Procédé de fabrication d'un élément de construction. La présente invention est relative à un procédé pour la fabrication d'un élément de construction, particulièrement en vue de la construction de maisons préfabriquées en bois, cet élément pouvant être, par exemple, une paroi, une cloison, une porte ou une fe nêtre.
Dans la construction des maisons préfa briquées, aussi bien si elles sont. en bois que si elles sont en d'autres matériaux, on tâche d'employer autant que possible des éléments types, (lui., ayant des dimensions et des formes normalisées, permettent la fabrication des maisons en série et facilitent non seulement cette fabrication., mais encore le projet de lltabitation et sa distribution, le transport des éléments et autres opérations complémen taires jusqu'à l'assemblage des éléments pour le montage de la maison, ce qui représente une grande économie.
Les éléments fabriqués suivant le procédé objet de la présente invention réunissent non seulement les caractéristiques précitées, mais encore d'autres avantages de grande inipor- tance dans cette sorte de constructions. En premier lieu, ce procédé permet d'employer du personnel non spécialisé pour la fabrication de ces éléments, ce qui suppose une considérable économie de main-d'oeuvre. De plus, le bois em ployé peut, appartenir aux espèces écono miques, parce que les zones défectueuses des différentes pièces se neutralisent, ce qui représente une autre économie dans le prix de revient des matériaux.
Un autre avantage consiste dans la grande rapidité avec laquelle ces éléments peuvent être fabriqués, et enfin dans la plus grande résistance et solidité des éléments, et, par conséquent, celles de la mai son quand elle est terminée. Cette invention peut s'appliquer aussi bien à la construction de murs, soit murs extérieurs, soit cloisons in térieures de distribution, qu'à la construction de portes, vitrages, fenêtres ou d'autres élé ments qui interviennent dans la construction des habitations préfabriquées, tels que pla cards, panneaux, été.
Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on constitue l'élément au moyen d'une armature de lattes qui se superposent entre elles au-dedans d'un moule en formant au moins deux couches, de faon que les joints des lattes d'une couche soient couverts sur une face de cette couche au moins par les lattes de la couche voisine, en ce que l'on fait adhérer les lattes les unes aux autres au moyen d'une colle à base de résine synthé tique et en ce que l'on presse finalement l'en semble pendant le temps et à la température nécessaires pour qu'ait lieu la polymérisation complète de la colle.
Sur le dessin annexé, on a représenté plu sieurs exemples d'éléments pour le montage de maisons préfabriquées, construits suivant le procédé faisant l'objet de cette invention.
La. fig. I. est une perspective d'un mur ayant une ouverture de fenêtre, dans laquelle on a supposé séparées les différentes parties qui constituent le mur.
Les fig. 2 et 3 sont des vues de deux des parties qui forment ce mur.
La fig. 4 est une coupe par la ligne IV-IV de la fig. 1.
Les fig. 5 et 6 sont des détails, en perspec tive et à plus grande échelle, du dispositif de quelques-unes des pièces de ce mur.
La fig. 7 représente une porte lisse, en partie brisée.
Les fig. 8 et 9 sont deux détails, à phis grande échelle et en coupe suivant les lignes VIII-VIII et IX-IX, respectivement, de la fig. 7.
La fig. 10 représente une porte à pan neaux simples.
Les fig. 11 et 12 sont deux détails, à plus grande échelle et en coupe suivant les lignes XI-XI et XII-XII, respectivement, de la fig. 10.
La fig. 13 est un autre détail, en coupe, d'une porte à panneaux doubles.
La fig. 14 représente une fenêtre.
Les fig. 15 et 16 sont deux détails, à plus grande échelle et en coupe suivant les lignes XV-XV et XVI-XVI, respectivement, de la fig. 14.
Les murs ou les cloisons construits sui vant ce procédé consistent essentiellement en une armature intérieure de lattes convenable ment unies entre elles, et deux tabliers ou planches en bois ou autre matériel, qui couvrent de part et d'autre les faces de l'ar mature intérieure.
