Dispositif de tirage et de réception pour câbles, fils et analogues Dans la fabrication des fils métalliques nus et isolés, il est toujours nécessaire de tirer le fil à travers des machines de fabrication et de l'enrouler ensuite pour la manutention et le stockage.
Jusqu'à présent, on enroulait le fil sur des tambours et on avait donc besoin d'une part, d'un dispositif de tirage, générale ment en forme de cabestan conique et, d'autre part, d'un récepteur se composant d'un enrou leur entraîné par la machine elle-même à l'aide d'une friction réglable ou d'un moteur à glisse ment qui adaptait la vitesse à celle du cabestan en maintenant une tension déterminée, car la vitesse angulaire de l'enrouleur doit diminuer par rapport à celle du cabestan au fur et à me sure que le tambour se remplit. Un dispositif de trancanage à pas et course réglables, selon le diamètre du fil et la largeur du tambour, en traîné par le tambour, guide le fil et assure un enroulement régulier.
Pour vider les tambours aux stades ultérieurs de fabrication, il faut un bâti de départ. Tout ce matériel, tambours com pris, est relativement coûteux, encombrant et il exige un entretien important.
Un autre procédé connu d'enrouler le fil, qui présente certains avantages, consiste à le tirer par un cabestan, et à le faire entrer, en suite, dans un container en forme de fût cylin drique en rotation autour de son axe et d'ans lequel se trouve un cylindre d'un diamètre plus faible que celui de la paroi extérieure. Le fil remplit l'espace entre les deux cylindres.
L'inconvénient de ce dernier procédé réside dans le fait que le fût dans lequel est emmaga siné le fil doit être mis en rotation, ce qui in terdit naturellement le travail continu puisque pour changer le fût une fois qu'un fût a été rempli, il faut interrompre cette rotation pour retirer le fût puisqu'on le remplace par un fût vide.
La présente invention permet de remédier à cet inconvénient et concerne un dispositif de tirage et de réception pour câble, fil et analo gue comprenant un fût de réception et un ca bestan d'enroulement, ce dispositif étant carac térisé en ce que le fût de réception et le cabes tan sont fixes et en ce qu'un appareil de distri bution et de guidage du fil tiré est monté ro tatif au-dessus de ce fût.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une forme d'exécution du dispositif objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue de dessus du dispo sitif.
La fig. 2 est une vue de côté.
Les fig. 3 et 4 représentent le système ren dant interchangeables en marche les fûts rem plis. Sur ce dessin, on a représenté en 1 le fût de réception classique posé sur un socle 2 qui sera décrit plus complètement ci-après.
Le dispositif de tirage représenté comporte un cabestan fixe 4 présentant deux gorges su perposées, à savoir une gorge inférieure 5 et une gorge supérieure 6. Ce cabestan est soli daire d'un portique 3 par une pièce 7. Le tout est traversé par un arbre creux 8 .entraîné en rotation par une poulie 9 par l'intermédiaire d'un moteur 10, d'une poulie 11 et d'une cour roie 12.
Le dispositif comporte un appareil de dis tribution porté par le portique 3 composé d'un plateau rotatif 13 entraîné par l'arbre 8 et de poulies de renvoi que l'on peut répartir 'en deux groupes.
Dans le premier groupe les poulies de ren voi sont montées obliquement sur des axes tou- rillonnés dans des supports solidaires du pla teau 13. Ces poulies sont : une poulie 14 située au-dessous du plateau 13 tangentiellement à l'axe, une poulie 15 montée au-dessus du pla teau 13 et présentant une tangente commune avec la gorge supérieure 6 du cabestan et une poulie 16 montée au-dessus du plateau 13 et présentant également une tangente commune avec la gorge supérieure 6 du cabestan.
Dans le second groupe les poulies sont ho rizontales et réparties régulièrement au-dessus du plateau 13 de façon à tendre une courroie auxiliaire 17 enroulée sur un demi-cercle de la gorge inférieure 5 du cabestan 4.
