Capsule pour la fermeture d'un récipient, destinée à être déchirée
pour Pouverture de celui-ci
La présente invention a pour objet une capsule pour la fermeture d'un récipient, destinée à être déchirée par l'ouverture de celui-ci.
Les capsules destinées à de grands récipients, comme des tonneaux et des tambours d'acier, doivent nécessairement être faites en une matière résistante et relativement épaisse si l'on veut qu'elles assurent une protection efficace contre les fuites ou contre le vol du contenu des récipients. Néanmoins, on recherche à ce que ces capsules soient faciles à déchirer par toute personne autorisée, sans perte de temps et sans danger pour l'opérateur. Ce problème prend une importance accrue avec l'emploi toujours plus étendu de tels récipients pour le transport et l'emmagasinage de marchandises liquides de toute espèce. Des perfectionnements récents ont permis d'obtenir des capsules très supérieures aux anciennes en ce qui concerne les méthodes d'arrachement, en prévoyant des moyens facilitant la prise de la capsule.
Ces moyens n'empêchent pas cependant que l'opérateur se coupe ou se blesse à la main en essayant d'enlever la capsule, ni que les pinces utilisées par l'opérateur glissent des oreilles de la capsule quand on exerce une traction sur elles. En outre, les oreilles sont prévues de telle manière qu'elles doivent être rabattues contre le récipient - lorsque la capsule est en place, ce qui nécessite une opération pour les redresser avant qu'elles puissent être saisies par la pince.
La présente invention vise à éliminer les inconvénients des capsules connues, à éviter que l'opérateur ne se blesse les doigts et à lui permettre d'avoir une bonne prise sur les oreilles de la capsule sans être obligé de les serrer trop fortement avec des pinces. A cet effet, la capsule selon l'invention comprend au moins une languette et est en outre caractérisée en ce que cette languette est en métal et comporte des moyens de renforcement d'une portion du bord de ladite languette tournée latéralement par rapport à la languette.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, trois formes d'exécution de la capsule selon l'invention.
La fig. 1 est un plan de la première forme d'exécution.
La fig. 2 est une coupe par la ligne 2-2 de la fig. 1.
La fig. 3 est une coupe à plus grande échelle par la ligne 3-3 de la fig. 1.
La fig. 4 est une vue par-dessous de la languette de la capsule des fig. 1 à 3.
La fig. 5 est une vue par-dessous partielle de la seconde forme d'exécution.
La fig. 6 est une coupe par la ligne 6-6 de la fig. 5.
La fig. 7 est un plan d'une ébauche de la troisième forme d'exécution de la capsule.
La fig. 8 est une vue en perspective de la languette formée à partir de l'ébauche de la fig. 7.
La fig. 9 est une vue, partiellement en coupe, montrant cette capsule en place sur un récipient.
La première forme d'exécution représentée (fig. 1 à 4) comprend un dessus 1 en forme de disque, abaissé à sa périphérie 2 pour former un siège pour un joint compressible 3. Ce dernier peut être du type rentrant, comme représenté, ou d'un autre type quelconque.
La capsule comprend une jupe 4 qui est destinée à être pliée vers l'intérieur pour fixer la capsule sur l'ouverture d'un récipient. En des parties diamétralement opposées, la jupe 4 comprend des languettes 5 et 6 s'étendant latéralement. Ces languettes présentent une largeur égale à la distance qui sépare deux stries 7 et 8 s'étendant à travers le dessus 1 et le long de la jupe 4 de la capsule jusqu'aux zones indiquées en 9 où les languettes s'étendent vers l'extérieur à partir de cette jupe.
La languette 5 est formée par une pièce non perforée, tandis que la languette 6 présente une perforation 10. Cette dernière sert à attacher une étiquette d'identification à la capsule et par conséquent au récipient. Elle peut servir aussi à recevoir un outil pointu destiné à pousser la languette vers le haut et à déchirer la capsule le long des stries 7, 8 sur la hauteur de la jupe et sur une partie suffisante du dessus pour que la capsule puisse être enlevée. Il est évident que les deux languettes peuvent être percées ou, au contraire, non perforées.
