FR2573059A1

FR2573059A1 - Apparatus for paying out packaging film

Info

Publication number: FR2573059A1
Application number: FR8417255A
Authority: FR
Inventors: Patrick Robert Rassinoux
Original assignee: RASSINOUX SA
Current assignee: RASSINOUX SA
Priority date: 1984-11-13
Filing date: 1984-11-13
Publication date: 1986-05-16
Also published as: FR2573059B1

Abstract

APPAREIL DE DEVIDAGE DE FILM D'EMBALLAGE, DE PREFERENCE DU FILM PREETIRABLE. L'APPAREIL SELON L'INVENTION COMPORTE UN ARBRE DE DEVIDAGE 11 ADAPTE POUR RECEVOIR UNE BOBINE 12 DE FILM D'EMBALLAGE, TANDIS QU'UN SYSTEME D'ENTRAINEMENT 14 COMPORTE UN ROULEAU MOTEUR 15 ET EST SOLLICITE EN PERMANENCE EN DIRECTION DE LA BOBINE 12 PAR UN RESSORT 20, DE FACON A CE QUE LE ROULEAU MOTEUR 15 ENTRAINE CETTE BOBINE EN ROTATION. UN SECOND ROULEAU MOTEUR 16 DUDIT SYSTEME D'ENTRAINEMENT A UN DIAMETRE SUPERIEUR A CELUI DU ROULEAU MOTEUR 15 POUR REALISER LE PREETIRAGE DU FILM.PACKAGING FILM UNLOADING APPARATUS, PREFERREDLY FROM PRE-STRETCH FILM. THE APPARATUS ACCORDING TO THE INVENTION INCLUDES A WINDING SHAFT 11 ADAPTED TO RECEIVE A REEL 12 OF PACKAGING FILM, WHILE A DRIVE SYSTEM 14 INCLUDES A MOTOR ROLLER 15 AND IS PERMANENTLY REQUESTED TOWARDS THE COIL 12 BY A SPRING 20, SO THAT THE MOTOR ROLLER 15 DRIVES THIS SPOOL IN ROTATION. A SECOND MOTOR ROLLER 16 IN THE SAID DRIVE SYSTEM TO A DIAMETER GREATER THAN THAN THE MOTOR ROLLER 15 TO PERFORM THE PRE-STRETCH OF THE FILM.

Description

APPAREIL DE DEVIDAGE DE FILM D'EMBALLAGE
L'invention concerne un appareil de dévidage de film d'emballage ou matériau analogue (par exemple sous forme de filet); elle a plus particulièrement pour objet de proposer un appareil simple et hautement automatisé pour ce qui concerne le remplacement des bobines de film. Le système de l'invention est en outre bien adapté pour la mise en oeuvre des films étirables.PACKAGING FILM FEEDING APPARATUS
The invention relates to an apparatus for unwinding packaging film or similar material (for example in the form of a net); it more particularly aims to provide a simple and highly automated device for the replacement of film reels. The system of the invention is also well suited for the implementation of stretch films.

La manutention de produits finis de toutes sortes et leur emballage posent de nombreux problèmes aux professionnels. On propose depuis quelques années des films d'emballage en matière plastique qui présentent d'excellentes caractéristiques mécaniques et qui, notamment, peuvent être préétirés jusqu a 100 z de leur longueur initiale pendant les opérations d'emballage des produits, ce qui présente le double avantage d'un meilleur maintien des produits, notamment sur palette, et d'une économie de film pour l'utilisateur. The handling of finished products of all kinds and their packaging pose many problems for professionals. For a few years now, plastic packaging films have been offered which have excellent mechanical characteristics and which, in particular, can be pre-stretched up to 100 z of their initial length during the packaging operations of the products, which has double advantage of better maintenance of the products, in particular on a pallet, and a saving of film for the user.

Le film est proposé en bobines relativement volumineuses, et ces bobines doivent être placées dans des appareils de dévidage appropriés. The film is offered in relatively large reels, and these reels must be placed in suitable unwinding devices.

Un tel appareil de dévidage peut être associé à des moyens de préétirage du film.Such a reeling device can be associated with means for pre-stretching the film.

L'un des buts de l'invention est de proposer un nouvel appareil de ce genre, particulièrement simple et robuste, capable de recevoir des bobines de diamètre important. One of the aims of the invention is to propose a new device of this kind, particularly simple and robust, capable of receiving coils of large diameter.

