son siège et ouvrir le robinet de vidange 194 aux instants désirés et pendant des temps conve nables en conformité avec les opérations du cycle, comme on l'expliquera un peu plus loin.
Il faut remarquer que le cycle de fonctionne ment de la machine automatique peut compren dre en principe un nombre quelconque de périodes de lavage, rinçage, séchage, d'une longueur quelconque et disposées dans un ordre quelconque. Dans une forme d'exécution parti culière, les différentes cames du mécanisme de commande 55 décrit plus haut peuvent être calculées de manière à réaliser un cycle parti culier qui comprend une période de lavage pouvant atteindre 15 minutes et dépendant de la position dans laquelle on a placé le bouton de commande 200 pour faire démarrer le cycle, une période de vidange de 6 minutes, une période de rinçage à l'eau chaude d'une durée de 2 minutes, une période de rinçage à l'eau froide de 5 minutes, et enfinune période de séchage de 10 minutes.
L'utilisateur désirant laver des vêtements avec la machine décrite n'a qu'à placer ceux-ci dans le tambour 44, tourner le bouton de com mande 198 pour remplir la cuve 42 d'eau à la température désirée, ramener le bouton 198 à sa position de fermeture quand la cuve est remplie jusqu'au repère 251, ajouter à l'eau une quantité convenable d'un savon approprié par la porte 74 prévue à cet effet, et enfin tourner le bouton de commande 200 dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que la flèche 308 (fig. 9) se trouve en face du nombre de minutes correspondant à la durée désirée de la période de lavage.
Il faut remarquer que, si on ne replace pas le bou ton de commande 198 dans la position fermé , le niveau de l'eau continue à monter au-dessus du repère<B>251</B> jusqu'au moment où il atteint l'orifice de la conduite de trop-plein 118. Puisqu'on désire avoir un niveau d'eau plus élevé pendant le rinçage que pendant le lavage, la conduite de trop-plein 118 est connectée à la cuve à une hauteur correspondant au niveau maximum désiré pour le rinçage. On notera d'autre part que, lorsqu'on a commencé le cycle en tournant le bouton 200, l'arbre à carnes 212 qui commande le cycle est entraîné par le moteur par l'intermédiaire de l'arbre 270, et le cycle se déroule d'un bout à l'autre.
Quand la période de séchage est terminée, on ramène le bouton de commande 200 et l'arbre à ca mes 212 à la position coupé ; dans cette position, le contact 254 du moteur est ouvert, tandis que le robinet de vidange 194, et les robinets d'eau chaude et d'eau froide 244 et 266 sont fermés.
Pendant le fonctionnement de la machine, la vitesse de rotation du tambour 44 est choisie de préférence de manière que les vêtements, qui se trouvent dans le tambour tournant dans le sens des aiguilles d'une montre (en regardant la fig. 4), soient soulevés par les cloisons 120 jusqu'à une position dans le quadrant supérieur de gauche de la cuve, d'où ils retombent plus ou moins diamètralement en travers du tambour, en venant en contact avec la paroi cylindrique perméable 46 dans le quadrant inférieur de droite<B>(fi-.</B> 4).
Pendant la période de lavage, cette action réalise une agitation qui aboutit à un nettoyage très efficace. On remarquera que le tambour 44 tourne continuellement pen dant le fonctionnement de la machine et le déroulement de toutes les opérations de lavage, vidange, rinçage et séchage. Pendant la période de rinçage, le mouvement imprimé aux vêtements par les cloisons 120 réalise l'agitation nécessaire à l'obtention d'un rinçage efficace. On notera aussi que le robinet de vidange 194 est ouvert pendant la période de vidange, la deuxième période de rinçage c'est-à-dire le rinçage à l'eau froide, et la période de séchage.
Pendant ces périodes, l'eau contenue dans les vêtements traverse la paroi cylindrique perméable 46 du tambour 44, puis est absorbée par la courroie 48 qui la transporte dans le puisard 48, où elle est extraite de la courroie par les rouleaux 50 et 52 et passe dans la conduite de vidange.
L'action déjà mentionnée des cloisons 120, grâce auxquelles les vêtements viennent frapper la paroi 46 dans le quadrant inférieur de droite (fig. 4) facilite cette élimination de l'eau des vêtements. On comprend qu'on peut utiliser -une grande variété de dispositions pour entraîner le tambour contenant les vêtements et pour éliminer l'eau de ces derniers à l'intérieur du tambour. On a représenté un certain nombre de ces variantes sur les fig. 19 à 26 inclusivement, et sur la fig. 34.
Dans la variante de la fig. 19, le tambour 310 diffère du tambour 44 décrit plus haut par le fait que la paroi cylindrique 312 est constituée par un tamis métallique remplaçant le tissu absorbant de la paroi 46. L'action obtenue par les cloisons 120 provoque l'absorption de l'eau des vêtements par la courroie 48, d'où l'eau est extraite par les rouleaux 50 et 52. La fig. 19 montre qu'au lieu de disposer les rouleaux d'essorage dans un puisard au fond de la cuve, on peut les placer dans le quadrant supérieur de droite du tambour.
Une gouttière 314 est prévue pour recueillir l'eau extraite de la cour roie 48 par les rouleaux 50 et 52; cette gouttière est inclinée vers l'arrière, d'où l'eau est évacuée de manière à ne pas retourner sur la courroie 48. Dans cette construction, la seule partie de la paroi cylindrique 312 qui ne soit pas en contact avec la courroie 48 est la partie supérieure de droite qui ne touche pas les vêtements. La variante de la fig. 20 est analogue dans une certaine mesure à celle de la fig. 19, mais en diffère par le fait qu'elle comporte un rouleau de tirage 316 qui est poussé par un ressort 318 dans la direction voulue pour rattraper le mou de la courroie 48; les rouleaux 50 et 52 sont disposés entre le rouleau de tirage 316 et le tambour 310.
L'eau extraite de la courroie 48 par les rouleaux 50 et 52 tombe dans une gout tière 320, qui s'incline vers l'arrière de la machine où l'eau passe dans une conduite de vidange 322; cette conduite dirige l'eau dans la partie inférieure de la cuve et l'empêche ainsi de retomber sur la courroie 48 ou dans le tambour 310.
Si on considère les fig. 21 et 43, on y voit, sur le tambour, une courroie 324, qui peut être constituée par la même matière que la courroie 48 ou par une matière analogue, mais quia une longueur juste suffisante pour s'ajuster sur la paroi cylindrique perméable 312. Un rouleau de succion 311 est disposé dans le quadrant inférieur de droite du tambour 310; un rouleau analogue ou un rouleau fou d'essorage 52 peut être utilisé dans le quadrant inférieur de fgauche du tambour. Le rouleau 311 comprend un man chon cylindrique 313 comportant plusieurs rangées très rapprochées d'orifices 315 traver sant la paroi de ce manchon. Ce manchon tourne sur un support cylindrique et fixe 317 monté à chaque extrémité sur des ferrures 319.
Une poulie 321 est calée sur une extrémité du manchon<B>313;</B> elle est entraînée par un moteur électrique et par l'intermédiaire d'une courroie. Ce moteur entraîne également une pompe à vide 323, dont l'orifice d'admission est con necté à un orifice 325 prévu dans le support cylindrique 317; une fente 327 s'étend à partir de cet orifice le long du support et parallèlement à l'axe de celui-ci. La pompe établit une succion à travers la fente 327 et les rangées d'orifices 315 du manchon, pendant que celles-ci défilent devant la fente par suite de la rotation du manchon. La succion extrait une partie du liquide contenu dans la courroie 324, pendant que le manchon et la courroie roulent l'un sur l'autre.
Le liquide aspiré dans la pompe 323 est refoulé par celle-ci, par l'intermédiaire de la conduite de décharge 329, dans la conduite de vidange ou dans la cuve (non représentées). Comme on l'a indiqué ci-dessus, on peut utiliser plusieurs rouleaux de succion 311 en contact avec la courroie et répartis à la périphérie du tambour; on peut utiliser aussi un rouleau fou 52 du côté opposé à celui où se trouve l'unique rouleau de succion 311, comme le montre la figure.
Dans la variante de la fig. 22, le tambour 44 a sa paroi cylindrique perméable 46 en contact de roulement avec deux rouleaux 326 et 328 recouverts chacun d'une couche extérieure 330 constituée par une matière absorbant l'eau. Ces rouleaux 326 et 328 sont en contact avec la paroi 46 respectivement dans les quadrants inférieurs de droite et de gauche, et sont entraînés respectivement par des rouleaux 332 et 334 avec lesquels ils coopèrent pour extraire l'eau absor bée par les couches 330. Les rouleaux 332 et 334 sont entraînés respectivement par des poulies 336 et 338 qui reçoivent leur mouvement d'un mo teur 54 par l'intermédiaire des courroies 340 et 342.
Dans la variante de la fig. 23, le tambour 44 est monté tournant dans une cuve 344 nota blement plus grande que lui. Le tambour se trouve à la partie supérieure de la cuve; il est entraîné par une courroie sans fin 346 qui passe sur un rouleau 348 tournant autour d'un axe fixe du côté gauche inférieur du tambour, et sur un rouleau 350 monté près de la périphérie du tambour, à droite et en bas. Ces rouleaux 348 et 350 sont disposés de manière que la courroie 346 soit maintenue en contact avec la paroi perméable 46 du tambour dans tout l'intervalle compris entre eux.
Un rouleau fou 352 est prévu sous l'axe du tambour pour empêcher le brin inférieur de la courroie de toucher le brin supérieur qui est en contact avec la paroi 46. Deux ressorts 354 poussent le rouleau 350, tangentiellement par rapport au tambour, de manière à l'éloigner du tambour 348 et à obtenir ainsi la tension désirée de la cour roie. Un troisième rouleau 356 coopère avec le rouleau 348 pour produire une action d'essorage et extraire l'eau de la courroie 346. Le rouleau 348 est entraîné par le moteur 54 à l'aide d'une courroie 358 et d'une poulie 360. Une conduite de vidange 362 est prévue au point le plus bas de la cuve 344.
Le rouleau 348 entraîne égale ment à l'aide d'une courroie 341 un ventilateur 343, dont l'admission est connectée par une conduite 345 à une ouverture 347 prévue dans la paroi de la cuve. Un canal d'admission 349, monté sur une ouverture de la cuve, est muni d'un élément de chauffage électrique 351 destiné à chauffer l'air aspiré par le ventilateur à l'intérieur de la cuve. Quand la machine exécute une opération de séchage, après que les vêtements ont été lavés, rincés et débarrassés de la plus grande partie de l'eau qu'ils contenaient, le fonctionnement continu du ventilateur fournit un séchage effectif et complet des tissus quand on fait passer le courant dans l'élément de chauffage 351.
Dans la variante représentée sur les fig. 24, 25 et 26, où une partie du coffre est indiquée en 364 et une partie de la cuve en 365, le tambour 366, qui est monté dans la cuve 365, est en tôle; il comprend une paroi cylindrique 368 et une cloison 370 faisant saillie radialement vers l'inté rieur et analogue aux cloisons 120 de la forme d'exécution représentée sur les fig. 1 à 17 inclusivement. En dehors de cette cloison 370, la surface intérieure de la paroi cylindrique 368 est recouverte d'une matière 372 absorbant l'eau.
Ce revêtement absorbant 372 peut être fixé d'une manière quelconque à la paroi 368, par exemple à l'aide d'une colle n'altérant pas ses propriétés absorbantes, ou encore au moyen de points de couture exécutés avec un fil métal lique et traversant des orifices prévus dans la paroi 368. La paroi arrière du tambour est munie d'une collerette 374 annulaire, centrale et orientée vers l'extérieur, qui s'étend à travers la paroi arrière de la cuve 365 dont elle est séparée par un joint d'étanchéité 375. Une poulie 376 est fixée sur cette collerette et est entraînée par le moteur électrique 54 au moyen d'une courroie 378.
Le tambour 366 ne tourne pas d'un mouvement continu, mais oscille sur un arc de 270 degrés environ, entre une position dans laquelle la cloison 370 se trouve sur la ligne 377 (fig. 26) et une autre position indiquée par la ligne 379. Des orifices sont prévus dans les parois d'extrémité du tambour 366, dans la cloison 370 et dans la paroi cylindrique à l'endroit de la cloison 370 pour permettre à l'eau de s'écouler du tambour dans la cuve et vice versa.
Un rouleau 380 est disposé à l'intérieur du tambour 366 et placé en contact de roulement avec la paroi cylindrique 368, au point le plus haut de celle-ci. Ce rouleau 380 est monté en cantilever sur un arbre 382 parallèle à l'axe du tambour et fixé à l'une de ses extrémités sur un bras 384; ce bras est fixé sur un arbre tubu laire 386 qui fait saillie à l'intérieur du tambour, à travers l'ouverture prévue dans la paroi arrière de celui-ci et définie par la collerette annulaire 374. La canalisation 112 d'alimentation en eau pénètre dans le tambour à travers l'arbre 386. Le tambour 366 possède une autre colle rette 388 rabattue vers l'extérieur et définissant une ouverture 390 dans la paroi avant du tam bour.