La méthode courante jusqu'ici pour enlever les capsules, consiste à serrer les languettes entre les mâchoires d'une pince et à tirer sur ces languettes afin de déchirer la capsule le long des stries sur une distance suffisante pour permettre le retrait de la capsule. Dans beaucoup de cas cependant, l'application de la capsule sur un récipient rabat les languettes contre la paroi du récipient, de sorte que l'opérateur doit les plier un peu avant de pouvoir les saisir. Avec les capsules utilisées jusqu'ici, dont les languettes se terminent par un bord brut, I'opérateur risque de se blesser aux mains surtout s'il est pressé. Pour éviter ce danger, il a tendance à serrer une petite portion de la languette seulement, et il s'ensuit que les pinces glissent quand il exerce son effort, ce qui entraîne un autre risque de blessure.
La capsule décrite évite ces inconvénients par un repli du métal tout autour de la périphérie de la languette, comme indiqué en 11. Le rebord ainsi formé, d'une faible épaisseur, peut être obtenu dans l'opération de formation de la capsule à partir d'une ébauche, et ne nécessite pratiquement pas de métal supplémentaire relativement à une languette de même dimension et simplement étampée à plat. Cependant la languette ne présente plus de bord brut qui est remplacé par une surface doucement arrondie 12. Cette surface protège l'opérateur contre des blessures aux doigts, car quand il veut plier la languette un peu vers le haut pour pouvoir la saisir efficacement avec des pinces, il doit utiliser un outil pour cela. S'il essaie de le faire en serrant la languette entre ses doigts, il n'y parvient pas, les doigts glissant sur la languette.
On peut voir à la fig. 3 qu'une fois qu'une languette est saisie par une paire de pinces, une bonne prise est assurée même si les pinces ne sont pas fortement serrées, grâce à l'épaulement formé par le rebord 11. Cette languette permet donc d'éviter les difficultés rencontrées jusqu'ici avec les capsules connues.
Dans la seconde forme d'exécution représentée aux fig. 5 et 6, la capsule comprend une languette 15 perforée en 16. Au lieu que la languette soit bordée sur toute sa périphérie comme dans l'exécution précédente, c'est seulement sa portion arrondie extérieure qui est repliée vers le bas et contre elle-même, comme indiqué en 17. Malgré l'apparence du dessin, dont les dimensions sont exagérées, cette forme d'exécution ne nécessite pas de métal supplémentaire relativement à une languette de simple épaisseur, car le fait de doubler la languette permet de la raccourcir légèrement. La matière est ici repliée étroitement contre ellemême au-dessous de la languette (fig. 6).
Ainsi, l'opérateur peut saisir l'extrémité de la languette dans ses doigts sans risque de blessure. La matière est repliée sur une distance telle que son bord interne 18 borde pratiquement la perforation 16 à l'extérieur de sa périphérie. Le doublage du métal renforce la languette dans cette position et permet d'utiliser un outil pointu, inséré dans la perforation 16, pour tirer la languette et déchirer la capsule le long des stries sans riquer de déchirer la languette elle-même à partir de la perforation vers l'extérieur. Ici également, cette forme d'exécution présente les avantages recherchés.
La troisième forme d'exécution représentée aux fig. 7 à 9 comprend des moyens particuliers pour incliner la languette vers le haut.
Une ébauche de capsule 22 (fig. 7) comprend une partie 20 constituant une ébauche de la languette qui présente une portion extrême élargie 21 reliée au corps 22 de l'ébauche par un col 23. La largeur du col 23 correspond à celle de la languette obtenue après repliage vers le bas de ses côtés.