Un autre but de l'invention est de proposer un tel appareil conçu pour faciliter et automatiser la mise en place des bobines en position de dévidage. Another object of the invention is to propose such an apparatus designed to facilitate and automate the positioning of the reels in the unwinding position.

Un autre but de l'invention est de proposer un tel appareil dans lequel les moyens de dévidage et des moyens de préétirage soient efficacement combines. Another object of the invention is to provide such an apparatus in which the unwinding means and pre-stretching means are effectively combined.

Dans cet esprit, l'invention concerne donc essentiellement un appareil de dévidage de bobines de film d'emballage ou matériau analogue, du type comportant un arbre de dévidage adapté pour recevoir une telle bobine et un système d'entraînement à rouleaux parallèles audit arbre, caractérisé en ce que des moyens de sollicitation sont agencés pour appliquer un premier rouleau moteur dudit système d'entraînement contre la surface externe de la bobine en cours de dévidage. In this spirit, the invention therefore essentially relates to an apparatus for unwinding reels of packaging film or the like, of the type comprising a reel shaft suitable for receiving such a reel and a drive system with rollers parallel to said shaft, characterized in that biasing means are arranged to apply a first drive roller of said drive system against the external surface of the spool during unwinding.

Selon un mode de réalisation préféré, le système d'entraînement est mobile dans son ensemble le long de moyens de guidage, pour se déplacer perpendiculairement audit arbre et les moyens de sollicitation précités sont matérialisés par au moins un ressort agissant pour rapprocher ledit système d'entraînement de l'arbre de dévidage.Avec un tel agencement, l'arbre de dévidage ne nécessite pas d'être freiné; il est entrai- né en rotation au fur et à mesure du déroulement du film par le rouleau -.oteur. Selon une autre caractéristique de l'invention, le système d'entraînement comporte un second rouleau moteur parallèle au premier rouleau moteur et au moins un rouleau de détour, non moteur, placé entre les deux rouleaux moteurs en considérant le trajet du film en défilement et décalé de façon à augmenter la surface de contact entre le film et les deux rouleaux moteurs. De plus, la vitesse tangentielle du second rouleau mo teur est de préférence supérieure à la vitesse tangentielle du premier rou leau moteur. Cette dernière caractéristique permet le préétirage du film. According to a preferred embodiment, the drive system is movable as a whole along guide means, to move perpendicular to said shaft and the aforementioned biasing means are materialized by at least one spring acting to bring said system closer. drive the reel shaft. With such an arrangement, the reel shaft does not need to be braked; it is rotated as the film unwinds through the motor roller. According to another characteristic of the invention, the drive system comprises a second drive roller parallel to the first drive roller and at least one detour roller, non-drive, placed between the two drive rollers by considering the path of the film in travel and offset so as to increase the contact surface between the film and the two motor rollers. In addition, the tangential speed of the second motorized roller is preferably greater than the tangential speed of the first motorized roller. This last characteristic allows the pre-stretching of the film.

Ainsi, si les premier et second rouleaux moteurs sont entraînés à la mê me vitesse et que le second rouleau moteur a un diamètre supérieur au premier rouleau moteur, le taux de préétirage est directement fonction des diamètres desdits rouleaux. Tous les rouleaux sont recouverts d'un revê tement de caoutchouc évitant tout glissement du film.Thus, if the first and second motor rollers are driven at the same speed and the second motor roller has a diameter greater than the first motor roller, the pre-stretching rate is directly a function of the diameters of said rollers. All the rollers are covered with a rubber coating to prevent the film from slipping.

Enfin, selon une autre caractéristique de l'invention, le chargement des bobines est grandement facilité par le fait que l'arbre de dévidage est mobile verticalement pour être relevé lorsqu'on présente une bobine pleine au poste de dévidage et être ensuite abaissé pour venir prendre position automatiquement dans le mandrin de la bobine du film. Des moyens sont par ailleurs prévus pour écarter le système d'entraînement pendant cette manoeuvre et la fixation de la bobine sur l'arbre est assurée par un mécanisme de serrage radial agencé sur ledit arbre de dévidage et comportant, par exemple, des doigts mobiles radialement, articulés à la partie inférieure dudit arbre de dévidage et actionnés par un système de transmission logé axialement à l'intérieur dudit arbre et commandé par un volant de manoeuvre situé à sa partie supérieure. Finally, according to another characteristic of the invention, the loading of the reels is greatly facilitated by the fact that the reel shaft is movable vertically to be raised when a full reel is presented at the reel station and then to be lowered to come automatically take position in the film reel core. Means are also provided for spreading the drive system during this maneuver and the fixing of the reel to the shaft is ensured by a radial tightening mechanism arranged on said reeling shaft and comprising, for example, radially movable fingers , articulated at the bottom of said reel shaft and actuated by a transmission system housed axially inside said shaft and controlled by a handwheel located at its top.