Une gouttière 392 est portée par le bras 384 près du rouleau 380; elle est inclinée vers l'avant et vers le bas à partir de sa fixation sur le bras, de manière à décharger l'eau à l'extérieur à travers l'ouverture 390 de la paroi avant du tambour. Cette gouttière 392 recueille l'eau que le rouleau 380 extrait par serrage de la garniture 372 en matière absorbante de la surface intérieure du tambour.
Le mouvement oscillant du tambour est obtenu à partir du moteur 54 au moyen d'une transmission compre nant: une roue 394 montée sur l'arbre du moteur, une poulie 396 montée tournante sur un support approprié 398, une biellette 400 articulée à une extrémité sur un axe de manivelle 402 de la roue 394 et à l'autre extrémité sur un axe de manivelle 404 de la poulie 396, et enfin la courroie déjà mentionnée 378 qui passe sur les poulies 396 et 376.
Les fig. 30, 31, 32, 33, 35 et 36 représentent une autre forme d'exécution de l'invention, qui consiste en une machine à laver comprenant un sécheur pour vêtements. Dans cette forme d'exécution, le coffre 430 comprend un bâti 432, qui supporte une cuve 434 de forme générale cylindrique et analogue dans son ensemble à la cuve 44. Un tambour ou rotor 436 est monté tournant dans la cuve 434. Le tambour est supporté par un palier 438 monté au centre de la paroi arrière du tambour et susceptible de tourner sur un manchon 440 porté par un élément tubulaire 442, supporté lui-même par la paroi arrière de la cuve 434.
Une bague 444, fixée à l'extrémité intérieure de l'élément tubu laire 442 par une vis 446, empêche le tambour 436 de se déplacer axialement. A l'avant du tambour 436 se trouve une collerette annulaire 448 rabattue vers l'extérieur et dans la direction de l'axe. Trois galets 450, répartis uniformé- ment sur une circonférence et montés tournants en 452 sur la cuve 434, sont en contact avec la collerette 448. Le tambour 436 a une paroi cylindrique 454 qui peut être formée d'une matière quelconque perméable à l'eau; dans l'exemple représenté, elle est en tôle découpée et tirée en longueur pour faire treillis.
Dans le tambour, quatre cloisons angulairement équi distantes 456 s'étendent parallèlement à l'axe du tambour et font saillie radialement et vers l'intérieur sur la partie cylindrique 454. Ces cloisons 456 comportent aux extrémités des bords rabattus 458 par lesquels elles sont fixées aux parois avant et arrière du tambour 436. La cuve 434 possède deux ouvertures 460 et 462 s'étendant parallèlement à l'axe, espacées circonférentiellement et disposées dans le qua drant supérieur de droite en regardant la fig. 30.
Dans la portion supérieure de droite du coffre 430 (fig. 30) sont montés deux rouleaux rotatifs d'essorage 464 et 466. Ces rouleaux sont munis à leurs extrémités d'axes courts qui sont montés tournants dans des plaques d'extrémité 468; ces plaques peuvent se déplacer latérale ment par rapport au coffre 430 au moyen de paires de petits galets 470, une paire étant prévue pour chaque plaque 468. Ces galets 470 peuvent rouler dans des rails 472 à section en U; chaque rail a une extrémité fixée au bâti 432 et l'autre extrémité supportée par la face supérieure de la cuve 434.
Les axes courts du rouleau inférieur 464 tournent dans des paliers 474 fixés dans les plaques d'extrémité 468, et l'un de ces axes est relié à un arbre coaxial 475 portant une poulie 476 et capable d'entraîner cet axe. Les axes courts de l'autre rouleau d'essorage 466 touril- lonnent dans des paliers 478 montés coulissants dans des rainures verticales prévues dans les plaques d'extrémité 468. Ces paliers 478 sont poussés vers les paliers 474, supportant le rouleau 464, par les extrémités correspondantes de bras 482 montés pivotants sur les plaques d'extrémité 468 en 484, les autres extrémités de ces bras étant soumises à l'action des ressorts 486.
Une courroie continue 488, formée d'une matière capable d'absorber l'eau, est disposée sur le tambour 436 en contact avec la paroi 454 de celui-ci; elle traverse l'ouverture 460 de la cuve 434, passe entre les rouleaux d'essorage 464 et 466 et revient dans la cuve à travers l'ouverture 462.
Comme on le voit sur la fig. 31, les plaques d'extrémité 468 portant les rouleaux 464 et 466, sont poussées vers la droite (en regardant les fig. 30 et 31) par des ressorts 490 disposés à l'intérieur des rails 472; chaque ressort aune extrémité ajustée sur un guide 492 et appuyée contre un bloc 494 fixé par une vis 496 dans le canal du rail 472, tandis que son autre extrémité s'ajuste sur une tige filetée 498 portée par la plaque d'extrémité 468 et s'appuie contre des écrous de verrouillage réglables 500 vissés sur cette tige. En agissant sur ces écrous, on peut régler la tension de la courroie 488 à une valeur quelconque désirée.
Une gouttière 502 est supportée par les plaques d'extrémité 468 et descend vers une conduite de vidange 504 qui amène à l'extérieur l'eau extraite de la courroie 488 par les rouleaux d'essorage 464 et 466. Cette conduite de vidange 504 aboutit à un raccord de vidange 506 monté dans la paroi arrière de la cuve 434 au bas de celle-ci; sur ce raccord 506 est montée également une conduite de vidange 508 aboutissant au filtre 510 qui peut être analogue au filtre 190 décrit précédemment. La sortie du filtre 510 est connectée par une conduite 514 à un robinet de vidange 512, qui est connecté lui-même par une conduite 516 à l'entrée d'une pompe 518, dont la sortie est connectée à une conduite de vidange 520.
La pompe 518, qui est montée dans la partie inférieure du coffre 430, est entraînée par un moteur électrique 522, dont l'arbre de sortie porte également une petite poulie d'entraînement 526 (fig. 33) reliée par une courroie 528 à section en V à une grande poulie 530 calée sur un arbre fou 532. Cet arbre 532 tourne dans des paliers 534 et 536 portés par une équerre 538; une petite poulie 540 calée sur cet arbre est reliée par une courroie 542 à section en V à la poulie 476 déjà mentionnée pour entraîner le rouleau inférieur d'essorage 464.
L'arbre 524 du moteur électrique porte aussi une grande poulie 544 reliée par une courroie 546 à section en V à une petite poulie 548 calée sur l'arbre 550 d'un ventilateur 552 installé dans la partie inférieure du coffre 430; ce ventilateur est connecté d'une certaine manière et pour remplir une certaine fonction, comme on l'expli quera un peu plus loin. L'eau arrive dans la cuve 434 par une conduite d'alimentation 554, dont l'extrémité supérieure est vissée dans l'extrémité extérieure de l'élément tubulaire 442, qui porte également un ajutage 556 vissé dans son extrémité intérieure et muni de plusieurs petits orifices 558. Pour empêcher un remplissage excessif de la cuve 434, on prévoit une conduite de trop-plein 555 qui aboutit à la conduite de vidange 516 allant du robinet de vidange 512 à la pompe 518.
Les mélanges désirés d'eau chaude et d'eau froide sont fournis à la conduite d'alimentation 554 par un mécanisme automatique de distri bution commandé par came (non représenté) et analogue à celui décrit au sujet de la forme d'exécution représentée sur les fig. 1 à 17 inclusivement.
Le ventilateur 552 mentionné plus haut a sa sortie (ou côté haute pression) connectée à une conduite 560 qui a la forme générale d'un U inversé; la branche transversale de cet U se trouve très au-dessus du centre de la cuve 434, tandis que son extrémité, du côté opposé à celui du ventilateur 552, est connectée à la paroi arrière de la cuve dans la partie basse de celle-ci (fig. 30 et 33). La partie horizontale de cette conduite 560 porte un réchauffeur électrique 562 alimenté en courant par un conducteur 564 sous le contrôle d'un relais 566, qui est actionné par le mécanisme à carne du dispositif de com mande (non représenté).
L'entrée, ou côté basse pression, du ventilateur 552 est connectée à une extrémité d'une conduite 568 dont l'autre extré mité aboutit à une ouverture prévue dans la paroi arrière de la cuve 434, dans la partie haute de celle-ci (fig. 30 et 33).
Dans cette forme d'exécu tion, le ventilateur 552 est continuellement entraîné par le moteur électrique 522, mais ne produit effectivement une circulation d'air que lorsque le robinet de vidange est ouvert; en effet, quand le robinet de vidange est fermé, l'eau contenue dans la cuve remplit la conduite 560 jusqu'à une hauteur telle que la pression fournie par le ventilateur ne peut que faire baisser le niveau de l'eau dans cette conduite, car elle est insuffisante pour chasser complètement l'eau et souffler de l'air dans la cuve 434.
L'air chauffé pénètre dans la cuve 434 par la conduite 560; l'air froid est aspiré hors de la cuve par la conduite 568. Les ouvertures de ces deux conduites se trouvent dans la paroi arrière de la cuve et sont éloignées des ouvertures 460 et 462, qui sont situées dans la paroi péri phérique de la cuve. Il en résulte que tout l'air chaud refoulé près du fond de la cuve contribue au séchage des tissus, avec une quantité appré ciable d'air qui s'échappe librement à travers l'ouverture 462. De l'air frais est aspiré dans le circuit à travers l'ouverture 460, en même temps que se produit l'admission de la quantité désirée d'air chaud.
Un mélange suffisant d'air frais et d'air chauffé est ainsi maintenu dans la machine pour sécher efficacement les tissus, qui se trouvent en présence d'un volume d'air important en circulation continue. Des ouver tures (non représentées) sont ménagées dans les parois du coffre pour permettre le libre passage de l'air frais et de l'air chauffé. Un décanteur de charpie 570 (fig. 35) est prévu dans la conduite 568; il comprend une certaine hauteur d'eau 572 et une cloison ou chicane 574 qui s'étend vers le bas et dans la direction de la surface de l'eau.
Cette chicane oblige l'air aspiré à travers la conduite 568 par la pompe 552 à changer brusquement de direc tion au voisinage de la surface de l'eau 572; il en résulte que la charpie entrainée par l'air, ainsi que les particules plus grosses d'eau contenues dans celui-ci, tombent dans l'eau 572. Le niveau de l'eau 572 est maintenu dans le décanteur 570, comme on le voit sur la fig. 36, par une valve à aiguille 576; cette valve permet à un petit écoulement d'eau de s'effectuer à partir d'une conduite 578 connectée à la conduite de vidange 516, à travers la valve 576, puis une conduite 580, et enfin dans la partie inférieure du décanteur 570. L'extrémité extérieure de la conduite 580 est fermée par un chapeau de nettoyage 582.
Le décanteur 570 comporte un orifice d'évacuation 584 dans lequel se trouve un clapet de retenue 586.
On a représenté sur la fig. 37 une variante des moyens permettant de maintenir le niveau d'eau désiré dans le décanteur 570. Dans cette variante, la valve à aiguille 576 est connectée à la conduite 554 d'alimentation en eau de la machine; il se produit donc un petit écoulement d'eau continu, à travers la valve 576 et la conduite 580, jusque dans la partie inférieure du décanteur 570, pendant les parties du cycle de fonctionnement comportant une admission d'eau dans la cuve.
Le décanteur représenté sur la fig. 37 est construit de la même manière que celui de la fig. 36; il comprend un orifice de trop-plein 584 muni d'un clapet de retenue 586 et permettant à l'eau en excès de s'écouler à travers la conduite 578 jusque dans la conduite de vidange 516.
Dans le mécanisme de commande (non repré senté) de cette machine à laver, les cames corres pondant aux cames 298, 294, 296 et 252, du mécanisme de commande 55 de la machine à laver représentée sur les fig. 1 à 17 inclusivement et décrite ci-dessus doivent comporter des por tions d'arrêt momentané correspondant à la période sur laquelle doit s'étendre l'opération de séchage. On a représenté sur la fig. 7 une carne 256 servant à commander un micro-con- tact 258, qui est connecté à un relais 566 par l'intermédiaire d'un conducteur 568' (fig. 33) pour commander le fonctionnement du réchauf feur 562.
Dans la forme d'exécution que l'on vient de décrire, le tambour est également entraîné à une vitesse permettant aux vêtements de retomber, comme on l'a expliqué en décrivant la première forme d'exécution représentée sur les fig. 1 à 17 inclusivement. Dans la présente forme d'exécu tion, le seul endroit où la courroie 488 ne touche pas le tambour est le quadrant supérieur de droite (en regardant la fig. 30), où les vête ments ne viennent pas en contact avec la paroi 454 du tambour.