Cette armature intérieure est constituée par au moins deux couches de lattes, ayant toutes en général la même épaisseur et. la même largeur, et découpées suivant une série déterminée de longueurs, en nombre relative ment limité, ce qui permet de fabriquer ces lattes en série et de procéder ensuite d'une manière simple et rapide à former les diffé rents types d'armatures qui seront néces saires.
Dans le mur des fig. 1 à 6, on a repré senté l'armature intérieure formée par trois couches 1, 2 et 3, de lattes. Ces trois couches sont disposées en combinant alternativement les longueurs des lattes dans les diverses couches, de sorte que les joints entre les lattes de la couche intermédiaire ? soient couverts par les lattes des couches extrêmes 1 et 3, grâce à quoi l'ensemble de l'armature reste en définitive comme si celle-ci était formée d'une seule série de lattes dont l'épaisseur serait triple de celle des lattes élémentaires constituant les trois couches 1, 2 et 3, et qui seraient unies entre elles par un bouvetage, comme on peut le voir clairement dans les dé tails des fig. 5 et 6.
Les deux couches extrêmes 1 et 3 peuvent recevoir une disposition semblable à celle qui est représentée sur la fig. 2, et la couche inter médiaire peut être prévue comme on le repré sente sur la fig. 3. Comme on le voit sur ces figures, les lattes 4, formant le cadre extérieur dans les couches extrêmes 1 et 3 (fig. 2), sont continues, tandis que les lattes correspon dantes 5 de la couche intermédiaire 2 (fig. 3) sont formées par sections et de même pour les lattes 7 des couches extrêmes et les lattes correspondantes 8 de la couche intermédiaire.
D'autre part, les lattes restantes, qui com posent la charpente intérieure de l'armature, par exemple les lattes 9 des couches extrêmes et leurs correspondantes 10 de la couche inter médiaire, peuvent être disposées en sections, mais en faisant toujours alterner les lon gueurs de ces sections dans deux couches voi sines. De cette faon, tous les joints 11 entre les diverses lattes formant la couche intermé diaire 2 de l'armature sont couverts par la partie moyenne ou par les extrémités des lattes 4, 7, 9, etc., des couches extrêmes 1, 3, cette combinaison de longueurs formant ainsi, comme il a déjà été dit, les bouvetages des fig. 5 et 6.
Quand il s'agit d'un mur extérieur, comme on l'a représenté sur les fig. 1 et 4, la sur face intérieure de l'armature ainsi constituée est couverte par un tablier ou planche contre- plaquée 12, et la surface extérieure est cou verte par un tablier de planches bouvetées 13 ou autre dispositif analogue présentant les conditions requises pour résister aux agents atmosphériques. Naturellement, quand au lieu d'un mur extérieur il s'agit d'une cloison inté rieure, la seconde surface de l'armature peut. aussi être recouverte par un autre tablier semblable au tablier 12.
Ces murs ou cloisons peuvent être lisses ou présenter des ouvertures pour les fenêtres ou pour les portes. En ce cas-là, on donne aux lattes 7 et 9 de la couche extrême 1 limitant cette ouverture une largeur un peu moindre que celle des lattes restantes, dans le but de former une enchâssure 14 pour la porte ou la fenêtre, tel qu'on le voit en coupe sur la fig. 4, et dans l'ouverture correspondante du tablier extérieur 13 on peut monter, de phis, un cadre approprié 1.5.
On dispose dans un moule approprié, en premier lieu, un des revêtements extérieurs, par exemple le tablier 12, sur lequel on place la première couche 1 de lattes combinées sui vant le dispositif de la fig. 2, puis la seconde couche 2 de lattes disposées suivant la. fig. 3, ensuite la troisième couche 3 semblable à la couche 1, et enfin le revêtement extérieur 1.3.
