Werkzeugmaschine.
EMI0001.0001
Die <SEP> <B>E</B> <SEP> rfindung <SEP> bezieht <SEP> sieh <SEP> auf <SEP> eine <SEP> Werk zetigiii#L#;eliine, <SEP> bei <SEP> der <SEP> erfindungsgemäss <SEP> Ein rielitungen <SEP> zum <SEP> gleichzeitigen <SEP> Sieken, <SEP> Be selmeiden <SEP> und <SEP> Gewindedrileken <SEP> von <SEP> bzw. <SEP> an
<tb> hillsenförinigen <SEP> Werkstiieken, <SEP> z. <SEP> B. <SEP> Aluminium hülsen, <SEP> mit <SEP> einer <SEP> vorteilhaft <SEP> von <SEP> oben <SEP> am
<tb> Werkstilek <SEP> aii--reifenden <SEP> Drüekspindel, <SEP> vorge ,gehen <SEP> sind.
<SEP> Die <SEP> Erfindung <SEP> besteht <SEP> weiter
<tb> darin, <SEP> dass <SEP> auf <SEP> einem <SEP> Dorn <SEP> mit <SEP> untern <SEP> Werk zetigteilen, <SEP> auf <SEP> den <SEP> das <SEP> züi <SEP> bearbeitende <SEP> Werk stii(-k <SEP> aufgeselioben <SEP> wird, <SEP> eine <SEP> Hülse <SEP> drehbar
<tb> gela-ert <SEP> ist, <SEP> die <SEP> einen <SEP> das <SEP> Hindurehgreifen
<tb> der <SEP> auf <SEP> der <SEP> 1)rüekspindel <SEP> angebraehten <SEP> obern
<tb> Würkzeugteile <SEP> zum <SEP> Bearbeiten <SEP> des <SEP> Werkstfik kes <SEP> eriii41-Iiebenden <SEP> Aussehnitt <SEP> besitzt, <SEP> und
<tb> deren <SEP> i#iitriebsvorriehtung <SEP> zum <SEP> Drehen <SEP> der
<tb> Ilillse <SEP> mit <SEP> der <SEP> das <SEP> Heben <SEP> und <SEP> Senken <SEP> der
<tb> f)i-iiel#"#piiiclel <SEP> be,
7ügliell <SEP> des <SEP> Dornas <SEP> bewirken deii <SEP> Antriebsvorriehtung <SEP> gekuppelt <SEP> ist. <SEP> Hier durch <SEP> kann <SEP> ei-reicht <SEP> werden, <SEP> dass <SEP> der <SEP> beim
<tb> Beschneiden <SEP> des <SEP> Werksttlekes <SEP> entstandene <SEP> <B>Ab-</B>
<tb> fall <SEP> ohne <SEP> Störung <SEP> abgestreift <SEP> und <SEP> ausgewor feii <SEP> werden <SEP> kann.
<SEP> Hierdurch <SEP> wird <SEP> das <SEP> gleich zeitig-e <SEP> Sieken, <SEP> Beschneiden <SEP> und <SEP> Cxewindedrük keii <SEP> praktisch <SEP> erst <SEP> betriebssicher <SEP> möglich.
<tb> Bei <SEP> bisher <SEP> bekannten <SEP> Ausführungsforinen
<tb> soleher <SEP> Maschinen <SEP> ohne <SEP> die <SEP> gemäss <SEP> der <SEP> Erfin dun,-- <SEP> vorgesehene <SEP> Hülse <SEP> blieb <SEP> der <SEP> beim <SEP> Be qehiieideii <SEP> des <SEP> Werkstilekes <SEP> abgetrennte <SEP> <B>Ab-</B>
<tb> fall <SEP> während <SEP> des <SEP> Auswerfens, <SEP> also <SEP> während
<tb> des <SEP> Abstreifens <SEP> über <SEP> deii <SEP> Werkzeugdorn <SEP> hin weg,--, <SEP> vielfaeli <SEP> an <SEP> den <SEP> vorstehenden <SEP> Sieken- <SEP> und
<tb> Ungen <SEP> und <SEP> gab <SEP> damit <SEP> Anlass züi Störungen.
Es ist zwar auch bereits be kannt, eine feste Zwisehenhülse anzubringen. Hierbei greifen aber die auf der Drückspindel angeordneten Werkzeugteile von der Seite her am _N,#'erlzstüek an, was eine verwiekeltere und weniger betriebssiehere Bauart bedingt.
Die Zeichnung betrifft ein Ausführungs beispiel der Erfindung.
Fig. <B>1</B> ist eine sehaubildliche Darstellung der die Werkzeuge und das Werkstück tragen den Teile und des Werkstückmagazins der Maschine in der Stellung, die die Teile un mittelbar nach dem Abstreifen eines fertig bearbeiteten Werkstüekes haben.
