Verfahren zur Ilerstellung einer Aluminium-Mehrfachfolie. Es ist bekannt, Folien aus regenerierter Cellulose oder andern Kunststoffen mit Alu miniumfolien unter Verwendung einer Kleb stoffschicht zu vereinigen: Anderseits ist das Überziehen von Aluminiumfolien mit einer Lackschicht bekannt, wobei meistens Nitro zellulose- oder Kimstharzlack benützt wird.
Das Aufkleben einer Kunststoffolie ist selbst verständlich viel teurer als das Lackieren, einerseits weil sie für sich hergestellt und an derseits weil ein Klebstoff benützt werden muss. Will man eine für Feuchtigkeit un durchlässige Kunstoffolie aufkleben, so kommt noch hinzu, dass ein Klebstoff verwendet wer den muss, der ohne Abgabe von Wasser oder Lösungsmittel erstarrt, da auch die Alumi niumfolie praktisch undurchlässig ist. Ihrer seits sind die Lacküberzüge mechanisch so wenig widerstandsfähig, dass sie nicht stand halten, wenn. die Aluminiumfolie reisst.
Ferner ist eine Doppelfolie bekannt, die aus zwei Metallfolien besteht, welche mit Hilfe einer zähen, schmiegsamen und wasserfesten Zwischenschicht aus Guttapercha, Kautschuk oder dergleichen vereinigt sind. Diese Doppel folie ist vollkommen luft-, Wasserdampf- und wasserdicht, zudem zäh und schmiegsam. Aus ihr kann man mit Leichtigkeit Packungen herstellen, welche beispielsweise dem Füllgut das Aroma und die Feuchtigkeit erhalten.
Ein Nachteil besteht -jedoch darin, dass bei starker mechanischer Beanspruchung des Ver packungsmaterials sowohl die Metallfolien als auch die Zwischenschicht aus Guttapercha und dergleichen reissen, worauf der Schutz des Füllgutes nicht mehr gewährleistet ist.
Die Erfindung bezieht sich nun auf ein Verfahren zur Herstellung einer Mehrfach folie, welche die Vorteile der bekannten Dop pelfolie aufweist, nicht aber deren Nachteile.
Nach dem neuen Verfahren bringt -man auf eine Aluminiumfolie eine Lösung von Poly äthylen und Polyisobutylen im Verhältnis von beispielsweise mindestens 50:.50 und höch stens<B>70:30</B> auf, wobei zwecks Verbesserung der Haftfestigkeit bis 1 /o des Polyisobutylen- anteils durch unverseifbare Weichmacher er setzt werden kann und das. Lösungsmittel bzw. Lösungsmittelgemisch einen Siedepunkt von 90-150 C bei Atmosphärendruck hat;
hierauf wird das Lösungsmittel oder Lösungs- mittelgemisch durch Erhitzen ausgetrieben und eine Temperatur von 100 bis 150 C bis zur Vollendung der Filmbildung aufrecht erhalten, worauf eine zweite Aluminiumfolie aufgebracht wird, zweckmässigerweise solange die Kunststoffmischung noch heissklebrig ist (im andern Fall muss wieder erhitzt wer den). Die Lösung wird vorzugsweise im An schwemmverfahren aufgebracht, die zweite Folie am besten aufgewalzt.
Das Aufbringen der Kunststofflösung und einer Aluminiumfolie kann selbstverständlich im Rahmen der Erfindung wiederholt werden, so dass eine Verbundfolie mit drei oder mehr Aluminiumfolien entsteht. Man kann selbst- verständliclh auch eine Aluminiumfolie au f beiden Seiten gleichzeitig mit einer Kunst- stofflösung versehen und nach Trocknung ein- oder beidseitig Aluminiumfolien aufwal zen.
Es sind auch andere Kombinationen denk bar. Wesentlich ist das Vorhandensein von zwei mit Hilfe einer Kunststoffmischung der genannten Zusammensetzung zusammenge klebten Aluminiumfolien.
