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CH291149A - Method of pressing artificial viscose sponges. - Google Patents

Method of pressing artificial viscose sponges.

Info

Publication number
CH291149A
CH291149A CH291149DA CH291149A CH 291149 A CH291149 A CH 291149A CH 291149D A CH291149D A CH 291149DA CH 291149 A CH291149 A CH 291149A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
sponge
sponges
viscose
rolling
dry
Prior art date
Application number
Other languages
German (de)
Inventor
Co Fritz Nauer
Original Assignee
Nauer & Co Fritz
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nauer & Co Fritz filed Critical Nauer & Co Fritz
Publication of CH291149A publication Critical patent/CH291149A/en

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34Auxiliary operations
    • B29C44/56After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34Auxiliary operations
    • B29C44/56After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
    • B29C44/5627After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Adornments (AREA)

Description

  

  



  Verfahren zum Pressen von künstlichen Viskoseschwämmen.



   F r die Lagerung und den Transport der künstlichen Schwämme aus Viskose in klei  neren und grösseren Stüeken    ist es von gr¯¯ter Wichtigkeit, da¯ sich diese Art Sehwämme in d nne Platten pressen lassen und in diesem Zustand verbleiben, ohne da¯ rleren Struktur zerstört w rde,
Der Erfinder hat gefunden, dass dies am cinfachsten und billigsten durch Walzen erreicht werden kann. Der ans der Fabrikation kommende por¯se Block wird trocken in Platten von z. B. 35 mm Dicke geschnitten.



  An der einen Stirnseite kann nun diese Platte auf manuelle Art leicht vorgepresst und dadurch das Einführen zwisehen die Walzen erleichtert werden ; hernaeh werden die Platten in mehreren Etappen,   z.    B. drei, vier oder mehr, in trockenem Zustand zwischen immer enger gestellten Walzen hindurchgeführt und so nach und nach auf die gewünschte Dicke von z. B. 3 mm komprimiert, also auf   round      ihrer ursprünglichen Dieke.    Durch dieses etappenweise vorsiehtige Walzen erwächst z. B. der Vorteil, dass die WÏnde der Schwammporen nicht zerrei¯en resp. zerst¯rt werden.



   Dieses Walzen kann ohne irgendwelche Anwendung von Hitze geschehen ; trotzdem verbleibt der Schwamm auf beliebige Dauer in diesem ihm gegebenen Zustand. Er kann hernach leicht in jede gewünschte Form geschnitten oder gestanzt werden.



   Wird dann ein so präparierter dünner   Viskoseschwamm    z. B. ins Wasser getaucht, nimmt er sofort die ursprüngliche Dicke wieder an, das heisst von 3 mm wächst er z.   B.    auf 35 mm, nimmt   also um rund 1000    % in der Dicke zu, während er in den beiden andern Dimensionen, das heisst in Länge und Breite, nur um etwa 5   %    zunimmt.



   Diese Eigensehaft ist überaus günstig für die weitere   Konfektion    der Schwämme, denn man erhält so ziemlich dieselben Formen, wie man sie aus der dünnen komprimierten Platte geschnitten oder gestanzt hat, zudem   erwächst der grosse    Vorteil, dass man die Sehwämme im gepressten Zustand mit   Re-      klametexten    versehen, mit beliebigen Farben bemalen oder bedrucken kann. Im aufge  weichten    Zustand sind diese Insignien nicht   verzerrt,    sondern gut lesbar, weil der   Schwamm-wenn    ins Wasser   getaucht--    nur in der Dielie zunimmt, nicht aber in Lange und Breite.  



     PATENTANSPRÜCHE    :
I. Verfahren zum Pressen von   künstli-    ehen   Schwämmen    aus Viskose, dadureh gekennzeichnet, dass man den aus der   Fabrika-    tion kommenden porösen Block trocken in Platten schneidet und diese trockenen Platten   walzt,    indem man sie in mehreren Etappen zwischen immer enger gestellten Walzen hin 

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.





  



  Method of pressing artificial viscose sponges.



   For the storage and transport of artificial sponges made of viscose in small and large pieces, it is of the utmost importance that these types of sponges can be pressed into thin plates and remain in this state without any further structure would be destroyed
The inventor has found that this can be achieved most simply and cheaply by rolling. The por¯se block coming to the fabrication is dry in plates of z. B. 35 mm thick.



  This plate can now be slightly pre-pressed on one end face in a manual manner, thereby facilitating the insertion between the rollers; the plates are then in several stages, e.g. B. three, four or more, passed through in the dry state between increasingly narrower rollers and gradually increased to the desired thickness of z. B. 3 mm compressed, so on round their original die. Through this rolling provided in stages, z. B. the advantage that the walls of the sponge pores do not tear or. be destroyed.



   This rolling can be done without any application of heat; nevertheless, the sponge remains in this given state for any length of time. It can then easily be cut or punched into any desired shape.



   Then a thin viscose sponge prepared in this way z. B. immersed in water, it immediately takes on the original thickness again, that is, it grows from 3 mm z. B. to 35 mm, so increases by around 1000% in thickness, while it increases in the other two dimensions, that is, in length and width, only by about 5%.



   This property is extremely favorable for the further manufacture of the sponges, because you get pretty much the same shapes as you cut or punched from the thin, compressed sheet, and there is also the great advantage that the sponges are pressed with advertising texts provided, painted or printed with any color. When soaked, these insignia are not distorted, but rather legible because the sponge - when dipped in water - only increases in the floorboard, but not in length and width.