A mesure que l'on place tous ces éléments, on recouvre les diverses pièces d'une couche de colle capable de souder, pour ainsi dire, parfaitement le bois. On emploie une colle à, base de résines synthétiques, laquelle, en vertu de sa composition, évite le danger de la fermentation, ainsi que l'attaque du bois par des champignons ou des parasites, et est parfaitement résistante à l'action des agents atmosphériques.
Les creux ou espaces 16 restant entre la charpente de lattes de l'armature inté rieure et le revêtement extérieur peu vent être remplis d'un matériel isolant thermique quelconque soit sous forme de sciure ou bien d'agglomérés, soit sous forme de matériel incombustible, par exemple de la laine de verre. La sciure et les copeaux de bois, qui peuvent être rendus incombustibles par un traitement chimique approprié quel conque, par exemple par imprégnation avec des silicates, constituent également un isolant apprécié, parce qu'ils sont bon marché.
Une fois que tous ces éléments sont dispo- sés à l'intérieur du moule, on soumet l'ensem ble à la pression dans une presse appropriée, pendant le temps et dans les conditions de température nécessaires pour qu'ait lieu une complète polymérisation de la colle employée, le mur ou cloison complètement terminé et prêt. au montage étant obtenu après cette der nière opération.
D'une façon analogue et en suivant le même processus, on peut construire d'autres éléments intervenant dans la construction des habitations en général, et particulièrement des maisons préfabriquées, tels que portes, fe nêtres, etc.
Les fig. 7 à 9 représentent un exemple de construction d'une porte lisse. Cette porte est composée d'une armature intérieure formée par trois couches 21, 22 et 23 de lattes dont les joints sont combinés de la manière déjà décrite pour les murs. Cette armature est recouverte sur ses deux faces par des tabliers ou planches contreplaquées 24, ou par un autre matériel.
Dans le cas de la construction de portes à panneaux, représenté sur les fig. 10 à 12, ces portes comprennent une armature de trois couches de lattes semblables aux précédentes, mais ayant comme caractéristique que les lattes 31 extérieures présentent des moulures 32, et les lattes intermédiaires 33 présentent. des rainures 34 dans lesquelles s'engagent les panneaux 35 qui peuvent être constitués par des tabliers ou planches en bois contrepla qué.
La fig. 13 se réfère à une variante de porte à panneaux doubles. Dans cette porte, les lattes intermédiaires 36 sont lisses, tandis que les lattes extérieures 37 présentent des entailles 38 dans lesquelles s'engagent les pan neaux 39.
La fenêtre représentée sur les fig. 14, 15 et 16 est constituée d'une façon semblable aux, portes, à la différence qu'au lieu de panneaux en bois, elle porte les vitres correspondantes. Dans cette fenêtre les lattes 41 de la partie extérieure sont d'une largeur moindre que les lattes intermédiaires 42, afin de laisser l'es- i pace 43 nécessaire pour placer les vires. En échange, les lattes de la face intérieure 44 ont. une largeur supérieure, pour former le couvre-joint 45, afin que la fenêtre s'en--@a.be parfaitement dans son cadre.
Ces lattes 44 de la face intérieure peuvent aussi comporter une moulure 46 qui améliore le fini de la fe nêtre. Quand il s'agit de fenêtres à deux van taux, les lattes des côtés verticaux intérieurs 47 des deux vantaux sont disposées de sorte qu'elles forment aussi un enchâssement 48 pour ajuster entre eux les deux vantaux de la fenêtre.
A method of manufacturing a construction element. The present invention relates to a process for the manufacture of a building element, particularly for the construction of prefabricated wooden houses, this element possibly being, for example, a wall, a partition, a door or a window. .
In the construction of prefabricated houses, as well if they are. in wood that if they are in other materials, we try to use as much as possible standard elements, (him., having standardized dimensions and shapes, allow the production of houses in series and not only facilitate this manufacture. , but also the housing project and its distribution, the transport of the elements and other complementary operations until the assembly of the elements for the assembly of the house, which represents a great saving.