Dans le cas d'un câble non souple, on ad joint avantageusement à une de ces poulies un dresse-câble constitué par un groupe de petites poulies 18 destinées à guider le câble sur un trajet déterminé.
Le second groupe de poulies, dans le cas représenté, est constitué par les poulies 19, à savoir 19a, 19b, 19c.
Le dispositif fonctionne de la façon sui vante Le câble 20, après passage sur une poulie folle 21, descend verticalement à travers l'ar- bre 8 et suivant le trajet ci-après : poulie de renvoi 14, poulie de renvoi 15, demi-cercle de la gorge supérieure 6 du cabestan, poulie de renvoi 16, dresse-câble 18, demi-cercle de la gorge inférieure 5 du cabestan, guidé par la courroie 17 tendue par les poulies 19. Enfin le câble, préformé en spires, passe dans une fente 22 du plateau 13 et vient former des spi res 23 qui s'écoulent dans le fond du fût 1.
Pour assurer une répartition plus régu lière encore des spires 23 dans le fond du fût 1, on a disposé un système d'excentrique tournant constitué par un cylindre 24 monté sur un axe 25 et entraîné grâce à un embrayage à friction 26 et un frein réglable 27. Ce frein est mon té sur un levier 28 qui s'accroche à un fût cen tral 29 au moyen d'un téton 30 entrant dans la fente d'un couvercle 31 du fût 29.
Le cylindre 24 porte un élément excentrique 32 qui, grâce à la rotation lente du cylindre 24, vient dissocier progressivement les spires sur tout le tour du fût 1. On voit, sur la fig. 3, que l'on obtient, comme résultat, une répartition en nid d'abeilles des spires 23.
L'ensemble de l'appareil de distribution est protégé par un carter 33 dont la base a la forme d'un cylindre 34 d'un diamètre légère ment inférieur à celui du fil 1 de telle sorte que les spires ne peuvent s'accrocher nulle part et tombent librement dans le fût.
Un gros avantage du dispositif décrit con siste dans la possibilité de pouvoir travailler en continu, pour le remplissage et pour le vi dage des fûts. Le recuit continu des fils de cui vre, la vulcanisation en continu des fils isolés au caoutchouc, ou le boudinage des fils isolés aux matières plastiques exigent une marche sans arrêt et sans ralentissement, si l'on veut éviter des déchets importants après chaque ar rêt. Le changement de fût doit donc se faire en marche et les deux bouts du fil doivent être accessibles afin qu'on puisse faire la soudure avec la longueur suivante pendant que le vi dage d'un fût est en cours au départ d'une ma chine qui utilise ces fils. On a représenté aux fi-. 3 et 4 une disposi tion avantageuse pour le changement de fûts en marche.
Les fûts sont munis d'un socle 2 qui per met leur manipulation à l'aide d'un chariot de levage.
Ce socle porte de plus deux cornières 40 dirigées vers l'extérieur. Les fûts peuvent por ter sur les côtés, des rangées de trous (non re présentés) qui permettent de contrôler le rem plissage ou le dévidage du câble.
Ainsi qu'on l'a représenté à la fig. 4, sous le dispositif de tirage proprement dit, est monté un support 41 portant deux paires de fourches 42 de part et d'autre de l'axe 43 et sur les quelles sont posés deux fûts 44 et 45. L'un de ces fûts se trouve dans l'axe du dispositif ci- dessus décrit, en position de réception du câ ble, tandis que l'autre se trouve devant l'appa reil. Par rotation de l'ensemble 4142 d'un demi-cercle autour de l'axe 43, on remplace l'un des fûts par l'autre. On peut prévoir un verrouillage de ce dispositif de guidage des fûts dans les deux positions ouvertes, de façon à éviter le déplacement d'un fût pendant son chargement.