Les fig. 30, 32 et 33 montrent qu'une surface de travail peut être ménagée à la partie supé rieure du coffre. Cette partie est recouverte de bois 587, recouvert lui-même d'un revêtement approprié, tel que du linoléum 588. Les bords du bois et du linoléum sont recouverts par une pièce moulée 589.
Une autre variante d'exécution de la ma chine objet de la présente invention est repré sentée schématiquement sur la fig. 34. Dans cette variante, au lieu d'utiliser l'action d'esso rage prévue dans les formes d'exécution décrites précédemment, on extrait l'eau de la courroie 590, qui est entraînée autour du tambour 592 et au contact de la surface cylindrique perméable 594 de celui-ci, à l'aide d'un sabot de vide 596. Le sabot 596 possède une surface extérieure sur laquelle passe la courroie 590 et qui com porte un certain nombre d'orifices 598. Une succion est appliquée au sabot 596 par un ven tilateur 600, qui peut être entraîné par le même moteur électrique 602 que le tambour 592.
Le sabot 596 est connecté au côté admission du ventilateur 600 par une conduite 604, dont l'ex trémité inférieure 606 se trouve plus bas que l'admission du ventilateur et sert à recueillir l'eau aspirée dans le sabot et- descendant dans la conduite 604. L'eau recueillie dans cette extré mité 606 est évacuée par une conduite de vidange 608. Le ventilateur 600 soufüe dans un réservoir 610 qui recueille toute l'eau traversant le ventilateur et l'évacue par une conduite 612. Ce réservoir est ouvert à la partie supérieure pour permettre l'échappement de l'air soufflé par le ventilateur.
On peut utiliser un réservoir de récupération de l'eau savonneuse, si on le désire, tel que par exemple le réservoir 614 (fig. 35), afin d'employer de nouveau cette eau. Ce réservoir peut être recouvert d'un revêtement calorifuge 616 et peut comprendre un réchauffeur électrique im mergé 618 qui maintient l'eau à la température désirée jusqu'au moment où on l'emploie de nouveau. Des canalisations sont prévues pour amener l'eau savonneuse au réservoir 614 et la renvoyer de celui-ci à la cuve 434.
Les fig. 38 à 41 inclusivement représentent une variante analogue à la forme d'exécution représentée schématiquement sur la<B>fi-.</B> 23; elle en diffère cependant principalement par le fait qu'elle comprend des moyens empêchant le glissement de la courroie par rapport au tam bour. . Si on considère les fig. 38 à 41 inclusivement, on voit que la machine à laver qui y est repré sentée comprend un coffre 620 dans lequel est supportée convenablement une cuve cylindrique 622.
Un tambour ou rotor 624, de forme cylin drique et notablement plus petit que la cuve 622, est monté tournant dans celle-ci; son axe est écarté latéralement et situé plus haut que l'axe de la cuve 622, comme on le voit sur la fig. 38. Le tambour 624 comprend des parois avant et arrière 626 et 628, et une paroi cylindrique 630; cette dernière paroi est constituée par de la tôle découpée et tirée en longueur pour faire treillis et recouverte sur sa face intérieure d'un revêtement de tissu 632 fixé à cette paroi d'une manière quelconque par exemple à l'aide d'une colle insoluble, ou d'un fil métallique conve nable, ou d'une couture comme on le voit en 634.
La paroi cylindrique 630 comporte des rebords 636 (fig. 40 et 41) qui s'étendent au-delà des parois avant et arrière 626 et 628 et com prennent des encoches radiales 638 réparties uniformément sur toute la circonférence de manière à constituer de larges engrenages.
Deux rouleaux d'essorage 640 et 642 sont disposés sous le tambour 624, dans l'espace compris entre les parois excentrées du tambour 624 et de la cuve 622. Le rouleau 640 se trouve sensiblement sous l'axe du tambour 624. Les arbres courts avant et arrière 644 et 646 portent chacun un bras court 648 et un bras long 650 montés pivotants sur ces arbres. Les bras courts 648 s'étendent vers la gauche du rouleau 640 (en regardant la fig. 38) et chacun d'eux com porte deux faces de portée 652 écartées l'une de l'autre sur lesquelles est monté coulissant un palier 654. Dans ces paliers 654 tourillonnent les arbres courts opposés 656 du rouleau d'es sorage 642. Ces bras 648 renferment également des ressorts 658 qui poussent les paliers 654 vers le rouleau 640 pour établir une pression désirée entre les rouleaux 640 et 642.
Les bras longs 650 s'étendent dans la direction opposée à partir du rouleau 640 et fournissent également des sur faces de portée 660 parallèles et espacées entre lesquelles sont montés des paliers 662, dans les quels tourillonnent les arbres courts opposés 664 d'un troisième rouleau 666. Les bras 650 sup- portent également des ressorts 668 qui poussent les paliers 662 de manière à les éloigner du rouleau 640 et à donner ainsi une tension désirée à la courroie 670; cette courroie passe sur les rouleaux 642 et 666, et entre les rouleaux 640 et 642 (fig. 38).
Les arbres courts 644 et 646 du rouleau 640 portent des engrenages 672 fixés sur ces arbres par des clavettes 674 (fig. 41) et disposés vers l'intérieur par rapport aux articulations des bras 648 et 650 sur ces arbres. Des engrenages 676, constitués par une matière appropriée, telle que du caoutchouc durci, de la bakélite, du tissu en plaque feuilletée, ou une matière analogue, co opèrent avec les engrenages 672 et sont calés sur les arbres courts 656 du rouleau 642 par des clavettes 677; ils engrènent avec les engrenages 672. Les extrémités extérieures des dents des roues dentées 676 sont arrondies, comme on le voit en 678 sur la fig. 41, de manière à s'engager dans les dépressions 638 formées dans les rebords 636 de la paroi 630 du tambour.
L'engrènement de ces dents avec les encoches 638 empêche tout glissement entre la courroie 670 et le tambour 624.
L'extrémité extérieure de l'arbre court avant 644 du rouleau 640 tourillonne dans une équerre de support 680, qui est portée par la cuve 622 et comporte des rebords 682 susceptibles de coulisser suivant l'axe de la cuve 622 sous des bandes de retenue 684 fixées sur la face inté rieure et au fond de la cuve. L'équerre 680 est verrouillée en position d'assemblage par une vis à oreilles 686 traversant l'une des bandes de retenue 684 et se vissant dans un orifice de l'un des rebords 682. L'arbre court opposé 646 du rouleau 640 comporte un méplat 690 sur un côté et s'engage dans une douille coopérante d'un arbre 692, par l'intermédiaire duquel il est entraîné à l'aide de moyens appropriés (non représentés).
Les bras 650 sont articulés sur les arbres courts 644 et 646 à l'extérieur des articulations des bras 648 sur ces arbres, et sont maintenus correctement écartés l'un de l'autre par une entretoise 694 (fig. 39) fixée à ses deux extrémités sur les bras 650 par des vis à oreilles 696. On voit maintenant que l'assemblage complet com- prenant les rouleaux 640, 642 et 666, les bras 648 et 650, et l'entretoise 694, peut être mis en place par un déplacement axial, l'extrémité de l'arbre court 646 s'engageant dans la douille de l'arbre d'entraînement 692. On met ensuite en place l'équerre 680 pour supporter l'arbre court 644, et on la verrouille à l'aide de la vis à oreilles 686.
Les bras 648 et 650 sont poussés vers le tam bour 624 par les ressorts à lame 698 et 700 res pectivement; ces ressorts s'appuient sur la sur face intérieure de la cuve 622, comme on le voit clairement sur les fig. 38 et 40. Ils maintiennent la courroie 670 appliquée avec la pression dési rée contre le tambour 624, par l'intermédiaire des bras 648 et 650 et des rouleaux 642 et 666 portés par ces bras.
Une conduite de vidange 702 est connectée au fond de la cuve 622 et aboutit à un filtre 704 analogue aux filtres 190 et 510 décrits ci-dessus. On remarquera que la courroie 670 est en contact avec le quadrant inférieur de droite du tambour, ce quadrant constituant précisément la zone dans laquelle retombent les vêtements. La vitesse de rotation du tambour 624 est choisie de manière à réaliser cette dernière condition.
La fig. 42 représente une variante de la forme d'exécution représentée sur les fig. 38 et 41 inclusivement. On peut utiliser cette variante quand on modifie la machine représentée sur ces figures pour y inclure un ventilateur. Dans ce cas (fig. 42), le rouleau de tirage 666 peut com porter une partie centrale fixe 710, qui contient en son centre un élément de chauffage électrique 712 protégé hermétiquement, et un manchon extérieur 714 pouvant tourner sur la partie fixe 710. Dans la forme d'exécution représentée, la partie centrale 710 est en fonte et le manchon extérieur 714 en acier; on réalise ainsi les carac téristiques de frottement nécessaires entre ces deux pièces.
Puisque dans la machine représentée sur les fig. 38 à 41 la courroie 670 se déplace dans le sens indiqué par les flèches, on remar quera qu'après avoir passé entre les rouleaux d'essorage 640 et 642 la courroie 670 se déplace vers le rouleau 666, puis tourne autour de celui-ci qui, s'il est conforme à la variante de la fig. 42, produit un effet de repassage et extrait la vapeur d'eau de la courroie en la séchant, avant qu'elle ne vienne en contact avec la paroi cylin drique du tambour 624; ce rouleau 666 aug mente donc la capacité d'absorption de la courroie 670.
La fig. 44 représente un récipient cylindrique <B>811</B> ayant une paroi avant 812 et une paroi arrière 813 imperméables réunies à leurs péri phéries par plusieurs tiges 814. Une paroi péri phérique 815 en une matière capable d'absorber les fluides, telle que lin, coton, produit synthé tique et matière analogue, est fixée sur les tiges par des plis 810 que celles-ci traversent, comme on le voit sur la fig. 45. Des ailettes de soulève ment et de basculement 816 sont également fixées aux parois avant et arrière 812 et 813 pour aider les tiges 814 à soulever et à faire retomber les tissus à l'intérieur du récipient.
Ce récipient 811 est suspendu sur un arbre 817 entraîné par une poulie 818, qui reçoit son mouvement d'un réducteur de vitesse 819 que fait tourner un moteur électrique 821. Une plaque de chauffage 822 est disposée en travers et près de la paroi périphérique; sur le dessin, elle est placée à l'endroit où les vêtements retom bent à l'intérieur du récipient. La chaleur desti née à chauffer la plaque 822 est amenée, sous forme de courant électrique, de vapeur d'eau, ou sous une autre forme. La surface de la plaque est disposée directement près de la paroi de tissu 815; de cette manière, quand les vêtements à laver retombent sur cette paroi, le tissu de celle-ci vient en contact avec la plaque et perd son humidité.
Sur la fig. 46, on voit un récipient analogue ayant une paroi avant et une paroi arrière réunies entre elles par une paroi périphérique perforée 820 qui comporte des ailettes 816 fixées entre les parois avant et arrière. Une bande de tissu 824 est tendue autour de la paroi périphé rique 820 et recouvre les ouvertures 825 de celle-ci. Le récipient est entraîné d'une manière analogue par un moteur électrique<B>821,</B> par l'intermédiaire d'un réducteur de vitesse 819 qui fait tourner une poulie<B>818</B> montée sur l'arbre 817.
Un élément de chauffage 826 est prévu; il est constitué par une bobine résistante en fil métallique dont les extrémités 827 sont connec tées à une source d'énergie électrique, de manière à absorber une puissance supérieure à 4000 watts. La chaleur est appliquée par l'élé ment de chauffage à la zone du rotor se trou vant juste en avant de l'endroit où les vêtements retombent de la paroi périphérique, de manière à faire évaporer toute humidité transférée des vêtements à la bande de tissu 824. Ainsi, la bande de tissu est séchée dans la moitié de droite du récipient, qui n'est pas en contact avec les vêtements, et elle offre par conséquent une plus grande capacité d'absorption pour l'eau des vêtements quand elle vient en contact avec ceux-ci dans la moitié de gauche du rotor.
Dans la machine représentée sur la fig. 48, le rotor comprend une paroi avant 812, une paroi arrière 813 et une paroi périphérique per forée 820; il est entouré par une courroie 830 en tissu qui lui communique un mouvement de rotation. Deux rouleaux fous 831 et 832 sont montés près du bord des parois 812 et 813. La courroie est entrainée entre les rouleaux d'en- trainement 833 et 834 par une poulie 835 montée sur le rouleau 833; cette poulie reçoit son mou vement d'un réducteur de vitesse et d'un moteur électrique non représentés sur la figure.
Un autre rouleau fou 837 est monté au-dessus du rouleau 834 dans le but d'avoir une plus grande longueur de courroie écartée du rotor et de pouvoir ainsi sécher plus facilement la courroie. On peut faire circuler de l'air chaud sur la por tion de courroie 838 qui est écartée du rotor; on peut également monter des éléments de chauf fage 839 dans quelques-uns des rouleaux ou dans tous les rouleaux; on peut utiliser ces éléments séparément ou en combinaison avec la circulation d'air chaud en vue de chauffer et de sécher la courroie.