     PATENT CLAIMS:
I. Process for pressing artificial sponges made of viscose, characterized in that the porous block coming from the factory is cut dry into sheets and these dry sheets are rolled by placing them in several stages between increasingly narrower rollers

** WARNING ** End of DESC field could overlap beginning of CLMS **.



 

Claims (1)

**WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **. ** WARNING ** Beginning of CLMS field could overlap end of DESC **. Verfahren zum Pressen von künstlichen Viskoseschwämmen. Method of pressing artificial viscose sponges. F r die Lagerung und den Transport der künstlichen Schwämme aus Viskose in klei neren und grösseren Stüeken ist es von gr¯¯ter Wichtigkeit, da¯ sich diese Art Sehwämme in d nne Platten pressen lassen und in diesem Zustand verbleiben, ohne da¯ rleren Struktur zerstört w rde, Der Erfinder hat gefunden, dass dies am cinfachsten und billigsten durch Walzen erreicht werden kann. Der ans der Fabrikation kommende por¯se Block wird trocken in Platten von z. B. 35 mm Dicke geschnitten. For the storage and transport of artificial sponges made of viscose in small and large pieces, it is of the utmost importance that these types of sponges can be pressed into thin plates and remain in this state without any further structure would be destroyed The inventor has found that this can be achieved most simply and cheaply by rolling. The por¯se block coming to the fabrication is dry in plates of z. B. 35 mm thick. An der einen Stirnseite kann nun diese Platte auf manuelle Art leicht vorgepresst und dadurch das Einführen zwisehen die Walzen erleichtert werden ; hernaeh werden die Platten in mehreren Etappen, z. B. drei, vier oder mehr, in trockenem Zustand zwischen immer enger gestellten Walzen hindurchgeführt und so nach und nach auf die gewünschte Dicke von z. B. 3 mm komprimiert, also auf round ihrer ursprünglichen Dieke. Durch dieses etappenweise vorsiehtige Walzen erwächst z. B. der Vorteil, dass die WÏnde der Schwammporen nicht zerrei¯en resp. zerst¯rt werden. This plate can now be slightly pre-pressed on one end face in a manual manner, thereby facilitating the insertion between the rollers; the plates are then in several stages, e.g. B. three, four or more, passed through in the dry state between increasingly narrower rollers and gradually increased to the desired thickness of z. B. 3 mm compressed, so on round their original die. Through this rolling provided in stages, z. B. the advantage that the walls of the sponge pores do not tear or. be destroyed. Dieses Walzen kann ohne irgendwelche Anwendung von Hitze geschehen ; trotzdem verbleibt der Schwamm auf beliebige Dauer in diesem ihm gegebenen Zustand. Er kann hernach leicht in jede gewünschte Form geschnitten oder gestanzt werden. This rolling can be done without any application of heat; nevertheless, the sponge remains in this given state for any length of time. It can then easily be cut or punched into any desired shape. Wird dann ein so präparierter dünner Viskoseschwamm z. B. ins Wasser getaucht, nimmt er sofort die ursprüngliche Dicke wieder an, das heisst von 3 mm wächst er z. B. auf 35 mm, nimmt also um rund 1000 % in der Dicke zu, während er in den beiden andern Dimensionen, das heisst in Länge und Breite, nur um etwa 5 % zunimmt. Then a thin viscose sponge prepared in this way z. B. immersed in water, it immediately takes on the original thickness again, that is, it grows from 3 mm z. B. to 35 mm, so increases by around 1000% in thickness, while it increases in the other two dimensions, that is, in length and width, only by about 5%. Diese Eigensehaft ist überaus günstig für die weitere Konfektion der Schwämme, denn man erhält so ziemlich dieselben Formen, wie man sie aus der dünnen komprimierten Platte geschnitten oder gestanzt hat, zudem erwächst der grosse Vorteil, dass man die Sehwämme im gepressten Zustand mit Re- klametexten versehen, mit beliebigen Farben bemalen oder bedrucken kann. Im aufge weichten Zustand sind diese Insignien nicht verzerrt, sondern gut lesbar, weil der Schwamm-wenn ins Wasser getaucht-- nur in der Dielie zunimmt, nicht aber in Lange und Breite. This property is extremely favorable for the further manufacture of the sponges, because you get pretty much the same shapes as you cut or punched from the thin, compressed sheet, and there is also the great advantage that the sponges are pressed with advertising texts provided, painted or printed with any color. When soaked, these insignia are not distorted, but rather legible because the sponge - when dipped in water - only increases in the floorboard, but not in length and width. PATENTANSPRÜCHE : I. Verfahren zum Pressen von künstli- ehen Schwämmen aus Viskose, dadureh gekennzeichnet, dass man den aus der Fabrika- tion kommenden porösen Block trocken in Platten schneidet und diese trockenen Platten walzt, indem man sie in mehreren Etappen zwischen immer enger gestellten Walzen hin durchf hrt und dies so lange fortsetzt, bis die Platten die gew nschte Dicke aufweisen. PATENT CLAIMS: I. Process for pressing artificial sponges made of viscose, characterized in that the porous block coming from the factory is cut dry into sheets and these dry sheets are rolled by rolling them in several stages between increasingly narrowed rollers and continue doing this until the panels have the desired thickness. II. Viskoseschwamm, gepre¯t nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der in eine Platte ge walzte komprimierte Schwamm bedruckt ist, vas auch dann nocli sichtbar ist, wenn der Schwamm im Wasser aufquillt. II. Viscose sponge, stamped according to the method according to claim I, characterized in that the compressed sponge rolled into a plate is printed, which is also visible when the sponge swells in the water.
CH291149D 1951-03-20 1951-03-20 Method of pressing artificial viscose sponges. CH291149A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH291149T 1951-03-20

Publications (1)

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CH291149A true CH291149A (en) 1953-06-15

Family

ID=4487364

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CH291149D CH291149A (en) 1951-03-20 1951-03-20 Method of pressing artificial viscose sponges.

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