Une portion 24 de l'ébauche est repliée vers le bas pour former un rebord (fig. 8), semblable au rebord 1 1 de la première forme d'exécution, mais plus étendu, d'où la nécessité de prévoir un supplément de matière. Les extrémités du rebord 24, là où il borde la portion réduite 23, se terminent par des épaulements abrupts 25 présentant des angles extérieurs 26 formant pivots. La fig. 9 montre le rôle de ces angles. Cette figure représente la capsule sur une ouverture de récipient comprenant un col et un bourrelet 27 au-dessous duquel une jupe 28 de la capsule est pliée vers l'intérieur pour maintenir la capsule en place.
Quand la capsule est appliquée sur une telle ouverture et poussée vers le bas par l'ac- tion de l'outil assurant la fermeture, les languettes 20, au lieu de se tenir à plat contre une paroi adjacente 29 du récipient, sont inclinées vers le haut par suite de l'engagement des angles 26 avec la paroi 29. Ainsi, des portions notables des languettes comprenant le rebord 24, s'étendent vers le haut depuis la paroi 29, et elles peuvent être facilement saisies par des pinces pour le retrait de la capsule. I1 n'est pas nécessaire que l'opérateur saisisse la capsule à la main, et le rebord 24 permet aux pinces d'exercer un fort serrage sur la languette pour une traction vers le haut assurant la déchirure le long des stries.
Capsule for closing a container, intended to be torn
for the opening of it
The present invention relates to a cap for closing a container, intended to be torn by opening the latter.
Capsules intended for large containers, such as barrels and steel drums, must necessarily be made of a strong and relatively thick material if they are to provide effective protection against leaks or theft of the contents. containers. Nevertheless, it is sought that these capsules are easy to tear by any authorized person, without loss of time and without danger for the operator. This problem is becoming increasingly important with the ever more widespread use of such containers for the transport and storage of liquid goods of all kinds. Recent improvements have made it possible to obtain capsules that are much better than the old ones with regard to the tear-off methods, by providing for means facilitating the setting of the capsule.
These means do not, however, prevent the operator from cutting or injuring his hand while trying to remove the capsule, nor from the pliers used by the operator from slipping from the ears of the capsule when traction is exerted on them. Further, the ears are provided in such a way that they must be folded back against the container - when the capsule is in place, which requires an operation to straighten them out before they can be gripped by the forceps.
The present invention aims to eliminate the drawbacks of the known capsules, to prevent the operator from injuring his fingers and to allow him to have a good grip on the ears of the capsule without having to tighten them too strongly with pliers. . To this end, the capsule according to the invention comprises at least one tongue and is further characterized in that this tongue is made of metal and comprises means for reinforcing a portion of the edge of said tongue turned laterally with respect to the tongue. .
The appended drawing represents, by way of example, three embodiments of the capsule according to the invention.
Fig. 1 is a plan of the first embodiment.
Fig. 2 is a section taken along line 2-2 of FIG. 1.
Fig. 3 is a section on a larger scale taken by line 3-3 of FIG. 1.
Fig. 4 is a view from below of the tab of the capsule of FIGS. 1 to 3.
Fig. 5 is a partial view from below of the second embodiment.
Fig. 6 is a section taken along line 6-6 of FIG. 5.
Fig. 7 is a plan of a blank of the third embodiment of the capsule.
Fig. 8 is a perspective view of the tab formed from the blank of FIG. 7.
Fig. 9 is a view, partially in section, showing this capsule in place on a container.
The first embodiment shown (Figs. 1 to 4) comprises a disc-shaped top 1, lowered at its periphery 2 to form a seat for a compressible seal 3. The latter may be of the re-entrant type, as shown, or of any other type.
The cap comprises a skirt 4 which is intended to be folded inwardly to secure the cap to the opening of a container. In diametrically opposed parts, the skirt 4 comprises tongues 5 and 6 extending laterally. These tongues have a width equal to the distance between two ridges 7 and 8 extending through the top 1 and along the skirt 4 of the capsule to the areas indicated at 9 where the tongues extend towards the top. outside from this skirt.