On peut bien entendu utiliser les dispositifs des fig. 44, 46 et 48, uniquement pour sécher des vêtements qui ont été lavés au préalable dans une machine séparée. Le passage de l'eau des vêtements dans la paroi de tissu disposée à la périphérie du récipient contribue au séchage, et l'élément de chauffage sèche cette paroi, pendant que de l'air circulant dans le récipient de la manière habituelle pour sécher les vêtements contribue également au séchage du tissu formant la paroi périphérique.
Le tissu constituant la courroie 830 peut con sister en un support flexible 841 (fig. 49) en métal, en matière plastique, ou en une autre matière flexible (ce support peut être perforé ou se présenter sous la forme d'un tamis), sur lequel on a fixé une couche de drap 842, ou de fibres tressées ou d'une matière analogue. Dans la forme d'exécution représentée sur les fig. 51 et 52, la courroie 830 est associée au récipient de manière à retenir l'eau et à pouvoir laver les vêtements agités à l'intérieur du récipient. Dans cette disposition, les parois avant et arrière 812 et 813 sont réunies par les ailettes de soulèvement et de basculement 816 et par la paroi perforée 820.
Sur chaque bord de la paroi périphérique se trouve une rainure annulaire 843 qui reçoit et retient une bague 844 en caoutchouc souple. La courroie 845 comporte une portion extérieure 846, en caoutchouc ou en une matière imperméable analogue, qui est recouverte d'une couche de tissu 847 destinée à recevoir l'eau des vêtements à travers les ouvertures 825 de la paroi périphérique 820.
Les bords de la courroie sont en contact avec les bagues de caoutchouc 844 et forment avec celles-ci des joints étanches; des moyens (non représentés) peuvent être prévus pour entraîner la courroie et pour la tendre autour de la partie inférieure du récipient et l'appliquer contre les bagues d'étanchéité; l'eau peut ainsi être retenue dans le récipient, comme on le voit sur la fig. 51, jusqu'à un niveau indiqué par le nombre de référence 849. Un bac 851 muni d'un orifice de vidange 852 est placé sous le récipient pour recueillir les gouttes d'eau tombant de la courroie pendant que celle-ci entraîne le récipient. L'arbre 817 du récipient est monté dans un palier disposé sur un support approprié de la manière habituelle.
Grâce à l'emploi des bagues d'étanchéité 844 et de la portion imperméable de courroie 846, on peut retenir l'eau de lavage dans le récipient sans que l'on ait besoin de le placer à l'intérieur d'une cuve. L'eau extraite de la courroie par les rou leaux d'entraînement pendant le lavage est ramenée dans le récipient, à travers l'arbre 817 s'il est creux, ou à travers l'ouverture d'accès prévue dans la paroi avant. Après le lavage, l'eau extraite de la courroie est dirigée des rouleaux d'entraînement vers un orifice de vidange, comme on l'a déjà expliqué.
Dans la forme d'exécution représentée sur les fig. 53, 54 et 55, le récipient 860 comporte des parois avant et arrière 812 et 813, et une paroi périphérique perforée 861 qui peut être consti tuée par un tamis, du métal perforé, ou une matière analogue; une paroi périphérique en tissu 862 est appliquée à l'extérieur de la paroi 861. Des ailettes 816 sont montées près de la paroi 861 entre les parois avant et arrière 812 et 813. Le récipient 860 est monté sur un arbre 817 comme on l'a expliqué ci-dessus.
Un tam bour 863 est disposé autour de la paroi périphé rique 862 et possède un diamètre supérieur à celui de cette dernière; ce tambour 863 a une paroi extérieure perforée 864 en métal, matière plastique, ou en une autre matière rigide, sur la face intérieure de laquelle est appliquée une couche de matière 865 susceptible d'absorber ou de transporter l'eau. Cette matière 865 est en contact avec la matière 862 du récipient sur une certaine distance dans la zone 866, grâce au décalage prévu entre le centre 867 du tambour 863 et l'arbre 817.
La paroi extérieure 864 et le bord périphérique 868 des parois d'extrémité 812 et 813 et de la paroi périphérique 861 sont dentelés en 869- (fig. 55) de manière à réaliser une sorte d'engrenage entraîné par des roues dentées 871 et 872 (fig. 54 et 55). Ces dentelures permettent de maintenir en synchronisme le récipient et le tambour 863 entraînés simulta nément par les roues dentées 871 et 872.
Les roues dentées 871 sont montées sur les extrémités d'un rouleau 873; ces extrémités repo sent sur des montants 874, qui portent des arbres courts 875 sur lesquels peuvent tourner les roues dentées 872. Une poulie 876 est montée sur l'arbre 877 prévu à une extrémité du rouleau <B>873;</B> cette poulie fait tourner les roues dentées 871 et 872 et reçoit elle-même son mouvement par l'intermédiaire d'une courroie 878, d'un réducteur de vitesse 819 entraîné par un moteur électrique 821 (ces deux derniers non représen tés). Un élément de chauffage 826 peut être prévu entre la paroi périphérique du récipient 860 et le tambour 863 pour contribuer à chauffer l'air circulant à l'intérieur du rotor et pour émettre de la chaleur radiante en vue de sécher les cou ches de tissu 862 et 865.
A la place de l'élément de chauffage 826, ou en combinaison avec lui, on peut employer un autre élément de chauffage 881 disposé à l'intérieur du rouleau creux 873; on le monte sur un support isolant 882 fixé sur l'un des montants 874. La chaleur dégagée par le rouleau est appliquée directement à la bande 864 pour contribuer à chasser l'humidité conte nue dans la face intérieure de la couche absor bante 865. Avec de telles dispositions, l'eau contenue dans les vêtements placés à l'intérieur du rotor est transférée à la paroi de tissu 862, d'où elle passe dans la couche de tissu 863, qui est séchée par l'élément de chauffage 862 ou l'élément de chauffage 881, ou par ces deux éléments à la fois.
Dans la forme d'exécution de la fig. 56, la bande 864 possède des dents qui engrènent avec les dents du récipient au point 866, de manière que cette bande et le récipient soient entraînés en synchronisme. La bande 864 est entraînée par des engrenages 871 et 872 qui sont diamétrale ment opposés au point 866 et sont montés sur deux rouleaux 883 et 884; ces rouleaux en con tact avec la bande 864 appliquent à celle-ci une pression pour extraire mécaniquement l'eau de la matière 865 et la faire tomber dans une gout tière 885, d'où elle est ramenée dans le récipient pendant un cycle de lavage pour être évacuée ensuite.
Un élément de chauffage 886 est monté entre le récipient et la bande pour fournir de la chaleur radiante à la matière fibreuse 862 et 865 en vue d'en chasser l'humidité, ainsi qu'à l'air circulant entre le récipient et la bande à travers les vêtements contenus dans celui-ci. Dans les deux formes d'exécution représentées sur les fig. 53 à 56, on peut prévoir un carter extérieur 887 autour de la bande extérieure pour renfermer l'ensemble de la machine. Des moyens appropriés (non représentés) sont pré vus sur le plancher pour supporter le carter 887.
Il est bien entendu que les engrenages 871 et 872, ainsi que les rouleaux 883 et 884, représen tés sur la fig. 56, sont entraînés par une poulie 876 montée sur un arbre 877 et recevant son mouvement d'un réducteur de vitesse et d'un moteur électrique, comme on l'a expliqué plus haut.
Dans la forme d'exécution de la fig. 57, un sabot de succion 890 remplace l'élément de chauffage 826 de la fig. 46 pour extraire l'eau de la paroi périphérique 815. Il est bien entendu que l'on peut déplacer le sabot de succion 890 d'un angle de 900 par rapport à la position du dessin, afin d'extraire le liquide de la paroi avant que celle-ci ne soit chauffée par l'élément de chauffage 826. Le sabot de succion 890 com porte une plaque arrondie de même rayon que le récipient et percée de plusieurs orifices 892; cette plaque est fixée d'une manière étanche sur un carter 893 muni d'un conduit d'aspiration 894 sur lequel est fixée une canalisation 895. Cette canalisation est connectée à une source créant une dépression, de manière à extraire l'eau du tissu.
On pourrait également fournir à cette canalisation de l'air chaud sous pression pour chauffer le tissu et en chasser l'humidité. Dans cette forme d'exécution, le sabot de succion 890 est disposé de préférence dans la partie supé rieure de droite du récipient, à un endroit où le tissu absorbant n'est pas en contact avec les vêtements.
Machine for cleaning a textile material Difficulties have been encountered in the use of the various types of automatic cloth cleaning machines, which include an operation in which the liquid contained in the fabrics is removed after the washing. cleaning operation, because the best known principle used in these machines to achieve the extraction of the liquid consisted in centrifuging the tissues by increasing the speed of rotation of the rotor.
When low speeds were used, the excess liquid was only partially removed so that more than 1 kg of liquid was left per kg of tissue. When using higher speeds instead, the liquid extraction rate left less than 1 kg of liquid in 1 kg of tissue, but the tissue under greater forces was damaged by excessive tension. In addition, the high speeds used for liquid extraction required expensive gear and clutch mechanisms, as well as control devices, and also required the machine to be fixed to the expensive plane. It was therefore necessary to bolt the machine securely to the floor, or to provide bowls or other means to prevent the machine from moving on the floor.
The object of the present invention is to obviate these drawbacks and relates to a machine for cleaning a textile material using a cleaning liquid, characterized in that it comprises a container capable of being set in motion so as to agitate the material to be cleaned, container comprising a peripheral wall and the interior of which constitutes at least part of a space surrounded by material capable of retaining liquid, and in that it comprises in besides means for discharging the liquid which has been admitted into the container and means for extracting the liquid contained in said liquid retaining material, while the container is still in motion to continue to agitate the material to be cleaned,
so that the liquid contained therein can be collected by said retaining material. The appended drawing represents, by way of example, some embodiments of the machine, object of the invention. Fig. 1 is a front elevation of a first embodiment of the machine; fig. 2 is a plan view of the machine shown in FIG. 1; fig. 3 is an enlarged cross section of the same machine, taken along line 3-3 of FIG. 1;
fig. 4 is a section with break of the same machine, taken along line 4-4 of fig. 3; fig. 5 is a broken section taken along line 5-5 of FIG. 4; fig. 6 is a broken away and enlarged section of a variant, showing another assembly of the synchronization pulley; fig. 7 is an enlarged section taken on line 7-7 of FIG. 3;
fig. 8 is an elevation, broken away, of part of the construction shown in FIG. 5 and viewed along the line <B> 8-8; </B> in fig. 9 is an enlarged schematic view of one of the control buttons; fig. 10 is an enlarged schematic view of the other control button; fig. 11 is an enlarged section taken on line 11-11 of FIG. 3; fig. 12 is a cutaway section taken on line 1'2-12 of FIG. 1;
fig. 13 is an enlarged section taken on line 13-13 of FIG. 7; fig. 14 is a considerably enlarged view, with cutaway, of the part of FIG. 4 indicated by the dashed line 14; fig. 15 is a section similar to FIG. 14 and represents a variant; fig. 16 is a section similar to FIG. 14 and represents another variant; fig. 17 is a schematic view of the water circuits of the machine of FIG. 1;
figs. 19, 20 and 21 are schematic perspective views of different variants; fig. 22 is a schematic elevation of another variation; figs. 23 and 24 are schematic sections of other variants; fig. 25 is an elevation, broken away, of the variant shown in FIG. 24 viewed along line <B> 25-25; </B> in fig. 26 is a section taken on line 26-26 of FIG. 24; fig. 30 is a sectional view of an alternative and shows an automatic washing machine including a clothes dryer;
fig. 31 is an enlarged section, with a cut-away, taken on line 31-31 of FIG. 30; fig. 32 is a section, broken away, taken on line 32-32 of FIG. 30; fig. 33 is a section, broken away, taken along line 33-33 of FIG. 32; fig. 34 is a schematic perspective view of another variant; fig. 35 is a section, broken away, taken on line 35-35 of FIG. 33;
the <B> fi-. </B> 36 shows schematically part of the transmission and the water circuits of the machine of fig. 30; fig. 37 is a schematic view similar to part of FIG. 36 and showing another variant; fig. 38 is a cutaway section similar to FIGS. 4 and 30 and showing another variant; fig. 39 is an enlarged section, with a cut-away, taken on line 39-39 of FIG. 38; fig. 40 is a section, broken away, taken along line 40-40 of FIG. 39;
fig. 41 is an enlarged section, with a cut-away, taken along line 41-41 of FIG. 40; fig. 42 is a cutaway section of another variation; fig. 43 is an enlarged section taken on line 43-43 of FIG. 21; fig. 44 is a perspective view of another washing machine, with some parts broken away; fig. 45 is an enlarged cross-section, with a cut-away, taken on line 45-45 of FIG. 44; fig. 46 is a view analogous to <B> fi-. </B> 44 and showing another embodiment of the invention;
fig. 47 is an enlarged section taken on line 47-47 of FIG. 46; fig. 48 is a view similar to FIG. 44 and showing another embodiment of the invention; fig. 49 is a cut away section of the fabric used for the belt of the machine shown in FIG. 48; fig. 50 is a view similar to that of FIG. 49 but representing a variant; fig. 51 is a section of another variant;
fig. 52 is an enlarged section, with cutaway, of part of FIG. 51 bounded by circle 52; fig. 53 is a section through a machine similar to that shown in FIG. 44 but constituting a variant of the latter; fig. 54 is a section, broken away, taken on line 54-54 of FIG. <B> 53, </B> fig. 55 is an enlarged section, with a cut-away, taken on line 55-55 of FIG. 54;
fig. 56 is a view similar to FIG. 53 but showing another embodiment; fig. 57 is a cutaway section showing another variation. If we consider the drawing, and more particularly fig. 1 to 26, inclusive, it is seen that the automatic washing machine shown comprises a box 40 supporting a tub 42, in which can turn a drum 44 which has a cylindrical outer wall 46 capable of being easily passed by water, a strip or belt 48 wound around the cylindrical wall 46 and capable of absorbing the water passing through this wall, two wringing rollers 50 and 52 between which the strip 48 is driven,
an electric motor 54 driving one of these rollers, pipes for bringing water into the tank 42 and discharging it, and finally a control mechanism 55 for controlling the admission and discharge of the water. water as well as the running of the motor 54. This control mechanism 55, which will be described later, allows, when it is initially activated, to automatically carry out a cycle comprising a desired combination of washing, emptying, rinsing and drying operations. .
