Procédé de cintrage d'un tube droit et tube obtenu par ce procédé. Dans des brevets antérieurs, le demandeur a décrit un procédé de cintrage d'un tube droit par enroulement du tube sur un galet de cintrage et chauffage de la région du tube destinée à former la région interne du cintre final.
Lé galet de cintrage présente habituelle ment une gorge de section semi-circulaire. On a prévu de donner à cette gorge une section plus profonde que celle correspondant au dia mètre du tube, de faon à faciliter le refou lement sans plissement du métal dans la ré gion interne du cintre et à laisser de la place pour la surépaisseur de métal qui résulte de ce refoulement.
La présente invention a pour but d'éviter une surépaisseur de métal dans ladite région tout en augmentant simultanément la section de passage à l'intérieur du cintre. Le procédé faisant l'objet de l'invention est caractérisé en ce qu'on utilise un galet de cintrage pré sentant une gorge de section telle qu'elle donne à la moitié interne de la section du tube qui vient s'enrouler dans cette gorge un périmètre supérieur à celui d'une demi cir conférence de même diamètre que le tube droit primitif.
Le tube cintré obtenu par ce procédé est caractérisé en ce que la section du cintre présente deux axes rectangulaires de grandeur inégale, le grand axe étant situé dans le plan passant par les axes des branches droites du tube. . Le dessin annexé illustre, à titre d'exem ple, une mise en oeuvre du procédé faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 représente un appareil à cintrer pour la mise en oeuvre du procédé.
La fig. 2 est une coupe axiale d'un galet de cintrage que comprend ledit appareil. Comme on le voit aux figures, un tube ,j qu'il s'agit de cintrer passe dans un appareil à cintrer constitué par un galet de cintrage k dans la gorge duquel il est .appliqué par deux galets l soumis à une poussée exer cée dans le sens de la flèche F. Un moyen de chauffage tel qu'un chalu meau o est dirigé de façon à chauffer la région hachurée A du tube immédiatement avant le moment où le tube va prendre sa courbure sur le galet de cintrage k.
Ce cin trage est effectuée au moyen d'un doigt k1 qui, vient pincer le tube, et la rotation du ga let k dans le sens de la flèche E amène le doigt dans la position représentée en traits mixtes en assurant le cintrage du tube qui prend la forme indiquée en traits mixtes à la fig. 1.
La gorge du galet de cintrage k présente, comme on le voit à la fig. 2, un fond n,1 de section semi-elliptique ou semi-ovale, de ma nière à offrir au métal ramolli de la région interne du cintre un périmètre supérieur à la demi-circonférence de la section du tube droit ,j. Autrement dit, le diamètre DD de la section du cintre représenté à la fig. 2 reste égal au diamètre du tube droit, mais son dia mètre CC, qui est perpendiculaire au diamè tre DD et situé dans le plan passant par les axes des branches droites du tube,
est aug- menté dans une proportion importante, don nant à la section du cintre une forme ovoïde. De la sorte, au lieu d'obtenir une surépaisseur du métal dans la région interne du cintre, on n'obtient qu'une surépaisseur réduite de la couche de métal n qui s'applique, lors du cin trage, contre les parois latérales du fond de la gorge n1.
On peut même n'avoir aucune surépaisseur, c'est-à-dire que le tube garde en tout point de sa section la même épaisseur de métal. -En outre, il résulte de la forme donnée à la section du cintre un accroisse ment de la section interne de passage pour du fluide à l'intérieur de ce cintre.
Les extrémités du cintre obtenu peuvent, s'il y a lieu, être rétreintes pour être raccor dées à des tubes droits de section circulaire.
Process for bending a straight tube and tube obtained by this process. In prior patents, the applicant has described a method of bending a straight tube by winding the tube on a bending roller and heating the region of the tube intended to form the internal region of the final bend.
The bending roller usually has a groove of semi-circular section. It is planned to give this groove a section deeper than that corresponding to the diameter of the tube, so as to facilitate the pushing back without wrinkling of the metal into the internal region of the hanger and to leave room for the extra thickness of the metal. which results from this repression.
The object of the present invention is to avoid an extra thickness of metal in said region while simultaneously increasing the passage section inside the hanger. The method forming the subject of the invention is characterized in that a bending roller is used having a groove of section such that it gives the internal half of the section of the tube which is wound in this groove. a perimeter greater than that of a half circle conference of the same diameter as the primitive straight tube.
The bent tube obtained by this process is characterized in that the section of the hanger has two rectangular axes of unequal size, the major axis being located in the plane passing through the axes of the straight branches of the tube. . The appended drawing illustrates, by way of example, an implementation of the method forming the subject of the invention.
Fig. 1 shows a bending apparatus for carrying out the method.
Fig. 2 is an axial section of a bending roller included in said apparatus. As can be seen in the figures, a tube j which is to be bent passes through a bending device consisting of a bending roller k in the groove of which it is applied by two rollers l subjected to a thrust exerted in the direction of the arrow F. A heating means such as heat o is directed so as to heat the hatched region A of the tube immediately before the moment when the tube will take its curvature on the bending roller k.
This bending is carried out by means of a finger k1 which, clamps the tube, and the rotation of the ga let k in the direction of the arrow E brings the finger in the position shown in phantom lines while ensuring the bending of the tube which takes the form shown in phantom in fig. 1.
The groove of the bending roller k presents, as seen in FIG. 2, a bottom n, 1 of semi-elliptical or semi-oval section, so as to offer the softened metal of the internal region of the hanger a perimeter greater than the half-circumference of the section of the straight tube, j. In other words, the diameter DD of the section of the hanger shown in fig. 2 remains equal to the diameter of the straight tube, but its diameter CC, which is perpendicular to the diameter DD and located in the plane passing through the axes of the straight branches of the tube,
is increased in a significant proportion, giving the section of the hanger an ovoid shape. In this way, instead of obtaining an extra thickness of the metal in the internal region of the hanger, only a reduced extra thickness of the metal layer n is obtained which is applied, during the bending, against the side walls of the bottom of throat n1.
It is even possible to have no extra thickness, that is to say that the tube keeps the same metal thickness at all points of its section. -In addition, the shape given to the section of the hanger results in an increase in the internal passage section for the fluid inside this hanger.
The ends of the hanger obtained can, if necessary, be constricted to be connected to straight tubes of circular section.