Par ailleurs, pour permettre le tirage con tinu du câble, même pendant le changement de fût, il faut permettre l'accumulation de ce câ ble au moment où il n'est plus introduit dans le fût.
A cet effet, le cylindre 34 sert d'accumu lateur.<B>Il</B> est muni, ainsi qu'on le voit mieux sur la fig. 3, d'une paire de plaques 46 qui, actionnées par un système de levier 47-48, peuvent fermer le cylindre 34 en bas, en s'en fonçant jusqu'au cylindre intérieur 24 (voir fig. 1 en bas et à droite).
Quand le fût est plein, on ferme l'accumu lateur au moyen du levier 47 de sorte que les spires s'accumulent passagèrement dans l'es pace compris entre 24 et 34. On remplace le fût, on coupe le fil et on accroche le bout du fil qui pend de la masse accumulée au bord du fût vide, de sorte qu'il reste accessible pour le soudeur. On lâche alors le paquet de spires ac cumulées en manoeuvrant le levier 47.
Pendant le remplissage d'un fût, on a le temps d'échanger lie fût plein précédent sur la paire de fourches 42, par un autre fût vide.
Pulling and receiving device for cables, wires and the like In the manufacture of bare and insulated metal wires, it is always necessary to pull the wire through manufacturing machines and then wind it up for handling and storage.
Until now, the thread was wound on drums and therefore we needed on the one hand, a pulling device, generally in the form of a conical capstan and, on the other hand, a receiver consisting of '' a coil driven by the machine itself using an adjustable friction or a slip motor which adapted the speed to that of the capstan while maintaining a determined tension, because the angular speed of the reel should decrease from that of the capstan as the drum fills up. A cutting device with adjustable pitch and stroke, depending on the diameter of the wire and the width of the drum, dragged by the drum, guides the wire and ensures regular winding.
To empty the drums in the later stages of manufacture, a starter frame is needed. All this equipment, including drums, is relatively expensive, bulky and requires significant maintenance.
Another known method of winding the wire, which has certain advantages, consists of pulling it by a capstan, and then bringing it into a container in the form of a cylindrical barrel in rotation around its axis and of in which there is a cylinder with a diameter smaller than that of the outer wall. The wire fills the space between the two cylinders.
The drawback of the latter process lies in the fact that the barrel in which the wire is stored must be rotated, which naturally prohibits continuous work since to change the barrel once a barrel has been filled, this rotation must be interrupted to remove the barrel since it is replaced by an empty barrel.
The present invention overcomes this drawback and relates to a pulling and receiving device for cable, wire and the like comprising a receiving barrel and a winding ca bestan, this device being characterized in that the receiving barrel and the tan cabes are fixed and in that an apparatus for distributing and guiding the drawn wire is rotatably mounted above this shaft.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the device which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a top view of the device.
Fig. 2 is a side view.
Figs. 3 and 4 represent the system making the filled drums interchangeable in operation. In this drawing, there is shown at 1 the conventional receiving barrel placed on a base 2 which will be described more fully below.
The pulling device shown comprises a fixed capstan 4 having two perposed grooves, namely a lower groove 5 and an upper groove 6. This capstan is secured to a gantry 3 by a part 7. The whole is crossed by a tree. hollow 8. driven in rotation by a pulley 9 via a motor 10, a pulley 11 and a belt 12.
The device comprises a distribution apparatus carried by the gantry 3 composed of a rotary plate 13 driven by the shaft 8 and return pulleys which can be divided into two groups.
In the first group, the return pulleys are mounted obliquely on bolted axes in supports integral with the plate 13. These pulleys are: a pulley 14 located below the plate 13 tangentially to the axis, a pulley 15 mounted above the plate 13 and having a common tangent with the upper groove 6 of the capstan and a pulley 16 mounted above the plate 13 and also having a common tangent with the upper groove 6 of the capstan.