During these operations, the drum 44 is driven by means of the belt 48 and from the wringing rollers 50 and 52; belt 48 performs two functions; on the one hand, it drives the drum 44, and on the other hand, during the emptying and drying operations, it absorbs the water coming from the permeable peripheral wall 46 of the drum 44 and it transports it to the squeezing rollers 50 and 52, where water is extracted from the belt and discharged.
The elements of the machine mentioned above will now be considered in more detail. The trunk comprises a frame 56, which is formed by several assembled angles and which is covered by front, side and rear panels 58, 60 and 62. The tank 42 has a generally cylindrical shape, with its axis horizontal and perpendicular to the front panels. and rear 58 and 62. At the front of the box 40, the cylindrical wall of the tank 42 has a flange 64 directed radially inwards and defining a central opening 66; this opening is normally closed by a door 68 provided with a seal 70.
This door is preferably constituted by a glass panel 72, in which is mounted a small door 74 giving access to a corridor 76, through which soap can be introduced into the tank 42. The tank is closed at the rear by a plate 78 fixed by screws 82 on a collar 80, which is folded outwards and forms an integral part of the cylindrical wall of the tank. An annular seal 84 is disposed between the plate 78 and the flange 80.
The drum 44 comprises a plate 86 forming a front wall, a plate 88 forming a rear wall and parallel to the previous one, and the cylindrical wall 46 which is fixed to the front and rear plates 86 and 88 and which is slightly apart, inwardly, peripheral edges of these two plates; the outer peripheral portions of the plates 86 and 88 thus form shoulders 90 which constitute a guide preventing the belt 48 from moving axially on the drum 44.
The drum 44 is rotatably mounted in the tank 42 by means of a central and tubular shaft 92, which extends rearwardly from the rear wall 88; this shaft is supported by reinforcing ribs 94 welded to the outer face of the rear plate 88. The shaft 92 is journaled in a bearing 96 carried by the rear end plate 78 of the tank 42 and protrudes inwardly ; this bearing is reinforced by ribs 98. The bearing 96 is provided with a bearing 100.
The front plate 86 of the drum 44 has an annular peripheral portion which is folded outwards so as to form a cylindrical collar 102 which defines a central opening aligned with the opening 66 provided in the front wall of the tank 42, and which at the same time provides a bearing surface to support the drum at its front end. The drum support at this end is formed by two rollers 104 carried at the opposite ends of an oscillating arm 106, which is mounted to pivot in sound. center on a screw <B> 108 </B> engaged in a nut 110 welded on the flange 64, on the inside of the tank 42 and exactly under the opening 66 of the door. The rollers 104 are arranged on either side of the axis of the drum 44, as seen in FIG. 1.
The water arrives in the tank 42 by a supply pipe 112 which passes through the rear wall 78 and the tubular shaft 92 carried by the drum 44. At its inner end, the pipe 112 has small orifices 114 through which the water gets inside the drum. Note that the pipe 112 is fixed and that the shaft 92 rotates with the drum 44. An annular seal <B> 116 </B> is provided between the shaft 92 and the water pipe 112. Slightly below of bearing 96, rear wall 78 of vessel 42 carries a welded tubular elbow which extends outwardly and terminates in an overflow line 118 which prevents overfilling of the vessel.
In the embodiment shown, the front and rear plates 86 and 88 of the drum 44 are interconnected and held in a fixed relative position with respect to each other by four partitions 120, which are formed by strips of sheet metal folded lengthwise in a V-shape (Fig. 4); the marginal parts of these bands are folded outwards, as seen at 122. The outer faces of these folded-down parts lie on a cylindrical surface of diameter smaller than the diameter of the peripheral edge of the end walls 86 and 88 and can support the cylindrical wall 46 permeable to water.
It will be noted that the wall 46 may be formed by any suitable material permeable to water, for example sheet metal cut and drawn in length to make a mesh with small openings, an organic or inorganic tissue, sponge, foam rubber, or any other material having suitable characteristics from the standpoint of durability and water permeability. In the construction shown in FIGS. 4, 5 and 14, the cylindrical wall 46 is formed of a suitable fabric and is supported between the partitions 120 by several spaced rods 124, the reduced diameter ends 126 of which are introduced into holes provided in the end plates 86 and 88.
The rods 124 are flexible, so as to allow the ends 126 to be put in place and removed from their housings. The fabric wall 46 is sewn onto itself, as seen at 128, on the outside of the rods 124.
Figs. 15 and 16 show variants of the permeable wall 46. In the construction shown in FIG. 15, two layers of fabric are employed which pass respectively over the inner and outer sides of the rods 124 and which are sewn together between these rods, as seen at 130. In the construction shown in FIG. 16, a single continuous layer of fabric passes over the outer sides of the rods 124, the interior sides of which are covered by strips of fabric 132 extending along the rods and sewn to the wall 46 on either side of the rod. these as seen in 134.
The tank 42 has an opening 136 disposed at the bottom, under the drum 44, and having a length slightly greater than the width of the belt 48. This opening extends around the tank, from its lowest point in the tank. direction of rotation of the drum 44, as seen in FIG. 4. The tank 42 communicates through this opening 136 with a V-shaped gutter or sump 138, which is hermetically assembled on the tank 42 beyond the peripheral limits of the opening 136. Squeeze rollers 50 and 52 are arranged in the sump 138 and are rotatably mounted in molded supports 140 and 142 respectively fixed to the front and rear ends of the sump.
In the construction shown, the upper roller 50 is the driven roller; it is carried by the supports 140 and 142 so as to rotate about a fixed axis. The short shaft 144, at the left end of the roller 50, looking at fig. 5, journals in a bearing 146 carried by the part 140, and the short shaft 148, at the opposite end, is supported and driven by a shaft 150 journalled in a bearing 152 carried by the molded part 142. The shaft < B> 150 </B> extends outside of room 142 and carries a pulley 154 driven by the electric motor 54 via a V-section belt 156.
The shaft 150 also carries a timing pulley 158, which drives the mechanism. command 55 already mentioned as will be explained a little later.
In the variant of FIG. 6, the timing pulley 158 'rotates with the drum 44 and not with the squeezing roller 50. The bearing 95' carried by the rear wall 78 of the tank 42 extends outward instead of extending. towards the interior, and the hollow shaft 92 'has an end of reduced diameter which projects outside the bearing 96' and on which the pulley 158 'is wedged. The shaft 92 'furthermore comprises an intermediate part which rotates in the bearing 100' supported by the bearing 96 '. At its inner end, the shaft 92 'is provided with a sealing washer 116' which prevents water leaks between the shaft 92 'and the water supply line 112.
At its inner end, the bearing 96 'is provided with another sealing washer 117 which prevents water from leaking between the shaft 92' and the bearing 96 '. The end pins 160 and 162 of the lower roller 52 journal in bearings 164, 166 which can slide respectively in the molded parts 140 and 142 so as to be able to move towards or away from the axis of the roller 50. These bearings 164 and 166 are pushed towards the roller 50 by springs 168 and 170 housed respectively in the parts 140 and 142; one end of each spring rests against an adjustable seat 172 which can be moved vertically to adjust the spring load by means of a screw 174 or 176 which extends outwardly of the room 140 or 142.
It is therefore understood that these screws 174 and 176 make it possible to modify the pressure exerted by the rollers 50 and 52 on the belt 48 passing between them.
The belt 48 is continuous and can be made of any material capable of absorbing or entraining the water exiting the wall 46 of the drum 44, and transporting it into the sump 138 where it can be extracted from the belt. by means of the rollers 50 and 52. The belt 48 may be formed, for example, of a fabric made of an organic or mineral material, or of a foam rubber.
In the sump 138, there is also an idle roller 178 mounted near the edge of the opening 136, at the place where the belt 48 enters the sump; this roller rotates around a fixed axis. The belt 48 is driven on the roller 178, from where it passes between the rollers 50 and 52. It reverses the direction of its movement by rotating around the squeeze roller 50, from where it is driven on a roller of. pull 180, the opposite ends of which rotate in the bearings 182 capable of sliding in guides 184 and pushed by res spells 186 in the direction required to take up the slack in the belt, that is to say to the right while looking fig. 4.
Appropriate means (not shown) may be provided to adjust the load of the springs 186 so as to easily adjust the tension of the belt 48.
A drain pipe 188 is connected to the bottom of the sump 138 and ends in a settling tank or filter 190, at the outlet of which a pipe 192 is connected leading to a drain valve 194; the outlet of this is connected by a pipe <B> 195 </B> to a pump 197. The filter 190 is of the type in which water flows into a central cartridge 196, then passes through filter ports and enters an exterior portion of the filter connected to line 192. Lint particles and other foreign solids are collected in cartridge 196, which can be easily removed for cleaning.
The overflow line 118 is connected to the drain line downstream of the tap 194, and discharges into the line 195 (Figs. 3 and 17).
The washing machine has two control buttons 198 and 200 arranged respectively to the right and to the left on the front face, as seen in FIGS. 1 and 2. The control button 198, shown in FIG. 10, and bearing the inscriptions stop, cleaning, rinsing and drying, is used to manually control the arrival of water in the tank for the initial filling thereof, as will be explained a little later.
The control button 200, shown in FIGS. 9 and 12, and bearing the inscriptions arêt, hot, lukewarm and cold, serves to start the electric motor 54 and to initiate the desired cycle of operations; it is also possible, by turning it, to obtain any desired period of washing. As seen in fig. 12, the control knob 200 is fixed on a shaft 202 journaled in a bearing 204 mounted in the front panel 58 of the box 40. The shaft 202 protrudes inside the box and carries a toothed wheel 206, over which passes a endless chain 208 passing on the other hand on another toothed wheel 210 <B> (fi-. </B> 4 and <B> 7) </B> wedged on a camshaft 212, which is part of the mechanism as a whole designated by 55.
This control mechanism 55 comprises a base 214 fixed to a plate 216 disposed near the bottom of the safe 40 and carried by the frame 56. The mechanism 55 is located on the right side of the safe, looking at the latter from the front, as it can be seen in fig. 3 and 4. The camshaft 212 is journaled in bearings 218 and 220 carried by the base 214.
The control button 198 is connected, by means of a shaft not shown, to a toothed wheel 222 itself connected by a chain 224 to another toothed wheel 226 wedged on a second camshaft 228 journaled in bearings 230 and 232 carried by the base 214. The camshaft 228 carries two cams 234 and 236 which cooperate respectively with the oscillating arms or rocker arms 238 and 240 pivotally mounted at their lower ends on an oscillating shaft 242 articulated on the base 214. To their At the top ends, the rocker arms 238 and 240 can act on control shafts of the taps 244 and 246, which respectively regulate the flow of water in the hot and cold water pipes 248 and 250.
The positions of these control axes determine the mixture of hot and cold water which passes through the single supply line 112 (fig. 17). The shape of the cams 234 and 246 (a shape which is not shown in the drawing) is such that the proportion of hot water in the pipe 112 increases progressively from a minimum to a maximum when the knob 198 is turned (fig. . 10) counterclockwise from its closed position. The operator turns the <B> 198 </B> knob to a position corresponding to the desired water temperature, and leaves it in this position until the water level in the tank 42 reaches the mark <B> 251 </B> marked on glass 72 of door 68.
It then returns the button to the closed position. Several markers <B> 251 </B> can be provided on the door 68 corresponding to the different types of clothes to be washed by the machine.