The elements manufactured according to the process which is the subject of the present invention combine not only the aforementioned characteristics, but also other advantages of great importance in this type of construction. In the first place, this process makes it possible to employ non-specialized personnel for the manufacture of these elements, which implies a considerable saving in labor. In addition, the wood used can belong to the economic species, because the defective zones of the different parts neutralize each other, which represents another saving in the cost price of the materials.
Another advantage consists in the great rapidity with which these elements can be manufactured, and finally in the greater resistance and solidity of the elements, and, consequently, those of the material when it is finished. This invention can be applied equally well to the construction of walls, either exterior walls or interior distribution partitions, as to the construction of doors, glazing, windows or other elements involved in the construction of prefabricated dwellings. , such as pla cards, panels, summer.
The method according to the invention is characterized in that the element is formed by means of a reinforcement of slats which are superimposed on one another inside a mold, forming at least two layers, so that the joints slats of one layer are covered on one side of this layer at least by the slats of the neighboring layer, in that the slats are made to adhere to each other by means of an adhesive based on synthetic resin and in that it is finally pressed together for the time and at the temperature necessary for the complete polymerization of the adhesive to take place.
In the accompanying drawing, there are shown several examples of elements for the assembly of prefabricated houses, built according to the method forming the subject of this invention.
Fig. I. is a perspective of a wall having a window opening, in which it is assumed that the different parts that make up the wall are separated.
Figs. 2 and 3 are views of two of the parts that make up this wall.
Fig. 4 is a section taken on line IV-IV of FIG. 1.
Figs. 5 and 6 are details, in perspective and on a larger scale, of the arrangement of some of the parts of this wall.
Fig. 7 shows a smooth door, partly broken.
Figs. 8 and 9 are two details, on a large scale and in section along lines VIII-VIII and IX-IX, respectively, of FIG. 7.
Fig. 10 represents a door with simple panels.
Figs. 11 and 12 are two details, on a larger scale and in section along lines XI-XI and XII-XII, respectively, of FIG. 10.
Fig. 13 is another detail, in section, of a door with double panels.
Fig. 14 represents a window.
Figs. 15 and 16 are two details, on a larger scale and in section along the lines XV-XV and XVI-XVI, respectively, of fig. 14.
The walls or partitions constructed by this process consist essentially of an internal frame of slats suitably joined together, and two decks or planks of wood or other material, which cover the faces of the wall on either side. interior.
This inner frame is formed by at least two layers of slats, all generally having the same thickness and. the same width, and cut according to a determined series of lengths, in a relatively limited number, which makes it possible to manufacture these slats in series and then to proceed in a simple and rapid manner to form the different types of reinforcement which will be required.
In the wall of fig. 1 to 6, we have shown the inner frame formed by three layers 1, 2 and 3, of slats. These three layers are arranged by alternately combining the lengths of the slats in the various layers, so that the joints between the slats of the middle layer? are covered by the slats of the end layers 1 and 3, whereby the entire reinforcement ultimately remains as if it were formed of a single series of slats the thickness of which would be three times that of the elementary slats constituting the three layers 1, 2 and 3, and which would be united to each other by a bouvetage, as can be clearly seen in the details of FIGS. 5 and 6.
The two end layers 1 and 3 can receive an arrangement similar to that shown in FIG. 2, and the intermediate layer can be provided as shown in FIG. 3. As can be seen in these figures, the slats 4, forming the outer frame in the end layers 1 and 3 (fig. 2), are continuous, while the corresponding slats 5 of the intermediate layer 2 (fig. 3) ) are formed in sections and the same for the slats 7 of the end layers and the corresponding slats 8 of the intermediate layer.