Durch Änderung des Mischungsverhältnis ses zwischen Polyäthylen und Polyisobutylen hat man es in der Hand, die Eigenschaften der Kunststoffzwischenschicht weitgehend zu ändern, wobei aber die hohe Reissfestigkeit stets erhalten bleibt. Will man zum Beispiel eine sehr dünne, aber stark klebende Zwi schenschicht erhalten, so wird -man ungefähr gleich grosse Anteile an- Polyäthylen und Polyisobutylen verwenden. Soll die Zwischen schicht verhältnismässig dick sein, so .wird man den Polyäthylenanteil erhöhen.
Durch die elastische KLnststoffzwischen- schicht der erfindungsgemässen Mehrfachfolie wird erreicht, dass beim Reissen der Alumi niumfolien die Metallränder beiderseits des Risses sich beispielsweise um mindestens 2 mm voneinander entfernen können, bevor das Ma terial ganz aufreisst und die volle Schutzwir kung aufhört.
Polyäthylen ist im Handel beispielsweise unter der Bezeichnung Luppolen H und Polyisobutylen unter der Bezeichnung Oppa- nol B?> erhältlich.
Process for the production of a multiple aluminum foil. It is known to combine films made of regenerated cellulose or other plastics with aluminum miniumfolien using an adhesive layer: On the other hand, the coating of aluminum foils with a layer of lacquer is known, mostly nitro cellulose or Kimstharzlack is used.
Gluing on a plastic film is of course much more expensive than painting, on the one hand because it is made for yourself and on the other hand because an adhesive has to be used. If you want to stick on a plastic film that is impermeable to moisture, then you have to use an adhesive that solidifies without releasing water or solvent, since the aluminum film is also practically impermeable. On the other hand, the lacquer coatings are mechanically so poorly resistant that they cannot withstand when. the aluminum foil tears.
Furthermore, a double foil is known which consists of two metal foils which are combined with the aid of a tough, pliable and waterproof intermediate layer made of gutta-percha, rubber or the like. This double film is completely airtight, water-vapor-tight and watertight, and also tough and pliable. It can be used to produce packs with ease, which, for example, preserve the aroma and moisture of the contents.
One disadvantage, however, is that when the packaging material is subjected to severe mechanical stress, both the metal foils and the intermediate layer of gutta-percha and the like tear, whereupon the protection of the product is no longer guaranteed.
The invention now relates to a method for producing a multiple film which has the advantages of the known double film, but not its disadvantages.
According to the new process, a solution of polyethylene and polyisobutylene in a ratio of, for example, at least 50: .50 and at most <B> 70:30 </B> is applied to an aluminum foil, with up to 1 / o in order to improve the adhesive strength the polyisobutylene portion can be set by unsaponifiable plasticizers and the solvent or solvent mixture has a boiling point of 90-150 ° C. at atmospheric pressure;
The solvent or solvent mixture is then expelled by heating and a temperature of 100 to 150 C is maintained until the film has formed, whereupon a second aluminum foil is applied, expediently as long as the plastic mixture is still sticky (otherwise it has to be heated again ). The solution is preferably applied using the alluvial method, the second film is best rolled on.
The application of the plastic solution and an aluminum foil can of course be repeated within the scope of the invention, so that a composite foil with three or more aluminum foils is produced. Of course, an aluminum foil can also be provided with a plastic solution on both sides at the same time and, after drying, aluminum foils can be rolled on on one or both sides.
Other combinations are also conceivable. What is essential is the presence of two aluminum foils glued together with the aid of a plastic mixture of the composition mentioned.
By changing the mixing ratio between polyethylene and polyisobutylene, you have the ability to largely change the properties of the plastic intermediate layer, but the high tensile strength is always retained. For example, if you want to get a very thin but strongly adhesive interlayer, you will use approximately equal proportions of polyethylene and polyisobutylene. If the intermediate layer is to be relatively thick, then the proportion of polyethylene will be increased.
The elastic intermediate plastic layer of the multiple foil according to the invention ensures that when the aluminum foils tear, the metal edges on both sides of the tear can move away from each other by at least 2 mm, for example, before the material tears completely and the full protective effect ceases.
Polyethylene is commercially available, for example, under the name Luppolen H and polyisobutylene under the name Oppanol B?>.