Between the bearings 218 and 220, the camshaft 212 carries a first cam 252 capable of actuating a microswitch 254 and of starting the engine, when the control button 200 is started to rotate in the direction of rotation. clockwise. Near the first cam 252, the camshaft 212 also carries a second cam 256 intended to actuate a second microswitch 258 (fig. 3 and 7), with a view to supplying an electric heating element when such an element is used, as will be explained a little later, in an automatic washing machine comprising a clothes dryer, shown in FIGS. 30 to 33 inclusive and 35 to 37 inclusive.
When the motor 54 has started, as already explained, the spin roller 50 is driven in rotation by the belt 156 and in turn drives the drum 44 through the belt 48. The pulley pulley synchronization 158 also starts to turn, then it is wedged on the shaft 150 serving to drive the roller 50. A belt 260 (fig. 3) with a V-section passes over the pulley 158 and over a another pulley 262 wedged on an idle shaft 264 journaled at one end in a bearing 266 mounted on the frame 56, and at the other end in a bearing 268 carried by the base 214 of the control mechanism 55.
The idle shaft 264 is integral with a short shaft 270 disposed coaxially with the camshaft 212 and capable of rotating in a bearing 272 carried by the base 214. This shaft 270 comprises at one end a sleeve 274, in which s 'engages one end of the camshaft 212.
A freewheel clutch, shown in fig. 7 and 13, allows the camshaft 212 to be rotated by the short shaft 270 in a clockwise direction (looking at Fig. 13). This common type clutch comprises a ball 276 placed in a spiral cavity 278 hollowed out in the shaft 270 and communicating with the sleeve 274.
When the shaft 270 rotates clockwise (looking at fig. 13), the ball 276 gets stuck against the camshaft 212 and turns it with the shaft 270, while if the camshaft 212 rotates clockwise relative to the shaft 270 the ball 276 is placed at the enlarged end of the spiral cavity 278 and is no longer stuck against the camshaft. It is understood that this freewheel clutch makes it possible to advance by hand, as desired, the cycle of operations, by simply turning the control knob 200 in the direction of clockwise (looking at FIG. 9).
The connection between the idle shaft 264 and the shaft 270 comprises a speed reducer shown in FIG. 11. A wheel 280, having only one tooth 282, is wedged on the idler shaft 264 and can drive another wheel 284 wedged on a second idler shaft 286, so that each revolution of the shaft 264 tooth 282 attacks wheel 284, which has several regularly spaced teeth at its periphery, and causes it to rotate through a small angle at the same time as the shaft 286 on which it is mounted.
The idle shaft 286 also carries another wheel 288 with a single tooth 290; this wheel can attack a wheel 292 wedged on the short shaft 270 and having at its periphery several regularly spaced teeth. When the shaft 286 is driven, as we have just explained, it is understood that at each revolution of the wheel 288 the tooth 290 thereof attacks the toothed wheel 292 and turns the shaft by a small angle. 270 on which this last wheel is wedged.
When the engine 54 starts as a result of the rotation of the camshaft 212, which has been caused by turning the knob 200 clockwise, the shaft 270 is driven in the clockwise direction. clockwise by the motor, via the synchronization pulley 158 and the speed reducer which has just been described with reference to FIG. 11. Shaft 270 therefore drives the camshaft 212 in a clockwise direction (looking at Fig. 13) through the overrunning clutch shown in this figure.
When the synchronization pulley is driven directly by the drum 44, as in fig. 6, the speed reducer of FIG. 11, by giving appropriate dimensions to the different pulleys, because the drum 44 rotates much slower than the wringing roller 50.
The camshaft 212 carries two other cams 294 and 296 between its bearing 220 and its end engaged with the shaft 270. These cams can engage the rocker arms 238 and 240 respectively. They have the desired shape (not shown in the drawing). to move the rocker arms 238 and 240 at the desired times and with the amplitude necessary to supply the tank 42 with water at the suitable temperature, through the line 112, in accordance with the requirements of the cycle of operations of the machine, as will be explained a little later.
The camshaft 212 carries yet another cam 298 capable of attacking one end of a pusher 300 (FIG. 3) which can slide in a bearing 302 carried by the base 214 of the control mechanism; the other end of this pusher is connected to the valve 304 of the drain cock 194. The valve 304 is pushed against its seat, that is to say in the closed position, by a spring 306. The cam 298 has the shape desired to move the valve 304 away from its seat and open the drain valve 194 at the desired times and for suitable times in accordance with the operations of the cycle, as will be explained a little later.
It should be noted that the operating cycle of the automatic machine can in principle include any number of washing, rinsing, drying periods, of any length and arranged in any order. In a particular embodiment, the different cams of the control mechanism 55 described above can be calculated so as to carry out a particular cycle which includes a washing period which can reach 15 minutes and depending on the position in which it is placed the control button 200 to start the cycle, a 6 minute drain period, a 2 minute hot water rinse period, a 5 minute cold water rinse period, and finally a 10 minute drying period.
The user wishing to wash clothes with the machine described only has to place them in the drum 44, turn the control knob 198 to fill the tank 42 with water to the desired temperature, turn the button 198 back. in its closed position when the tank is filled up to the mark 251, add to the water a suitable quantity of a suitable soap through the door 74 provided for this purpose, and finally turn the control knob 200 in the opposite direction clockwise until arrow 308 (Fig. 9) is opposite the number of minutes corresponding to the desired length of the wash period.
It should be noted that, if the control knob 198 is not returned to the closed position, the water level continues to rise above the mark <B> 251 </B> until it reaches orifice of the overflow pipe 118. Since it is desired to have a higher water level during rinsing than during washing, the overflow pipe 118 is connected to the tank at a height corresponding to the level desired maximum for rinsing. On the other hand, it will be noted that, when the cycle has been started by turning the knob 200, the camshaft 212 which controls the cycle is driven by the motor via the shaft 270, and the cycle continues. unfolds from start to finish.
When the drying period is over, the control knob 200 and the AC shaft 212 are returned to the cut position; in this position, the motor contact 254 is open, while the drain valve 194, and the hot and cold water valves 244 and 266 are closed.
During the operation of the machine, the rotational speed of the drum 44 is preferably chosen so that the clothes, which are in the clockwise rotating drum (looking at Fig. 4), are raised by the partitions 120 to a position in the upper left quadrant of the tank, from where they fall more or less diametrically across the drum, coming into contact with the permeable cylindrical wall 46 in the lower right quadrant <B> (fi-. </B> 4).
During the washing period, this action achieves agitation which results in very effective cleaning. It will be noted that the drum 44 rotates continuously during the operation of the machine and the course of all the washing, emptying, rinsing and drying operations. During the rinsing period, the movement imparted to the clothes by the partitions 120 provides the agitation necessary to obtain an effective rinsing. It will also be noted that the drain valve 194 is open during the drain period, the second rinse period that is to say the cold water rinse, and the drying period.
During these periods, the water contained in the clothes passes through the permeable cylindrical wall 46 of the drum 44, then is absorbed by the belt 48 which carries it into the sump 48, where it is extracted from the belt by the rollers 50 and 52 and goes into the drain line.
The already mentioned action of the partitions 120, thanks to which the clothes strike the wall 46 in the lower right quadrant (Fig. 4) facilitates this removal of water from the clothes. It will be understood that a wide variety of arrangements can be used for driving the drum containing the clothes and for removing water from the latter inside the drum. A certain number of these variants have been shown in FIGS. 19 to 26 inclusive, and in fig. 34.
In the variant of FIG. 19, the drum 310 differs from the drum 44 described above in that the cylindrical wall 312 is constituted by a metal screen replacing the absorbent fabric of the wall 46. The action obtained by the partitions 120 causes the absorption of the water. clothing water through belt 48, from which water is extracted by rollers 50 and 52. FIG. 19 shows that instead of placing the squeezing rollers in a sump at the bottom of the tank, they can be placed in the upper right quadrant of the drum.
A gutter 314 is provided to collect the water extracted from the belt 48 by the rollers 50 and 52; this gutter is inclined towards the rear, from where the water is evacuated so as not to return to the belt 48. In this construction, the only part of the cylindrical wall 312 which is not in contact with the belt 48 is the upper right part that does not touch the clothes. The variant of FIG. 20 is to some extent similar to that of FIG. 19, but differs from it in that it has a take-off roller 316 which is urged by a spring 318 in the desired direction to take up the slack in the belt 48; the rollers 50 and 52 are disposed between the take-off roll 316 and the drum 310.
The water extracted from the belt 48 by the rollers 50 and 52 falls into a gutter 320, which tilts towards the rear of the machine where the water passes through a drain line 322; this pipe directs the water into the lower part of the tank and thus prevents it from falling onto the belt 48 or into the drum 310.
If we consider fig. 21 and 43, there is seen, on the drum, a belt 324, which may be made of the same material as the belt 48 or of a similar material, but which has a length just sufficient to fit over the permeable cylindrical wall 312 A suction roller 311 is disposed in the lower right quadrant of drum 310; a similar roller or idle spin roller 52 may be used in the lower left quadrant of the drum. The roller 311 comprises a cylindrical sleeve 313 comprising several closely spaced rows of orifices 315 passing through the wall of this sleeve. This sleeve rotates on a cylindrical and fixed support 317 mounted at each end on fittings 319.
A pulley 321 is wedged on one end of the sleeve <B> 313; </B> it is driven by an electric motor and via a belt. This motor also drives a vacuum pump 323, the intake port of which is connected to an orifice 325 provided in the cylindrical support 317; a slot 327 extends from this orifice along the support and parallel to the axis thereof. The pump establishes suction through the slot 327 and the rows of orifices 315 in the sleeve, as these pass past the slot as a result of the rotation of the sleeve. The suction extracts some of the liquid contained in the belt 324, as the sleeve and the belt roll over each other.
The liquid sucked into the pump 323 is discharged by the latter, via the discharge line 329, into the drain line or into the tank (not shown). As indicated above, it is possible to use several suction rollers 311 in contact with the belt and distributed around the periphery of the drum; it is also possible to use an idle roller 52 on the side opposite to that on which the single suction roller 311 is located, as shown in the figure.
In the variant of FIG. 22, the drum 44 has its permeable cylindrical wall 46 in rolling contact with two rollers 326 and 328 each covered with an outer layer 330 consisting of a water-absorbent material. These rollers 326 and 328 are in contact with the wall 46 respectively in the lower right and left quadrants, and are driven respectively by rollers 332 and 334 with which they cooperate to extract the water absorbed by the layers 330. The rollers 332 and 334 are respectively driven by pulleys 336 and 338 which receive their movement from a motor 54 via belts 340 and 342.
In the variant of FIG. 23, the drum 44 is rotatably mounted in a tank 344 significantly larger than itself. The drum is located at the top of the tank; it is driven by an endless belt 346 which passes over a roller 348 rotating about a fixed axis on the lower left side of the drum, and over a roller 350 mounted near the periphery of the drum, to the right and bottom. These rollers 348 and 350 are arranged so that the belt 346 is kept in contact with the permeable wall 46 of the drum throughout the interval between them.
An idle roller 352 is provided under the axis of the drum to prevent the lower strand of the belt from touching the upper strand which is in contact with the wall 46. Two springs 354 urge the roller 350, tangentially to the drum, in such a manner. moving it away from the drum 348 and thereby obtaining the desired tension of the belt. A third roller 356 cooperates with roller 348 to produce a squeezing action and extract water from belt 346. Roller 348 is driven by motor 54 by means of belt 358 and pulley 360. A drain line 362 is provided at the lowest point of the tank 344.
The roller 348 also drives, by means of a belt 341, a fan 343, the inlet of which is connected by a pipe 345 to an opening 347 provided in the wall of the tank. An inlet channel 349, mounted on an opening of the tank, is provided with an electric heating element 351 intended to heat the air drawn in by the fan inside the tank. When the machine is performing a drying operation, after the clothes have been washed, rinsed and freed of most of the water they contained, the continuous operation of the fan provides effective and complete drying of the fabrics when done. pass current through heating element 351.
In the variant shown in FIGS. 24, 25 and 26, where part of the trunk is indicated at 364 and part of the tank at 365, the drum 366, which is mounted in the tank 365, is made of sheet metal; it comprises a cylindrical wall 368 and a partition 370 projecting radially inwardly and similar to the partitions 120 of the embodiment shown in FIGS. 1 to 17 inclusive. Apart from this partition 370, the inner surface of the cylindrical wall 368 is covered with a water-absorbent material 372.
This absorbent covering 372 can be fixed in any way to the wall 368, for example using an adhesive which does not alter its absorbent properties, or alternatively by means of stitches made with a thin metal thread and passing through orifices provided in the wall 368. The rear wall of the drum is provided with an annular, central and outwardly oriented flange 374 which extends through the rear wall of the tank 365 from which it is separated by a seal 375. A pulley 376 is fixed to this collar and is driven by the electric motor 54 by means of a belt 378.