In the second group, the pulleys are horizontal and distributed regularly above the plate 13 so as to tension an auxiliary belt 17 wound on a semi-circle of the lower groove 5 of the capstan 4.
In the case of a non-flexible cable, advantageously attached to one of these pulleys a cable straightener consisting of a group of small pulleys 18 intended to guide the cable on a determined path.
The second group of pulleys, in the case shown, consists of pulleys 19, namely 19a, 19b, 19c.
The device operates as follows The cable 20, after passing over an idler pulley 21, descends vertically through the shaft 8 and following the path below: return pulley 14, return pulley 15, half circle of the upper groove 6 of the capstan, return pulley 16, cable straightener 18, semi-circle of the lower groove 5 of the capstan, guided by the belt 17 stretched by the pulleys 19. Finally the cable, preformed in turns, passes in a slot 22 of the plate 13 and forms turns 23 which flow in the bottom of the barrel 1.
To ensure an even more regular distribution of the turns 23 in the bottom of the barrel 1, a rotating eccentric system has been arranged consisting of a cylinder 24 mounted on an axis 25 and driven by means of a friction clutch 26 and an adjustable brake. 27. This brake is mounted on a lever 28 which is hooked to a central barrel 29 by means of a stud 30 entering the slot of a cover 31 of the barrel 29.
The cylinder 24 carries an eccentric element 32 which, thanks to the slow rotation of the cylinder 24, progressively dissociates the turns all around the barrel 1. It can be seen in FIG. 3, which results in a honeycomb distribution of the turns 23.
The whole of the distribution device is protected by a casing 33 whose base has the shape of a cylinder 34 with a diameter slightly less than that of the wire 1 so that the turns cannot cling to anything. part and fall freely into the barrel.
A major advantage of the device described lies in the possibility of being able to work continuously, for filling and for emptying the barrels. Continuous annealing of copper wires, continuous vulcanization of rubber-insulated wires, or coiling of plastic-insulated wires require non-stop and slow-down operation, in order to avoid significant waste after each stop. . The drum change must therefore be done on the fly and the two ends of the wire must be accessible so that the welding can be done with the following length while the vi dage of a drum is in progress from a machine. who uses these threads. We have shown in fi-. 3 and 4 an advantageous arrangement for changing drums in motion.
The drums are fitted with a base 2 which allows them to be handled using a lifting trolley.
This base also carries two angles 40 directed outwards. The drums can carry on the sides, rows of holes (not shown) which make it possible to control the filling or unwinding of the cable.
As has been shown in FIG. 4, under the actual pulling device, is mounted a support 41 carrying two pairs of forks 42 on either side of the axis 43 and on which are placed two barrels 44 and 45. One of these barrels is located in the axis of the device described above, in the cable receiving position, while the other is in front of the device. By rotating the assembly 4142 by a semicircle around the axis 43, one of the barrels is replaced by the other. It is possible to provide for locking this device for guiding the drums in the two open positions, so as to prevent the displacement of a drum during its loading.
Moreover, to allow the continuous pulling of the cable, even during the changing of the barrel, it is necessary to allow the accumulation of this cable when it is no longer introduced into the barrel.
For this purpose, the cylinder 34 serves as an accumulator. <B> It </B> is provided, as can best be seen in FIG. 3, of a pair of plates 46 which, actuated by a lever system 47-48, can close the cylinder 34 at the bottom, pushing down to the inner cylinder 24 (see fig. 1 below and on the right ).
When the drum is full, the accumulator is closed by means of the lever 47 so that the turns accumulate temporarily in the space between 24 and 34. The drum is replaced, the wire is cut and the cable is hooked. end of the wire which hangs from the mass accumulated at the edge of the empty barrel, so that it remains accessible to the welder. The bundle of cumulative ac turns is then released by operating the lever 47.
During the filling of a barrel, there is time to exchange the previous full barrel on the pair of forks 42, with another empty barrel.