Dispositif d'arrosage d'une meule rotative L'objet de la présente invention est un dis positif d'arrosage d'une meule rotative, notam ment d'une meule de machine à rectifier et à affûter, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une buse amenant le liquide d'arrosage derrière le porte-meule au voisinage de l'axe de celle-ci et le projetant contre un organe dé flecteur solidaire du porte-meule et susceptible de projeter par la force centrifuge ledit liquide, à travers une couronne de trous ménagés dans le porte-meule,
radialement contre la périphé rie intérieure de la meule de façon à réaliser un arrosage constant des surfaces de travail de la meule depuis l'intérieur de celle-ci.
Le dessin ci-annexé représente schéma tiquement, à titre d'exemples, deux formes d'exécution du dispositif objet de l'invention, ainsi que des variantes.
La fig. 1 est une vue en coupe radiale d'une meule à boisseau munie d'une première forme d'exécution du dispositif d'arrosage.
La fig. 2 est une coupe radiale partielle d'une meule cylindrique munie d'une seconde forme d'exécution du dispositif d'arrosage.
La fig. 3 est une vue analogue à la pré cédente avec une variante du dispositif d'ar rosage.
La fig. 4 est une variante de détails de la forme d'exécution de la fig. 1. La meule à boisseau représentée à la fig. 1 comprend un porte-meule sous forme d'un disque 1 portant une meule annulaire 2 et fixé en bout d'un axe 3 tournant dans un roulement à billes 4 solidaire d'un support 5 faisant par tie du bâti d'une machine à meuler, rectifier ou affûter. Dans le support 5 est ménagé un canal circulaire 6 d'amenée de liquide d'arro sage communiquant avec une buse 7 parallèle à l'axe 3 et disposée à faible distance de ce dernier. La buse 7 est montée de façon à pou voir être tournée autour de son- axe d'au moins 1800 et est munie d'un orifice radial 8 dont l'axe est légèrement incliné vers le disque porte-meule 1.
Ce disque 1 est percé d'une couronne de trous 9 et porte, sur sa face pos térieure, un anneau déflecteur 10 fixé par des vis 11 et dont la face intérieure galbée 10a est conformée et disposée de façon à rabattre le jet de liquide émis par l'orifice 8 de la buse 7 vers la couronne de trous 9. Le liquide sortant des trous 9 est projeté par la force centrifuge contre la surface inclinée 12a d'un anneau 12 solidaire du porte-meule 1 et, de là, contre le pourtour intérieur<I>2a</I> et la face extérieure<I>2b</I> de la meule 2.
Le liquide traverse la meule poreuse@grâce à la force centrifuge et arrose la surface de travail 2b depuis l'intérieur. L'avantage de ce dispositif réside dans le fait que les copeaux ou les particules de matière travaillée qui vien- vent colmater la surface de travail de la meule sont expulsés de façon continue par le liquide chassé de l'intérieur sous une pression de l'or dre de plusieurs kilos, ce qui accroît considé rablement le rendement de la meule.
La buse 7 peut être tournée de 1800 au moins de façon à orienter le jet de liquide d'arrosage sur un secteur déterminé de l'or gane déflecteur et, par conséquent, arroser avec plus d'intensité un secteur déterminé de la meule.
Dans la variante de la fig. 4, la surface inclinée 22a de l'anneau 22 solidaire de la face antérieure du disque porte-meule 1 pré sente une gorge 23 destinée à rabattre vers le centre le liquide projeté radialement, de façon que ce liquide soit en partie projeté de l'exté rieur sur la surface de travail sans traverser la meule poreuse. La surface- 22a, 23 forme ainsi un second organe déflecteur.
La fig. 2 représente une meule cylindrique 32 supportée par un porte-meule 31 sur la face postérieure duquel est fixé par des vis 41 un anneau déflecteur 40. Le support 5, avec son canal d'amenée de liquide 6 et sa buse rotative 7 avec orifice 8, est identique à celui de la première forme d'exécution. Le porte- meule 31 présente une couronne de trous 39 dont les axes sont légèrement inclinés vers l'extérieur et qui débouchent tous dans une rainure circulaire 42 fermée par le pourtour intérieur 32a de la meule 32. La meule 32 est serrée contre le disque 31 par une bague 43 et un écrou 44.
La variante de la fig. 3 ne diffère de la forme d'exécution de la fig. 2 qu'en ce que le porte-meule 40 présente une couronne de trous 49 et 50 dont les uns (les trous 49) abou tissent à une rainure circulaire 51, et les autres (les trous 50) débouchent dans une seconde rainure circulaire 52, toutes deux fermées par le pourtour intérieur 32a de la meule 32.