Drum 366 does not rotate in a continuous motion, but oscillates in an arc of approximately 270 degrees, between a position in which the partition 370 is on line 377 (Fig. 26) and another position indicated by line 379 Holes are provided in the end walls of the drum 366, in the partition 370 and in the cylindrical wall at the location of the partition 370 to allow water to flow from the drum into the tank and vice versa. .
A roller 380 is disposed within the drum 366 and placed in rolling contact with the cylindrical wall 368, at the highest point thereof. This roller 380 is mounted in cantilever on a shaft 382 parallel to the axis of the drum and fixed at one of its ends on an arm 384; this arm is fixed on a tubular shaft 386 which projects inside the drum, through the opening provided in the rear wall of the latter and defined by the annular flange 374. The water supply pipe 112 enters the drum through the shaft 386. The drum 366 has a further glue 388 folded outwardly and defining an opening 390 in the front wall of the drum.
A gutter 392 is carried by the arm 384 near the roller 380; it is inclined forward and down from its attachment to the arm, so as to discharge the water to the outside through the opening 390 in the front wall of the drum. This gutter 392 collects the water that the roller 380 extracts by clamping the lining 372 of absorbent material from the interior surface of the drum.
The oscillating movement of the drum is obtained from the motor 54 by means of a transmission comprising: a wheel 394 mounted on the motor shaft, a pulley 396 rotatably mounted on a suitable support 398, a link 400 articulated at one end on a crank axis 402 of the wheel 394 and at the other end on a crank axis 404 of the pulley 396, and finally the already mentioned belt 378 which passes over the pulleys 396 and 376.
Figs. 30, 31, 32, 33, 35 and 36 show another embodiment of the invention, which consists of a washing machine comprising a clothes dryer. In this embodiment, the chest 430 comprises a frame 432, which supports a tank 434 of generally cylindrical shape and generally similar to the tank 44. A drum or rotor 436 is rotatably mounted in the tank 434. The drum is supported by a bearing 438 mounted in the center of the rear wall of the drum and capable of rotating on a sleeve 440 carried by a tubular element 442, itself supported by the rear wall of the tank 434.
A ring 444, attached to the inner end of the tubular member 442 by a screw 446, prevents the drum 436 from moving axially. At the front of the drum 436 is an annular flange 448 bent outwards and in the direction of the axis. Three rollers 450, evenly distributed around a circumference and rotatably mounted at 452 on the vessel 434, contact the flange 448. The drum 436 has a cylindrical wall 454 which may be formed of any material permeable to the water. water; in the example shown, it is made of sheet metal cut and pulled lengthwise to form a lattice.
In the drum, four angularly equi-spaced partitions 456 extend parallel to the axis of the drum and project radially and inwardly on the cylindrical part 454. These partitions 456 have at the ends folded edges 458 by which they are fixed. to the front and rear walls of the drum 436. The tank 434 has two openings 460 and 462 extending parallel to the axis, spaced circumferentially and disposed in the upper right quadrant looking at FIG. 30.
In the upper right-hand portion of the box 430 (fig. 30) are mounted two rotary wringing rollers 464 and 466. These rollers are provided at their ends with short pins which are rotatably mounted in end plates 468; these plates can move laterally relative to the box 430 by means of pairs of small rollers 470, one pair being provided for each plate 468. These rollers 470 can roll in rails 472 with a U-section; each rail has one end fixed to the frame 432 and the other end supported by the upper face of the tank 434.
The short shafts of the lower roller 464 rotate in bearings 474 fixed in the end plates 468, and one of these shafts is connected to a coaxial shaft 475 carrying a pulley 476 and capable of driving this axis. The short axles of the other squeeze roller 466 are pivoted in bearings 478 slidably mounted in vertical grooves provided in end plates 468. These bearings 478 are pushed towards bearings 474, supporting roller 464, by the corresponding ends of arms 482 pivotally mounted on end plates 468 at 484, the other ends of these arms being subjected to the action of springs 486.
A continuous belt 488, formed of a material capable of absorbing water, is disposed on the drum 436 in contact with the wall 454 thereof; it passes through the opening 460 of the tank 434, passes between the wringing rollers 464 and 466 and returns into the tank through the opening 462.
As seen in fig. 31, the end plates 468 carrying the rollers 464 and 466, are urged to the right (looking at Figs. 30 and 31) by springs 490 disposed inside the rails 472; each spring has one end fitted over a guide 492 and pressed against a block 494 secured by a screw 496 in the channel of the rail 472, while its other end fits over a threaded rod 498 carried by the end plate 468 and s 'presses against adjustable locking nuts 500 screwed onto this rod. By acting on these nuts, it is possible to adjust the tension of the belt 488 to any desired value.
A gutter 502 is supported by the end plates 468 and descends towards a drain line 504 which brings outside the water extracted from the belt 488 by the squeeze rollers 464 and 466. This drain line 504 ends to a drain connector 506 mounted in the rear wall of the tank 434 at the bottom thereof; on this connector 506 is also mounted a drain line 508 leading to the filter 510 which may be similar to the filter 190 described above. The output of the filter 510 is connected by a line 514 to a drain valve 512, which is itself connected by a line 516 to the inlet of a pump 518, the output of which is connected to a drain line 520.
The pump 518, which is mounted in the lower part of the box 430, is driven by an electric motor 522, the output shaft of which also carries a small drive pulley 526 (fig. 33) connected by a belt 528 with section. in V to a large pulley 530 wedged on an idle shaft 532. This shaft 532 rotates in bearings 534 and 536 carried by a square 538; a small pulley 540 wedged on this shaft is connected by a belt 542 with a V-section to the pulley 476 already mentioned in order to drive the lower wringing roller 464.
The shaft 524 of the electric motor also carries a large pulley 544 connected by a V-section belt 546 to a small pulley 548 wedged on the shaft 550 of a fan 552 installed in the lower part of the trunk 430; this fan is connected in a certain way and to perform a certain function, as will be explained a little later. The water arrives in the tank 434 by a supply pipe 554, the upper end of which is screwed into the outer end of the tubular element 442, which also carries a nozzle 556 screwed into its inner end and provided with several small ports 558. To prevent overfilling of the tank 434, an overflow line 555 is provided which terminates in the drain line 516 from the drain valve 512 to the pump 518.
The desired mixtures of hot and cold water are supplied to supply line 554 by an automatic cam-driven dispensing mechanism (not shown) and similar to that described in connection with the embodiment shown in. figs. 1 to 17 inclusive.
The aforementioned fan 552 has its outlet (or high pressure side) connected to a duct 560 which has the general shape of an inverted U; the transverse branch of this U is located very above the center of the tank 434, while its end, on the side opposite to that of the fan 552, is connected to the rear wall of the tank in the lower part of the latter (fig. 30 and 33). The horizontal part of this pipe 560 carries an electric heater 562 supplied with current by a conductor 564 under the control of a relay 566, which is actuated by the cam mechanism of the control device (not shown).
The inlet, or low pressure side, of the fan 552 is connected to one end of a duct 568, the other end of which leads to an opening provided in the rear wall of the tank 434, in the upper part thereof. (fig. 30 and 33).
In this embodiment, the fan 552 is continuously driven by the electric motor 522, but does not effectively produce air circulation until the drain valve is open; in fact, when the drain valve is closed, the water contained in the tank fills the pipe 560 up to a height such that the pressure supplied by the fan can only lower the level of the water in this pipe, because it is insufficient to completely expel the water and blow air into the tank 434.
The heated air enters the tank 434 through the line 560; cold air is sucked out of the tank through line 568. The openings of these two lines are located in the rear wall of the tank and are remote from openings 460 and 462, which are located in the peripheral wall of the tank . As a result, all the hot air discharged near the bottom of the tub aids in the drying of the fabrics, with an appreciable amount of air escaping freely through the opening 462. Cool air is drawn into. the circuit through the opening 460, simultaneously with the admission of the desired quantity of hot air.
A sufficient mixture of fresh air and heated air is thus maintained in the machine to effectively dry fabrics, which are in the presence of a large volume of continuously circulating air. Openings (not shown) are made in the walls of the box to allow the free passage of fresh air and heated air. A lint settling tank 570 (fig. 35) is provided in line 568; it includes a certain water height 572 and a bulkhead or baffle 574 which extends downward and in the direction of the water surface.
This baffle forces the air drawn in through the pipe 568 by the pump 552 to suddenly change direction in the vicinity of the surface of the water 572; as a result, the lint entrained by the air, as well as the larger particles of water contained therein, fall into the water 572. The water level 572 is maintained in the decanter 570, as one seen in fig. 36, by a needle valve 576; this valve allows a small flow of water to take place from a pipe 578 connected to the drain pipe 516, through the valve 576, then a pipe 580, and finally in the lower part of the settling tank 570. The outer end of line 580 is closed with a cleaning cap 582.
The decanter 570 has a discharge port 584 in which there is a check valve 586.
There is shown in FIG. 37 a variant of the means making it possible to maintain the desired water level in the settling tank 570. In this variant, the needle valve 576 is connected to the pipe 554 for supplying water to the machine; there is therefore a small continuous flow of water, through valve 576 and line 580, to the lower portion of settler 570, during those parts of the operating cycle involving water inlet into the vessel.
The settling tank shown in FIG. 37 is constructed in the same way as that of FIG. 36; it includes an overflow port 584 provided with a check valve 586 and allowing excess water to flow through line 578 into drain line 516.
In the control mechanism (not shown) of this washing machine, the cams corresponding to the cams 298, 294, 296 and 252, of the control mechanism 55 of the washing machine shown in FIGS. 1 to 17 inclusive and described above must include momentary shutdown portions corresponding to the period over which the drying operation must extend. There is shown in FIG. 7 a cam 256 for controlling a microswitch 258, which is connected to a relay 566 through a conductor 568 '(fig. 33) to control the operation of the heater 562.
In the embodiment which has just been described, the drum is also driven at a speed allowing the clothes to fall, as has been explained in describing the first embodiment shown in FIGS. 1 to 17 inclusive. In the present embodiment, the only place where the belt 488 does not contact the drum is the upper right quadrant (looking at Fig. 30), where the clothes do not come into contact with the wall 454 of the drum. drum.
Figs. 30, 32 and 33 show that a work surface can be provided at the upper part of the trunk. This part is covered with wood 587, itself covered with a suitable coating, such as linoleum 588. The edges of the wood and linoleum are covered by a molding 589.
Another variant embodiment of the machine that is the subject of the present invention is shown schematically in FIG. 34. In this variant, instead of using the wiping action provided in the embodiments described above, the water is extracted from the belt 590, which is entrained around the drum 592 and in contact with the permeable cylindrical surface 594 thereof, using a vacuum shoe 596. The shoe 596 has an outer surface through which the belt 590 passes and which has a number of holes 598. Suction is applied to shoe 596 by a fan 600, which can be driven by the same electric motor 602 as drum 592.
Shoe 596 is connected to the inlet side of fan 600 by a duct 604, the lower end 606 of which is lower than the fan inlet and serves to collect water drawn into the shoe and down the duct. 604. The water collected in this end 606 is evacuated by a drain line 608. The ventilator 600 blows into a tank 610 which collects all the water passing through the ventilator and discharges it by a conduit 612. This tank is open. at the top to allow the exhaust of the air blown by the fan.
A tank for collecting soapy water can be used, if desired, such as for example tank 614 (Fig. 35), in order to use this water again. This reservoir may be covered with a heat insulating liner 616 and may include an immersed electric heater 618 which maintains the water at the desired temperature until it is used again. Pipelines are provided to bring the soapy water to the reservoir 614 and return it from the latter to the tank 434.
Figs. 38 to 41 inclusive represent a variant analogous to the embodiment shown schematically in <B> fi-. </B> 23; it differs, however, mainly by the fact that it comprises means preventing the slipping of the belt relative to the drum. . If we consider fig. 38 to 41 inclusive, it is seen that the washing machine which is represented therein comprises a box 620 in which is suitably supported a cylindrical tub 622.
A drum or rotor 624, of cylindrical shape and notably smaller than the tank 622, is mounted so as to rotate in the latter; its axis is laterally spaced and located higher than the axis of the tank 622, as can be seen in FIG. 38. Drum 624 includes front and rear walls 626 and 628, and a cylindrical wall 630; this latter wall is formed by sheet metal cut and pulled lengthwise to form a lattice and covered on its inner face with a covering of fabric 632 fixed to this wall in any way, for example using an insoluble glue , or a suitable metallic thread, or a seam as seen in 634.
The cylindrical wall 630 has flanges 636 (fig. 40 and 41) which extend beyond the front and rear walls 626 and 628 and comprise radial notches 638 distributed uniformly over the entire circumference so as to form large gears. .