L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumiere de la description qui va suivre d'un mode de réalisation actuellement préféré d'un appareil conforme à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins an nexés, dans lesquels
- la figure 1 est une vue schématique en élévation d'un appareil conforme à l'invention;
- la figure 2 est une vue de dessus de la figure 1, avec coupe partielle II-II du système d'entraînement; et
- les figures 3 et 4 sont des vues analogues à la figure 1, montrant la coopération et les mouvements des différents sous-ensembles pour le chargement d'une nouvelle bobine de film d'emballage.The invention will be better understood and other advantages thereof will appear better in the light of the following description of a currently preferred embodiment of an apparatus conforming to its principle, given solely by way of example and made with reference to the appended drawings, in which
- Figure 1 is a schematic elevational view of an apparatus according to the invention;
- Figure 2 is a top view of Figure 1, with partial section II-II of the drive system; and
- Figures 3 and 4 are views similar to Figure 1, showing the cooperation and movements of the different sub-assemblies for loading a new reel of packaging film.

L'appareil représenté comporte un arbre de dévidage f1 adapté pour recevoir une bobine de film d'emballage 12 et montée sur un support 13, mobile verticalement, ainsi qu'un système d'entralnement 1ZF constitué d'un bti supportant plusieurs rouleaux 15, 16, 17 et 18. La bobine 12 est représentée pleine, au début de son dévidage; elle apparaît en trait mixte sur la figure 1 et en trait plein sur la figure 2. The device shown comprises a reel shaft f1 adapted to receive a reel of packaging film 12 and mounted on a support 13, movable vertically, as well as a centering system 1ZF consisting of a frame supporting several rollers 15, 16, 17 and 18. The reel 12 is shown full at the start of its unwinding; it appears in dashed lines in FIG. 1 and in solid lines in FIG. 2.

Selon une caractéristique importante de l'inventionX des moyens de sollicitation sont agencés pour appliquer un premier rouleau moteur 15 dudit système d'entraînement contre la surface externe de la bobine 12 en cours de dévidage. Plus précisément, le système d'entraînement 14 est mobile dans son ensemble le long de moyens de guidage du support 13, pour se déplacer perpendiculairement à l'arbre de dévidage Il et les moyens de sollicitation comprennent essentiellement un ressort 20 monté avec précontrainte de traction entre le système d'entraînement 14 et le support 13. Les moyens de guidage sont constitués par deux axes 21 parallèles, montés sur le support 13, tandis que des cages à billes 22, fixées le long de la paroi arrière du système d' entraînement 14, sont engagées sur ces axes.Dans ce mode de réalisation, c'est donc l'ensemble dn système d'en traînement qui est sollicité vers la bobine 12 par le ressort 20. According to an important characteristic of the invention, biasing means are arranged to apply a first drive roller 15 of said drive system against the external surface of the spool 12 during unwinding. More specifically, the drive system 14 is movable as a whole along means for guiding the support 13, to move perpendicular to the unwinding shaft II and the biasing means essentially comprise a spring 20 mounted with tensile preload. between the drive system 14 and the support 13. The guide means consist of two parallel axes 21, mounted on the support 13, while ball cages 22, fixed along the rear wall of the drive system 14, are engaged on these axes. In this embodiment, it is therefore the assembly of the drive system which is biased towards the coil 12 by the spring 20.