Fig. 2 ist eine entsprechende sehaubildliche Darstellung, wobei die Teile in der Stellung sind, die sie nach dem Einsetzen eines Werk- stüekes haben.
Fig. <B>0' -</B>zeigt die auf dein _N,#'ei#kzeLig- und _N,#7erkstüel#dorn drehbar gelagerte Hülse im Schnitt.
Pio,. 4 ist eine zugehörige Stirnansieht. Die Maschine besitzt eine obere Drüekspin- de] <B>1-,</B> die in einem Lagerkörper 2 gelagert -ist. Der letztere ist um eine zur Drüekspindel parallele, auf der Hinterseite der Maschine liegende Achse schwenkbar. Die Versehwen- kung des Lagerkörpers 2, durch die die Drüelz- spiiidel. <B>1</B> gehoben und gesenkt wird, wird mit tels der Stange<B>3</B> bewirkt.
Im Maschinen gestell ist ferner ein unterer, zur Drüekspin- del <B>1</B> Paralleler Dorn 4 gelagert. Auf diesem sind ein -Messer<B>5,</B> eine Gewinderolle<B>6</B> und eine Sickenrolle <B>7</B> aufgespannt, die die untern Werkzeuigteile bilden.<B>Auf</B> der Drückspindel <B>1</B> befinden sieh entsprechend ein Gegenmesser<B>8,</B> eine Gegenwinderolle <B>9</B> und eine Siekenrolle <B>10,</B> die die obern Werkzeugteile bilden.
Auf dem Dorn 4 drehbar gelagert ist die Zwisehenhülse <B>11,</B> die an ihrem einen Ende einen Zahnkranz 12 trägt und einen nach dem dem Zahnkranz abgekehrten Ende offenen Ausschnitt<B>13</B> aufweist. Der Ausschnitt<B>13</B> ermöglicht, es, dass die obern Werkzeugteile beim Senken der Drückspindel mit den Werk- zeLigteilen auf dem Dorn zum Bearbeiten eines auf die Hülse aufgeschobenen, die untern Werkzeugteile auf dem Dorn überragenden Werkstüekes zum Zusammenwirken gebracht werden können, was besonders aus Fig. 4 er sichtlich ist.
Mit dem Zahnkranz 12 der Hülse steht die Verzahnung 14 eines Segmentes<B>15</B> in Eingriff, das um eine Achse<B>16</B> schwenk bar gelagert ist und an dem ein Lenker<B>17</B> angreift, der seinerseits an der Sange <B>3</B> ver stellbar gelagert ist, so dass beim Heben und Senken der Drüekspindel bezüglich des Dor nes die Hülse auf dem Dorn hin und her ge dreht wird.
Um die Hülse<B>11</B> greift der Kopf<B>18</B> eines Abstreifers und Auswerfers<B>19,</B> der auf einer Antriebsst,ange 20 angebracht. ist.
Die za bearbeitendenWerkstileke, nämlich Altuniniumhülsen 21, werden aus einem Ma gazin 22 vor das freie Ende der Hülse<B>11</B> geführt. Solange sieh die Drüekspindel <B>1</B> in der in Fig. 2 gezeichneten Hoehstellung befin det, wird der während der Bearbeitung der Aluminiumhülse an ihrem Boden anliegende Stempel<B>23</B> zurückgezogen und wieder vor- bewegt und schiebt dabei das vor die Hülse<B>11</B> geführte Werkstück auf den Dorn 4 bzw. die Hülse auf.
Die Hülse<B>11</B> liegt dabei mit dem Ausschnitt<B>13</B> nach der Seite gerichtet (Fig. <B>1)</B> auf dem Dorn. Während die obere Drück- spindel <B>1</B> durch Verschwenken des Lagerkör pers 2 -durch die Stange<B>3</B> nach unten bewegt wird, wird das Segment<B>15</B> von der Stange<B>3</B> aus so angetrieben, dass die Hülse<B>11</B> derart gedreht wird, dass ihr Ausschnitt<B>13</B> nach oben zu liegen kommt (Fig. 2).
Nunmehr kön- neu die obern und untern Werkzeuge auf das el zwischen ihnen liegende Werkstüek einwirken, wobei die obern Werkzeugteile<B>8, 9, 10</B> durch den Ausschnitt der Hülse<B>11</B> hindurehgreifen. Das Werkstüek ist in, Fig.2 weggelassen.
Der Dorn 4 und die auf ihm angebrachten Werkzeuge werden von einer untern Antriebs spindel aus angetrieben. Die Drüekspindel <B>1</B> wird gegenläufig angetrieben, und zwar mit einer dem andern Werkzeugdurehmesser ent sprechend untersetzten Drehzahl. Das Werk stück. wird zwischen den angetriebenen Werk zeugen mitgenommen.