On the other hand, the remaining slats, which make up the internal frame of the reinforcement, for example the slats 9 of the end layers and their corresponding 10 of the intermediate layer, can be arranged in sections, but always alternating the the length of these sections in two neighboring layers. In this way, all the joints 11 between the various slats forming the intermediate layer 2 of the reinforcement are covered by the middle part or by the ends of the slats 4, 7, 9, etc., of the end layers 1, 3, this combination of lengths thus forming, as has already been said, the bouvetages of FIGS. 5 and 6.
When it comes to an exterior wall, as shown in FIGS. 1 and 4, the inner surface of the frame thus formed is covered by an apron or plywood 12, and the outer surface is covered by an apron of slotted planks 13 or other similar device having the conditions required to resist to atmospheric agents. Of course, when instead of an exterior wall it is an interior partition, the second surface of the frame can. also be covered by another apron similar to apron 12.
These walls or partitions can be smooth or have openings for windows or for doors. In this case, the slats 7 and 9 of the end layer 1 limiting this opening are given a slightly smaller width than that of the remaining slats, in order to form a frame 14 for the door or the window, such as it can be seen in section in FIG. 4, and in the corresponding opening of the outer apron 13 it is possible to mount, from phis, a suitable frame 1.5.
In a suitable mold, first of all, one of the outer coverings, for example the apron 12, is placed on which the first layer 1 of slats combined according to the device of FIG. 2, then the second layer 2 of slats arranged along the. fig. 3, then the third layer 3 similar to layer 1, and finally the outer covering 1.3.
As we place all these elements, we cover the various parts with a layer of glue capable of welding, so to speak, the wood perfectly. A glue based on synthetic resins is used which, by virtue of its composition, avoids the danger of fermentation, as well as the attack of the wood by fungi or parasites, and is perfectly resistant to the action of agents. atmospheric.
The hollows or spaces 16 remaining between the frame of slats of the interior reinforcement and the exterior covering can be filled with any thermal insulating material either in the form of sawdust or of agglomerates, or in the form of non-combustible material, for example glass wool. Sawdust and wood chips, which can be rendered non-combustible by any suitable chemical treatment, for example by impregnation with silicates, are also a popular insulator, because they are inexpensive.
Once all these elements are placed inside the mold, the assembly is subjected to pressure in a suitable press, for the time and under the temperature conditions necessary for complete polymerization of the mold to take place. the glue used, the wall or partition completely finished and ready. assembly being obtained after this last operation.
In a similar way and by following the same process, one can build other elements involved in the construction of dwellings in general, and particularly prefabricated houses, such as doors, windows, etc.
Figs. 7 to 9 show an example of the construction of a smooth door. This door is composed of an interior frame formed by three layers 21, 22 and 23 of slats, the joints of which are combined in the manner already described for the walls. This frame is covered on both sides by aprons or plywood boards 24, or by another material.
In the case of the construction of panel doors, shown in figs. 10 to 12, these doors comprise a frame of three layers of slats similar to the previous ones, but having the characteristic that the outer slats 31 have moldings 32, and the intermediate slats 33 have. grooves 34 in which the panels 35 engage, which may be constituted by plywood aprons or planks.
Fig. 13 refers to a variant of a double panel door. In this door, the intermediate slats 36 are smooth, while the outer slats 37 have notches 38 in which the panels 39 engage.
The window shown in FIGS. 14, 15 and 16 is constructed in a manner similar to the doors, with the difference that instead of wooden panels, it bears the corresponding panes. In this window, the slats 41 of the exterior part are of a smaller width than the intermediate slats 42, in order to leave the space 43 necessary for placing the ledges. In exchange, the slats of the inner face 44 have. a greater width, to form the joint cover 45, so that the window fits perfectly into its frame.
These slats 44 of the interior face may also include a molding 46 which improves the finish of the window. In the case of two-van rate windows, the slats of the interior vertical sides 47 of the two leaves are arranged so that they also form a recess 48 to fit the two leaves of the window between them.