L'arbre de dévidage 11 est agencé verticalement et est supporté en rotation libre (sensiblement non freinée) par un système de paliers 24 situé à son extrémité supérieure. L'extrémité inférieure de l'arbre 11 est libre et en porte-à-faux. Le système de paliers est fixé au support 13 et ce dernier est mobile verticalement, comme indiqué ci-dessus Il est guidé par des galets 25 le long de deux montants verticaùx 26, fixes, à section en U. L'arbre de dévidage 11 comporte un mécanisme de serrage radial permettant (une fois que ledit arbre a été introduit dans le mandrin tubulaire d'une bobine 12), de solidariser l'arbre et la bobine de film. Comme représenté, ce mécanisme de serrage radial-comporte des doigts 30, mobiles radialement, articulés à la partie inférieure libre de l'arbre 11 et actionnés par un système de transmission (non visible sur les dessins) logé axialement à l'intérieur de l'arbre et commandé par un volant 31 situé à sa partie supérieure. En outre, un galet de guidage 32 ou dispositif analogue, escamotable, est solidaire du système d'entraînement 14 et situé à sa partie inférieure. Il est susceptible d'entrer en engagement (dans sa position non rétractée) avec une rampe fixe 33 pour éloigner le système d'entraînement 14 de l'arbre 11 pendant un déplacement vertical descendant du support mobile 13. Le galet rétractable 32 et la rampe 33 ne sont représentés que sur les figures 1, 3 et 4. The unwinding shaft 11 is arranged vertically and is supported in free rotation (substantially unbraked) by a system of bearings 24 located at its upper end. The lower end of the shaft 11 is free and cantilevered. The bearing system is fixed to the support 13 and the latter is movable vertically, as indicated above. It is guided by rollers 25 along two vertical uprights 26, fixed, of U-section. The reel shaft 11 comprises a radial clamping mechanism allowing (once said shaft has been introduced into the tubular mandrel of a reel 12), to secure the shaft and the film reel. As shown, this radial tightening mechanism comprises fingers 30, radially movable, articulated at the free lower part of the shaft 11 and actuated by a transmission system (not visible in the drawings) housed axially inside the 'shaft and controlled by a flywheel 31 located at its upper part. In addition, a guide roller 32 or similar device, retractable, is integral with the drive system 14 and located at its lower part. It is capable of entering into engagement (in its non-retracted position) with a fixed ramp 33 to move the drive system 14 away from the shaft 11 during a vertical downward movement of the mobile support 13. The retractable roller 32 and the ramp 33 are only shown in Figures 1, 3 and 4.

Ainsi, le chargement d'une nouvelle bobine s'effectue de la façon suivante. On desserre le volant 31 pour rétracter les doigts 30 et libérer le mandrin de la précédente bobine. On commande l'élévation du support mobile 13, entraînant l'arbre 11 et le système d'entraînement 14. C'est la situation illustrée à la figure 3. Puis on place une nouvelle bobine en dessous de l'arbre 11 et on commande l'abaissement du support 13, après mise en position du galet 32 (commandé par électroaimant) pour lui permettre de suivre la rampe 33 et d'éloigner ainsi le système d'entraînement 14 de la nouvelle bobine, au cours du mouvement de descente de l'arbre 11. Thus, the loading of a new coil is carried out as follows. The flywheel 31 is loosened to retract the fingers 30 and release the mandrel from the previous reel. We control the elevation of the movable support 13, driving the shaft 11 and the drive system 14. This is the situation illustrated in Figure 3. Then we place a new coil below the shaft 11 and we order the lowering of the support 13, after positioning the roller 32 (controlled by electromagnet) to allow it to follow the ramp 33 and thus move the drive system 14 away from the new coil, during the downward movement of tree 11.

C'est la situation illustrée à la figure 4. On agit ensuite sur le volant 31 pour immobiliser la nouvelle bobine sur l'arbre 11. Un nouveau mouvement ascendant du support 13 permet, par le jeu du ressort 20, d'appliquer le rouleau 15 contre la surface latérale de la bobine. Après retrait du galet 32, le support 13 est à nouveau abaissé et l'extrémité du film 12a est passée entre les rouleaux 15 à 18, selon la représentation illustrée à la figure 2.This is the situation illustrated in Figure 4. We then act on the flywheel 31 to immobilize the new coil on the shaft 11. A new upward movement of the support 13 allows, by the play of the spring 20, to apply the roller 15 against the lateral surface of the coil. After removing the roller 32, the support 13 is again lowered and the end of the film 12a is passed between the rollers 15 to 18, according to the representation illustrated in FIG. 2.