The tongue 5 is formed by a non-perforated part, while the tongue 6 has a perforation 10. The latter serves to attach an identification label to the capsule and therefore to the container. It can also be used to receive a sharp tool intended to push the tab upwards and to tear the capsule along the ridges 7, 8 on the height of the skirt and on a sufficient part of the top so that the capsule can be removed. It is obvious that the two tabs can be pierced or, on the contrary, not perforated.
The heretofore common method of removing capsules is to squeeze the tabs between the jaws of a forceps and pull on these tabs to tear the capsule along the ridges a distance sufficient to allow removal of the capsule. In many cases, however, the application of the capsule to a container flaps the tabs against the wall of the container so that the operator has to bend them a bit before they can be grasped. With the capsules used hitherto, the tongues of which end in a raw edge, the operator risks injuring his hands, especially if he is in a hurry. To avoid this danger, he tends to squeeze a small portion of the tongue only, and as a result, the pliers slip when he exerts his effort, which leads to another risk of injury.
The capsule described avoids these drawbacks by folding the metal all around the periphery of the tongue, as indicated at 11. The rim thus formed, of a small thickness, can be obtained in the operation of forming the capsule from of a blank, and hardly requires additional metal relative to a tab of the same size and simply stamped flat. However, the tongue no longer has a raw edge which is replaced by a gently rounded surface 12. This surface protects the operator against injuries to the fingers, because when he wants to bend the tongue a little upwards in order to be able to grip it effectively with pliers, he must use a tool for this. If he tries to do so by squeezing the tab between his fingers, he fails, the fingers sliding over the tab.
We can see in fig. 3 that once a tongue is gripped by a pair of pliers, a good grip is ensured even if the pliers are not strongly tightened, thanks to the shoulder formed by the rim 11. This tab therefore makes it possible to avoid the difficulties encountered so far with the known capsules.
In the second embodiment shown in FIGS. 5 and 6, the capsule comprises a tongue 15 perforated at 16. Instead of the tongue being edged over its entire periphery as in the previous embodiment, it is only its outer rounded portion which is folded down and against it. same, as indicated in 17. Despite the appearance of the drawing, the dimensions of which are exaggerated, this embodiment does not require additional metal relative to a tongue of single thickness, because the fact of doubling the tongue allows it to be shortened. slightly. The material is here folded tightly against itself below the tongue (fig. 6).
Thus, the operator can grip the end of the tongue in his fingers without risk of injury. The material is folded back a distance such that its inner edge 18 substantially borders the perforation 16 outside its periphery. The metal lining reinforces the tab in this position and allows a sharp tool, inserted into the perforation 16, to be used to pull the tab and tear the capsule along the ridges without itching to tear the tab itself from the hole. perforation outwards. Here too, this embodiment has the desired advantages.
The third embodiment shown in FIGS. 7 to 9 comprises special means for tilting the tongue upwards.
A capsule blank 22 (FIG. 7) comprises a part 20 constituting a blank of the tongue which has an enlarged end portion 21 connected to the body 22 of the blank by a neck 23. The width of the neck 23 corresponds to that of the tongue obtained after folding down its sides.
A portion 24 of the blank is folded down to form a rim (Fig. 8), similar to the rim 11 of the first embodiment, but more extended, hence the need to provide additional material. . The ends of the rim 24, where it borders the reduced portion 23, terminate in abrupt shoulders 25 having exterior angles 26 forming pivots. Fig. 9 shows the role of these angles. This figure shows the cap on a container opening comprising a neck and a bead 27 below which a skirt 28 of the cap is folded inward to hold the cap in place.
When the capsule is applied to such an opening and pushed down by the action of the closing tool, the tabs 20, instead of lying flat against an adjacent wall 29 of the container, are tilted towards upward as a result of the engagement of the angles 26 with the wall 29. Thus, notable portions of the tabs comprising the flange 24, extend upward from the wall 29, and they can be easily gripped by pliers for the removal of the capsule. It is not necessary for the operator to grip the capsule by hand, and the flange 24 allows the pliers to exert a strong grip on the tongue for upward traction ensuring the tear along the ridges.