Two squeeze rollers 640 and 642 are arranged under the drum 624, in the space between the eccentric walls of the drum 624 and the tank 622. The roller 640 is located substantially under the axis of the drum 624. The short shafts front and rear 644 and 646 each carry a short arm 648 and a long arm 650 pivotally mounted on these shafts. The short arms 648 extend to the left of the roller 640 (looking at Fig. 38) and each of them has two bearing faces 652 spaced apart from each other on which a bearing 654 is slidably mounted. In these bearings 654 journal the opposed short shafts 656 of the drain roller 642. These arms 648 also contain springs 658 which urge the bearings 654 towards the roller 640 to establish a desired pressure between the rollers 640 and 642.
The long arms 650 extend in the opposite direction from roller 640 and also provide parallel and spaced 660 bearing surfaces between which are mounted bearings 662, in which the opposing short shafts 664 of a third roller are journaled. 666. The arms 650 also support springs 668 which urge the bearings 662 away from the roller 640 and thereby give a desired tension to the belt 670; this belt passes over rollers 642 and 666, and between rollers 640 and 642 (fig. 38).
The short shafts 644 and 646 of the roller 640 carry gears 672 fixed to these shafts by keys 674 (FIG. 41) and arranged inwardly with respect to the articulations of the arms 648 and 650 on these shafts. Gears 676, made of a suitable material, such as hard rubber, bakelite, laminated fabric, or the like, co-operate with gears 672 and are wedged to the short shafts 656 of roller 642 by keys 677; they mesh with the gears 672. The outer ends of the teeth of the toothed wheels 676 are rounded, as seen at 678 in FIG. 41, so as to engage in the depressions 638 formed in the flanges 636 of the wall 630 of the drum.
The engagement of these teeth with the notches 638 prevents any slippage between the belt 670 and the drum 624.
The outer end of the front short shaft 644 of the roller 640 is journaled in a support bracket 680, which is carried by the tank 622 and has flanges 682 capable of sliding along the axis of the tank 622 under retaining bands 684 fixed on the inside face and at the bottom of the tank. The bracket 680 is locked in the assembled position by a wing screw 686 passing through one of the retaining bands 684 and screwing into a hole in one of the flanges 682. The opposite short shaft 646 of the roller 640 has a flat 690 on one side and engages a cooperating bush of a shaft 692, through which it is driven using suitable means (not shown).
The arms 650 are articulated on the short shafts 644 and 646 on the outside of the joints of the arms 648 on these shafts, and are kept correctly separated from each other by a spacer 694 (fig. 39) attached to its two. ends on the arms 650 by wing screws 696. It can now be seen that the complete assembly comprising the rollers 640, 642 and 666, the arms 648 and 650, and the spacer 694, can be put in place by a axial displacement, the end of the short shaft 646 engaging the sleeve of the drive shaft 692. The bracket 680 is then put in place to support the short shaft 644, and it is locked in place. using wing screw 686.
The arms 648 and 650 are pushed towards the drum 624 by the leaf springs 698 and 700 respectively; these springs are based on the inner face of the tank 622, as can be seen clearly in FIGS. 38 and 40. They maintain the belt 670 applied with the desired pressure against the drum 624, by means of the arms 648 and 650 and the rollers 642 and 666 carried by these arms.
A drain line 702 is connected to the bottom of tank 622 and terminates in a filter 704 similar to filters 190 and 510 described above. It will be noted that the belt 670 is in contact with the lower right quadrant of the drum, this quadrant constituting precisely the zone in which the clothes fall. The speed of rotation of the drum 624 is chosen so as to fulfill the latter condition.
Fig. 42 shows a variant of the embodiment shown in FIGS. 38 and 41 inclusive. This variant can be used when modifying the machine shown in these figures to include a fan. In this case (Fig. 42), the take-off roller 666 may comprise a fixed central part 710, which contains in its center an electric heating element 712 hermetically protected, and an outer sleeve 714 which can rotate on the fixed part 710. In the embodiment shown, the central part 710 is made of cast iron and the outer sleeve 714 of steel; the necessary friction characteristics are thus achieved between these two parts.
Since in the machine shown in Figs. 38 to 41 the belt 670 moves in the direction indicated by the arrows, it will be noted that after having passed between the spin rollers 640 and 642 the belt 670 moves towards the roller 666, then turns around the latter which, if it conforms to the variant of FIG. 42, produces an ironing effect and extracts the water vapor from the belt by drying it, before it comes into contact with the cylindrical wall of the drum 624; this roller 666 therefore increases the absorption capacity of the belt 670.
Fig. 44 shows a cylindrical container <B> 811 </B> having an impermeable front wall 812 and a rear wall 813 joined at their peripheries by several rods 814. A peripheral wall 815 made of a material capable of absorbing fluids, such as that linen, cotton, synthetic product and the like is fixed to the stems by folds 810 which they pass through, as can be seen in FIG. 45. Lift and tilt fins 816 are also attached to the front and rear walls 812 and 813 to help the rods 814 lift and drop the tissues inside the container.
This container 811 is suspended on a shaft 817 driven by a pulley 818, which receives its movement from a speed reducer 819 which an electric motor 821 rotates. A heating plate 822 is disposed across and near the peripheral wall; in the drawing, it is placed where the clothes fall inside the container. The heat for heating the plate 822 is supplied in the form of electric current, water vapor, or other form. The surface of the plate is disposed directly adjacent to the tissue wall 815; in this way, when the clothes to be washed fall back on this wall, the fabric thereof comes into contact with the plate and loses its moisture.
In fig. 46 shows a similar container having a front wall and a rear wall joined together by a perforated peripheral wall 820 which has fins 816 fixed between the front and rear walls. A strip of fabric 824 is stretched around the peripheral wall 820 and covers the openings 825 thereof. The container is driven in a similar fashion by an electric motor <B> 821, </B> through a speed reducer 819 which rotates a pulley <B> 818 </B> mounted on the tree 817.
A heating element 826 is provided; it consists of a resistant coil of metal wire, the ends 827 of which are connected to a source of electrical energy, so as to absorb a power greater than 4000 watts. Heat is applied by the heating element to the area of the rotor just in front of where the clothes fall from the peripheral wall, so as to evaporate any moisture transferred from the clothes to the fabric strip. 824. Thus, the fabric strip is dried in the right half of the container, which is not in contact with the clothes, and therefore offers a greater absorption capacity for the water of the clothes when it comes. in contact with these in the left half of the rotor.
In the machine shown in FIG. 48, the rotor comprises a front wall 812, a rear wall 813 and a peripheral drilled wall 820; it is surrounded by a fabric belt 830 which gives it a rotational movement. Two idle rollers 831 and 832 are mounted near the edge of walls 812 and 813. The belt is driven between drive rollers 833 and 834 by a pulley 835 mounted on roller 833; this pulley receives its movement from a speed reducer and an electric motor, not shown in the figure.
Another idle roller 837 is mounted on top of the roller 834 in order to have a greater length of belt away from the rotor and thus to be able to more easily dry the belt. Hot air can be circulated over the belt portion 838 which is spaced from the rotor; heating elements 839 can also be mounted in some of the rollers or in all of the rollers; these elements can be used separately or in combination with the circulation of hot air to heat and dry the belt.
It is of course possible to use the devices of FIGS. 44, 46 and 48, only for drying clothes which have been washed beforehand in a separate machine. The passage of water from the clothes through the fabric wall disposed at the periphery of the container aids in drying, and the heating element dries this wall, while air circulating in the container in the usual manner to dry the clothes. clothing also helps in the drying of the fabric forming the peripheral wall.
The fabric constituting the belt 830 can consist of a flexible support 841 (fig. 49) of metal, plastic, or other flexible material (this support can be perforated or be in the form of a sieve), on which has been fixed a layer of sheet 842, or braided fibers or the like. In the embodiment shown in FIGS. 51 and 52, the belt 830 is associated with the container so as to retain water and to be able to wash the agitated clothes inside the container. In this arrangement, the front and rear walls 812 and 813 are joined by the lifting and tilting fins 816 and by the perforated wall 820.
On each edge of the peripheral wall is an annular groove 843 which receives and retains a ring 844 of flexible rubber. The belt 845 has an outer portion 846, made of rubber or a similar impermeable material, which is covered with a layer of fabric 847 intended to receive water from the clothes through the openings 825 of the peripheral wall 820.
The edges of the belt are in contact with the rubber rings 844 and form tight seals therewith; means (not shown) may be provided for driving the belt and for stretching it around the lower part of the container and pressing it against the sealing rings; the water can thus be retained in the container, as seen in fig. 51, up to a level indicated by the reference number 849. A pan 851 provided with a drain hole 852 is placed under the container to collect the drops of water falling from the belt while the latter drives the container. . The shaft 817 of the container is mounted in a bearing arranged on a suitable support in the usual manner.
By use of the sealing rings 844 and the impervious belt portion 846, the wash water can be retained in the container without the need to place it inside a tub. Water drawn from the belt by the drive rollers during washing is returned to the container, through the shaft 817 if it is hollow, or through the access opening provided in the front wall. After washing, the water extracted from the belt is directed from the drive rollers to a drain port, as already explained.
In the embodiment shown in FIGS. 53, 54 and 55, the container 860 has front and rear walls 812 and 813, and a perforated peripheral wall 861 which may be made of a screen, perforated metal, or the like; a peripheral fabric wall 862 is applied to the outside of wall 861. Fins 816 are mounted near wall 861 between front and rear walls 812 and 813. Container 860 is mounted on a shaft 817 as shown. explained above.
A tam bour 863 is arranged around the peripheral wall 862 and has a diameter greater than that of the latter; this drum 863 has a perforated outer wall 864 of metal, plastic, or other rigid material, on the inner face of which is applied a layer of material 865 capable of absorbing or transporting water. This material 865 is in contact with the material 862 of the container over a distance in the area 866, thanks to the offset provided between the center 867 of the drum 863 and the shaft 817.
The outer wall 864 and the peripheral edge 868 of the end walls 812 and 813 and of the peripheral wall 861 are serrated at 869- (fig. 55) so as to produce a sort of gear driven by toothed wheels 871 and 872. (fig. 54 and 55). These serrations make it possible to keep the container and the drum 863 in synchronism, driven simultaneously by the toothed wheels 871 and 872.
The toothed wheels 871 are mounted on the ends of a roller 873; these ends rest on uprights 874, which carry short shafts 875 on which the toothed wheels 872. A pulley 876 is mounted on the shaft 877 provided at one end of the roller <B> 873; </B> this pulley turns the toothed wheels 871 and 872 and itself receives its movement by means of a belt 878, of a speed reducer 819 driven by an electric motor 821 (the latter two not shown). A heating element 826 may be provided between the peripheral wall of the container 860 and the drum 863 to help heat the air circulating inside the rotor and to emit radiant heat for drying the fabric layers 862 and 865.
In place of, or in combination with, heating element 826, another heating element 881 disposed within hollow roll 873 may be employed; it is mounted on an insulating support 882 attached to one of the uprights 874. The heat given off by the roll is applied directly to the strip 864 to help drive moisture away from the interior face of the absorbent layer 865. With such arrangements, the water contained in the clothes placed inside the rotor is transferred to the fabric wall 862, from where it passes into the fabric layer 863, which is dried by the heating element 862. or the heating element 881, or by both elements at the same time.
In the embodiment of FIG. 56, the band 864 has teeth which mesh with the teeth of the container at point 866, so that this belt and the container are driven in synchronism. The belt 864 is driven by gears 871 and 872 which are diametrically opposed at point 866 and are mounted on two rollers 883 and 884; these rollers in contact with the strip 864 apply pressure thereto to mechanically extract the water from the material 865 and drop it into a gutter 885, from where it is returned to the container during a washing cycle to be subsequently evacuated.
A heater 886 is mounted between the container and the web to provide radiant heat to the fibrous material 862 and 865 to remove moisture therefrom, as well as to the air circulating between the container and the web. through the clothes contained therein. In the two embodiments shown in FIGS. 53 to 56, an outer casing 887 can be provided around the outer band to enclose the entire machine. Appropriate means (not shown) are provided on the floor to support housing 887.
It is understood that the gears 871 and 872, as well as the rollers 883 and 884, shown in FIG. 56, are driven by a pulley 876 mounted on a shaft 877 and receiving its movement from a speed reducer and an electric motor, as explained above.
In the embodiment of FIG. 57, a suction shoe 890 replaces the heating element 826 of FIG. 46 to extract the water from the peripheral wall 815. It is understood that the suction shoe 890 can be moved at an angle of 900 with respect to the position of the drawing, in order to extract the liquid from the wall before it is heated by the heating element 826. The suction shoe 890 comprises a rounded plate of the same radius as the container and pierced with several orifices 892; this plate is fixed in a sealed manner on a casing 893 provided with a suction duct 894 on which is fixed a pipe 895. This pipe is connected to a source creating a vacuum, so as to extract the water from the fabric .
Hot air under pressure could also be supplied to this pipe in order to heat the fabric and expel moisture therefrom. In this embodiment, the suction shoe 890 is preferably disposed in the upper right part of the container, at a place where the absorbent fabric is not in contact with the clothing.