On va maintenant décrire plus particulièrement la structure interne du système d'entraînement 14. Outre le premier rouleau moteur 15, le système d'entraînement comporte au moins un second rouleau moteur 16 parallèle au premier et au moins un rouleau de détour 17, non moteur, placé entre les rouleaux 15 et 16, si on prend comme référence le trajet du film 12a en défilement. Les deux rouleaux moteurs 15 et 16 tournent dans le même sens et sont entraînés par un moteur électrique commun (non visible sur les dessins) par 11 intermédiaire d'une poulie 35 et d'une courroie 36. Le rouleau de détour 17 est décalé par rapport aux rouleaux 15 et 16,pour augmenter la surface de contact entre le film et les deux rouleaux moteurs. Avant de sortir du système d'entraînement, le film 12a passe autour d'un second rouleau de détour 18.Le film 12a traverse le systeme d'entraînement en contournant d'abord le premier rouleau moteur 15 (qui assure aussi l'entraînement de la bobine 12) dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, puis le rouleau de détour 17 dans le sens des aiguilles d'une montre, puis le second rouleau moteur 16 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et enfin le second rouleau de détour 18 dans le sens des aiguilles d'une montre. We will now describe more particularly the internal structure of the drive system 14. In addition to the first drive roller 15, the drive system comprises at least one second drive roller 16 parallel to the first and at least one detour roller 17, not a drive , placed between the rollers 15 and 16, if we take as a reference the path of the film 12a in movement. The two motor rollers 15 and 16 rotate in the same direction and are driven by a common electric motor (not visible in the drawings) via a pulley 35 and a belt 36. The detour roller 17 is offset by compared to rollers 15 and 16, to increase the contact surface between the film and the two drive rollers. Before leaving the drive system, the film 12a passes around a second detour roller 18. The film 12a passes through the drive system by first bypassing the first drive roller 15 (which also ensures the drive of the coil 12) anticlockwise, then the detour roller 17 anticlockwise, then the second drive roller 16 anticlockwise and finally the second detour roller 18 clockwise.

Selon une caractéristique importante de l'invention, le second rouleau moteur 16 a un diamètre supérieur au premier rouleau moteur 15, ce qui permet le préétirage du film à son passage entre les rouleaux 15 et 16, puisque la vitesse tangentielle du second rouleau moteur 16 est supérieure à la vitesse tangentielle du premier rouleau moteur 15. According to an important characteristic of the invention, the second drive roller 16 has a diameter greater than the first drive roller 15, which allows the pre-stretching of the film as it passes between the rollers 15 and 16, since the tangential speed of the second drive roller 16 is greater than the tangential speed of the first drive roller 15.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation de l'appareil qui vient d'etre décrit, mais comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits si ceux-ci le sont dans le cadre des revendications qui suivent. Of course, the invention is not limited to the embodiment of the device which has just been described, but includes all the technical equivalents of the means described if these are in the context of the claims which follow.

Claims

1. Apparatus for unwinding reels of packaging film or the like, of the type comprising a reel shaft (11) adapted to receive such a reel and a drive system with rollers parallel to said shaft, characterized in that means biasing means (20) are arranged to apply a first drive roller (15) of said drive system against the external surface of the spool (12) during reeling.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that said drive system (14) is movable along guide means (21) to move perpendicular to said reel shaft (11).

3 Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that said drive system (14) - comprises at least a second drive roller (16) parallel to said first drive roller and at least one non-drive detour roller (17), placed between the two drive rollers by considering the path of said film in travel and offset so as to increase the contact surface between said film and the two drive rollers.

4. Apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises a second drive roller (16) and in that the tangential speed of the second drive roller (16) is greater than the tangential speed of the first drive roller ( 15).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the two drive rollers are driven by a common motor at the same speed and in that the second drive roller has a diameter greater than the first drive roller.

6. Apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the aforementioned biasing means consist of a spring (20) mounted between said drive system (14) and a support (13) of said unwinding shaft (11) .

7. Apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that said unwinding shaft is vertical, in that it is supported in free rotation by a system of bearings (24) located at its upper end, the lower end of said shaft being free and cantilevered, in that this unwinding shaft is provided with a radial clamping mechanism (30) and in that the assembly of said shaft and said bearing system is mounted on a support (13 ) movable vertically.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that said radial clamping mechanism comprises radially movable fingers (30), articulated at the bottom of said reel shaft and actuated by a syster. tr sm ssion housed axially inside said shaft and controlled by a handwheel (31) located at its upper part.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the guide means of said drive system are part of said support (13) movable vertically and in that a guide roller (32) or the like, retractable, is integral with said drive system (14) and cooperates with a fixed ramp (33) to move said drive system away from said unwinding shaft during movement of said vertically movable support (13).