Wenn nach Beendigung des Siekens, Ge- windedrüekens und Besehneidens die obere Drückspindel <B>1</B> wieder in die Hoehstellung zurückbewegt wird, wird durch das Hoch gehen der ZugstanIge <B>3</B> über das Segment<B>15</B> aueb, die Hülse<B>11</B> in die in Fig. <B>1</B> gezeiehnete Lage zurüekgedreht. Das Werkstliek und der durch das Beschneiden vorn Werkstüek abge trennte Abfall.
liegen danach auf einem nun wieder nach oben gedrehten, geschlossenen, glatten Teil der Hülse<B>11</B> auf. Der Kopf<B>18</B> des Abstreifers<B>19</B> streift dann, da er nun aus seiner in Fign. 2 gezeichneten Ruhestellung nach links bewegt wird, das Werkstüek samt dem abgeschnittenen Abfall von der Hülse<B>11</B> ab, da der Stempel<B>23</B> ebenfalls nach links zurflek-eht. Der Abstreifer<B>18, 19</B> geht hierauf wieder in seine Ausgangsstellung zurüek, wor auf ein neues Werkstüek der Hülse<B>11</B> zuge führt wird.
Machine tool.
EMI0001.0001
The <SEP> <B> E </B> <SEP> invention <SEP> refers <SEP> see <SEP> to <SEP> a <SEP> work zetigiii # L #; eliine, <SEP> at <SEP> the <SEP> according to the invention <SEP> instructions <SEP> for <SEP> simultaneous <SEP> sealing, <SEP> avoiding <SEP> and <SEP> threading <SEP> from <SEP> or <SEP>
<tb> hillsenförinigen <SEP> Werkstiieken, <SEP> z. <SEP> B. <SEP> aluminum sleeves, <SEP> with <SEP> one <SEP> advantageously <SEP> from <SEP> above <SEP> on
<tb> Werkstilek <SEP> aii - maturing <SEP> pressure spindle, <SEP> before, go <SEP> are.
<SEP> The <SEP> invention <SEP> continues <SEP>
<tb> in it, <SEP> that <SEP> on <SEP> a <SEP> mandrel <SEP> with <SEP> below <SEP> work, <SEP> on <SEP> the <SEP> the <SEP> züi <SEP> processing <SEP> work stii (-k <SEP> aufgeselioben <SEP> is, <SEP> a <SEP> sleeve <SEP> is rotatable
<tb> is saved <SEP>, <SEP> the <SEP> a <SEP> the <SEP> Hindu grasping
<tb> the <SEP> on <SEP> the <SEP> 1) top spindle <SEP> attached <SEP>
<tb> Würkzeugteile <SEP> for <SEP> processing <SEP> of the <SEP> work piece <SEP> eriii41-Iloving <SEP> has cut <SEP>, <SEP> and
<tb> their <SEP> i # iitriebsvorriehtung <SEP> for <SEP> turning <SEP> the
<tb> Ilillse <SEP> with <SEP> the <SEP> the <SEP> lifting <SEP> and <SEP> lowering <SEP> the
<tb> f) i-iiel # "# piiiclel <SEP> be,
7ügliell <SEP> of the <SEP> Dornas <SEP> cause the <SEP> drive device <SEP> is coupled <SEP>. <SEP> Here, <SEP> can be <SEP> ei-sufficient <SEP>, <SEP> that <SEP> the <SEP> with
<tb> Trimming <SEP> the <SEP> workshop small <SEP> resulting <SEP> <B> Ab- </B>
<tb> if <SEP> without <SEP> fault <SEP> stripped <SEP> and <SEP> selected feii <SEP> <SEP> can be.
<SEP> This <SEP> makes <SEP> the <SEP> at the same time-e <SEP> sealing, <SEP> trimming <SEP> and <SEP> thread pressure keii <SEP> practically <SEP> only <SEP> operationally safe < SEP> possible.
<tb> With <SEP> <SEP> previously known <SEP> execution forms
<tb> soleher <SEP> machines <SEP> without <SEP> the <SEP> according to <SEP> the <SEP> invented, - <SEP> intended <SEP> sleeve <SEP> remained <SEP> the <SEP > at <SEP> Be qehiieideii <SEP> of the <SEP> work style <SEP> separated <SEP> <B> Ab- </B>
<tb> if <SEP> during <SEP> of <SEP> ejection, <SEP> thus <SEP> during
<tb> of <SEP> stripping <SEP> over <SEP> the <SEP> tool mandrel <SEP> away, -, <SEP> many times <SEP> on <SEP> the <SEP> protruding <SEP> Sieken- <SEP> and
<tb> Ungen <SEP> and <SEP> gave <SEP> a reason for malfunctions.