Dans ces deux formes d'exécution, le li quide d'arrosage est centrifugé de l'intérieur de la meule poreuse contre la surface de tra- vail 32b, qui est le pourtour extérieur de la meule, assurant en même temps un arrosage constant et efficace et un décapage de cette surface de travail.
Device for watering a rotating grinding wheel The object of the present invention is a device for cooling a rotating grinding wheel, in particular a grinding and sharpening machine grinding wheel, characterized in that it comprises at least one nozzle bringing the coolant behind the wheel holder in the vicinity of the axis of the latter and projecting it against a deflector member integral with the wheel holder and capable of projecting said liquid by centrifugal force, to through a ring of holes in the wheel holder,
radially against the inner periphery of the grinding wheel so as to achieve constant watering of the working surfaces of the grinding wheel from the inside thereof.
The appended drawing shows schematically, by way of examples, two embodiments of the device which is the subject of the invention, as well as variants.
Fig. 1 is a radial sectional view of a cup wheel provided with a first embodiment of the sprinkler device.
Fig. 2 is a partial radial section of a cylindrical grinding wheel provided with a second embodiment of the sprinkler device.
Fig. 3 is a view similar to the previous one with a variant of the watering device.
Fig. 4 is a variant of details of the embodiment of FIG. 1. The cup wheel shown in fig. 1 comprises a grinding wheel holder in the form of a disc 1 carrying an annular grinding wheel 2 and fixed at the end of an axis 3 rotating in a ball bearing 4 integral with a support 5 forming part of the frame of a machine. grind, grind or sharpen. In the support 5 is formed a circular channel 6 for supplying sprinkling liquid communicating with a nozzle 7 parallel to the axis 3 and arranged at a short distance from the latter. The nozzle 7 is mounted so that it can be rotated about its axis by at least 1800 and is provided with a radial orifice 8, the axis of which is slightly inclined towards the grinding wheel disc 1.
This disc 1 is pierced with a ring of holes 9 and carries, on its rear face, a deflector ring 10 fixed by screws 11 and the curved inner face 10a of which is shaped and disposed so as to reduce the jet of liquid emitted. through the orifice 8 of the nozzle 7 towards the ring of holes 9. The liquid leaving the holes 9 is projected by centrifugal force against the inclined surface 12a of a ring 12 integral with the grinding wheel holder 1 and, from there, against the inner periphery <I> 2a </I> and the outer face <I> 2b </I> of the grinding wheel 2.
The liquid passes through the porous grinding wheel @ thanks to the centrifugal force and sprinkles the work surface 2b from the inside. The advantage of this device lies in the fact that the chips or particles of worked material which clog the working surface of the grinding wheel are continuously expelled by the liquid expelled from the inside under a pressure of the grinding wheel. of several kilos, which considerably increases the efficiency of the grinding wheel.
The nozzle 7 can be rotated at least 1800 so as to direct the jet of coolant on a determined sector of the deflector or gane and, consequently, to spray with more intensity a determined sector of the grinding wheel.
In the variant of FIG. 4, the inclined surface 22a of the ring 22 integral with the front face of the grinding wheel holder disc 1 has a groove 23 intended to fold the liquid projected radially towards the center, so that this liquid is partly projected from the outside on the work surface without passing through the porous grinding wheel. The surface 22a, 23 thus forms a second deflector member.
Fig. 2 shows a cylindrical grinding wheel 32 supported by a grinding wheel holder 31 on the rear face of which is fixed by screws 41 a deflector ring 40. The support 5, with its liquid supply channel 6 and its rotating nozzle 7 with orifice 8 , is identical to that of the first embodiment. The wheel holder 31 has a ring of holes 39, the axes of which are slightly inclined towards the outside and which all open into a circular groove 42 closed by the internal periphery 32a of the wheel 32. The wheel 32 is clamped against the disc 31. by a ring 43 and a nut 44.
The variant of FIG. 3 does not differ from the embodiment of FIG. 2 that the wheel holder 40 has a crown of holes 49 and 50, some of which (the holes 49) end in a circular groove 51, and the others (the holes 50) open into a second circular groove 52 , both closed by the inner periphery 32a of the grinding wheel 32.
In these two embodiments, the coolant is centrifuged from the interior of the porous grinding wheel against the working surface 32b, which is the outer periphery of the grinding wheel, at the same time ensuring constant coolant and efficient and stripping of this work surface.