Although it is already known to attach a fixed intermediate sleeve. Here, however, the tool parts arranged on the spinning spindle attack the _N, # 'erlzstüek from the side, which requires a more jagged and less operationally reliable design.
The drawing relates to an embodiment example of the invention.
Fig. 1 is a pictorial representation of the tools and the workpiece carry the parts and the workpiece magazine of the machine in the position that the parts have immediately after a finished workpiece has been stripped off.
FIG. 2 is a corresponding perspective illustration, the parts being in the position they have after a workpiece has been inserted.
Fig. <B> 0 '- </B> shows the sleeve rotatably mounted on your _N, #' ei # kzeLig- and _N, # 7erkstüel # dorn in section.
Pio ,. 4 is a related forehead view. The machine has an upper pressure spindle] <B> 1-, </B> which is mounted in a bearing body 2. The latter can be swiveled about an axis that is parallel to the pressure spindle and is located on the rear of the machine. The pivoting of the bearing body 2, through which the Drüelz spiiidel. <B> 1 </B> is raised and lowered by means of rod <B> 3 </B>.
A lower mandrel 4 parallel to the pressure spindle <B> 1 </B> is also mounted in the machine frame. A knife <B> 5 </B>, a thread roll <B> 6 </B> and a beading roll <B> 7 </B>, which form the lower tool parts, are mounted on this. <B> On </ B> of the press spindle <B> 1 </B>, there are correspondingly a counter knife <B> 8 </B>, a counterwinding roller <B> 9 </B> and a sieve roller <B> 10 </B> which die form upper tool parts.
The adapter sleeve <B> 11 </B> is rotatably mounted on the mandrel 4 and has a toothed ring 12 at its one end and a cutout <B> 13 </B> which is open towards the end facing away from the toothed ring. The cutout <B> 13 </B> enables the upper tool parts to interact with the tool parts on the mandrel when the spinning spindle is lowered to process a workpiece that is pushed onto the sleeve and protrudes beyond the lower tool parts on the mandrel can, which is particularly evident from Fig. 4.
The toothing 14 of a segment <B> 15 </B> engages with the ring gear 12 of the sleeve, which is mounted pivotably about an axis <B> 16 </B> and on which a link <B> 17 </ B> attacks, which in turn is mounted adjustably on the bar <B> 3 </B>, so that when lifting and lowering the pressure spindle with respect to the mandrel, the sleeve is rotated back and forth on the mandrel.
The head <B> 18 </B> of a stripper and ejector <B> 19 </B> attached to a drive bar 20 engages around the sleeve <B> 11 </B>. is.
The za processing work styles, namely Altuniniumhülsen 21, are fed from a magazine 22 in front of the free end of the sleeve <B> 11 </B>. As long as the pressure spindle <B> 1 </B> is in the height position shown in FIG. 2, the punch 23, which rests on its bottom during processing of the aluminum sleeve, is withdrawn and moved forward again pushes the workpiece guided in front of the sleeve <B> 11 </B> onto the mandrel 4 or the sleeve.
The sleeve <B> 11 </B> lies with the cutout <B> 13 </B> facing the side (Fig. <B> 1) </B> on the mandrel. While the upper press spindle <B> 1 </B> is moved downwards by pivoting the bearing body 2 through the rod <B> 3 </B>, the segment <B> 15 </B> is removed from the Rod <B> 3 </B> driven out in such a way that the sleeve <B> 11 </B> is rotated in such a way that its cutout <B> 13 </B> comes to rest upwards (Fig. 2).
The upper and lower tools can now act on the work piece lying between them, with the upper tool parts 8, 9, 10 reaching through the cutout of the sleeve 11. The workpiece is omitted in Fig.2.
The mandrel 4 and the tools attached to it are driven by a lower drive spindle. The pressure spindle <B> 1 </B> is driven in opposite directions, with a speed corresponding to that of the other tool diameter. The workpiece. is taken between the driven tools.
When the upper press spindle <B> 1 </B> is moved back into the raised position after the sealing, thread-pressing and cutting is finished, the pulling rod <B> 3 </B> is moved over the segment <B> by going up 15 </B>, the sleeve <B> 11 </B> turned back into the position shown in FIG. 1. The work piece and the waste separated by the trimming in front of the work piece.
then rest on a closed, smooth part of the sleeve <B> 11 </B> that is now turned upwards again. The head <B> 18 </B> of the scraper <B> 19 </B> then brushes, as it now comes out of its position in FIGS. 2 is moved to the left, the workpiece including the cut waste from the sleeve <B> 11 </B>, since the stamp <B> 23 </B> also retracts to the left. The stripper <B> 18, 19 </B> then returns to its starting position, whereupon a new workpiece is fed to the sleeve <B> 11 </B>.