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REVENDICATIONS
1. . Elément de façade préfabriqué comprenant un corps composite en bois et en matière isolante présentant un panneau de particules agglomérées sur sa face intérieure et sur sa face extérieure, caractérisé par le fait qu'il présente en outre, sur sa face extérieure, un troisième panneau de particules agglomérées, fixé au panneau de particules du corps par l'intermédiaire d'entretoises s'étendant verticalement et espacées l'une de l'autre de manière à former des canaux verticaux ouverts à leurs extrémités, ce troisième panneau de particules étant en outre revêtu d'un crépi élastique.
2. Elément de façade préfabriqué selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le troisième panneau revêtu d'un crépi est constitué de plusieurs panneaux verticaux élémentaires disposés côte à côte avec unjeu entre eux permettant leur dilatation, ce jeu étant recouvert d'une bande de treillis en fibres de verre assurant la continuité du support pour le crépi élastique.
3. Elément de façade préfabriqué selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que le bord inférieur du troisième panneau est muni d'une baguette profilée encastrée en métal léger.
4. Elément de façade préfabriqué selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que lesdites entretoises sont en bois ou bois aggloméré et fixées par collage aux panneaux.
5. Procédé de fabrication d'un élément de façade selon les revendications 1, 2 et 4, caractérisé en ce qu'on forme par collage le corps composite en bois et en matière isolante, puis colle les entretoises et les éléments constitutifs du troisième panneau sur le panneau extérieur dudit corps, puis fixe par agrafage les bandes de treillis en fibres de verre sur les fentes de dilatation séparant deux panneaux voisins, puis revêt par aspersion le troisième panneau de crépi élastique, le tout étant réalisé en usine.
La présente invention concerne un élément de façade préfabriqué et son procédé de fabrication. Cet élément comprend un corps composite en bois et en matière isolante présentant un panneau de particules agglomérées sur sa face intérieure et sur sa face extérieure.
On a déjà proposé d'utiliser de tels éléments de façade préfabriqués avec plus ou moins de bonheur. Le panneau extérieur de particules agglomérées est directement revêtu d'un crépi traditionnel en matière dure, par exemple du type Marmoran (marque déposée) ou similaires. Si les résultats obtenus concernant l'isolation thermique se sont révélés satisfaisants, on a constaté par contre une attaque du panneau extérieur par l'humidité de condensation, ainsi que l'apparition de fissures dans le crépi. Or, on sait que la pénétration d'eau dans un panneau de particules agglomérées peut entraîner sa destruction complète. En ce qui concerne les fissures du crépi, qui nécessitent de coûteuses retouches, elles sont de toute évidence dues à une dilatation des panneaux sous l'effet du soleil.
La présente invention a pour but d'obvier aux inconvénients susmentionnés, d'une part, en empêchant la formation d'eau de condensation susceptible de détruire le panneau de particules et, d'autre part, en permettant au crépi de suivre la dilatation inévitable du panneau extérieur.
A cet effet, L'élément de façade préfabriqué selon l'invention est caractérisé par le fait qu'il présente en outre, sur sa face extérieure, un troisième panneau de particules agglomérées, fixé au panneau de particules du corps par l'intermédiaire d'entretoises s'étendant verticalement et espacées l'une de l'autre de manière à former des canaux verticaux ouverts à leurs extrémités, ce troisième panneau de particules étant en outre revêtu d'un crépi élastique.
Pour des raisons de simplification, de coût et de rationalisation de fabrication, le troisième panneau sera généralement constitué de plusieurs panneaux élémentaires disposés verticalement côte à côte.
Dans ce cas, on laisse entre les panneaux un certain jeu permettant la dilatation des panneaux, ce jeu étant recouvert d'une bande de treillis ou de canevas en fibres de verre assurant la continuité du support pour le crépi élastique.
Les canaux verticaux formés entre le panneau du corps et le troisième panneau permettent une excellente circulation de l'air, ce qui empêche la formation d'eau de condensation. Quant à l'élasticité du crépi, elle permet au crépi de suivre la dilatation du panneau sans risque de fissuration. Le crépi élastique participe en outre à l'isolation thermique et phonique.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'invention.
L'unique figure du dessin représente une vue, en élévation et en coupe verticale, à travers un élément de façade.
L'élément est représenté pratiquement à l'échelle 1/1, mais on n'a représenté complètement que les parties supérieure et inférieure de l'élément.
L'élément comporte un corps constitué, en ses parties inférieure et supérieure, de deux poutres horizontales I et 2 en bois lamellé collé, entre lesquelles est disposée une ossature verticale constituée par des supports de bois 3 verticaux. Le corps présente, en outre, deux panneaux de particules agglomérées 4 et 5, le panneau 4 étant destiné à être situé à l'intérieur du bâtiment, tandis que le panneau 5 est situé du côté façade. Les panneaux de particules sont des panneaux antifeu (panneaux en Kauramin, marque déposée). Le chant inférieur du corps est revêtu d'un panneau de bois contre-plaqué, de préférence un panneau multipli. Le chant supérieur est facultativement revêtu d'un panneau de particules 7 ne recouvrant pas entièrement le chant, mais laissant libre une surface d'appui 8.
L'espace libre à l'intérieur du corps est de préférence rempli d'une matière isolante ininflammable, par exemple de la laine de verre ou de pierre. L'élément est porteur et vient reposer sur la maçonnerie 9 par son panneau en contre-plaqué 6.
Un troisième panneau de particules agglomérées 10, en Kauramin, est fixé par collage sur le panneau 5, mais à une certaine distance de celui-ci, par l'intermédiaire d'entretoises 11 constituées par des liteaux de bois verticaux espacés horizontalement l'un de l'autre d'une distance d'environ 40 cm, cette distance pouvant bien entendu varier. Le bord inférieur du panneau 10 est muni d'une baguette en aluminium présentant un profil en U entourant le bord inférieur du panneau et affleurant la face extérieure du panneau. Le panneau 10 est revêtu d'un crépi élastique 13, constitué par exemple par du Duroplex (marque déposée, Knuchel).
On voit que les panneaux 5 et 10 et les entretoises 11 forment des canaux verticaux ouverts à leurs deux extrémités, tels que le canal 14, dans lesquels l'air peut circuler, généralement dans le sens de la flèche F, en assurant une aération des panneaux, empêchant ainsi la formation d'eau de condensation, ce qui garantit une très longue durée de vie à ces panneaux.
Le profilé en aluminium 12 assure deux fonctions importantes.
D'une part, il renforce le panneau, le rigidifie et protège son bord lors du transport de l'élément préfabriqué de l'atelier au chantier. D'autre part, il empêche l'eau de pluie ruisselant sur le crépi 13 de remonter dans le panneau par capillarité, jouant ainsi le rôle de goutte pendante.
Bien que cela ne soit pas visible sur le dessin, le panneau de particules 10, qui peut s'étendre sur toute la façade d'une maison, est constitué de plusieurs panneaux élémentaires disposés côte à côte.
Pour tenir compte de la dilatation de ces panneaux élémentaires, on laisse subsister entre eux une fente de 1 à 2 mm, que l'on recouvre d'une bande de treillis ou canevas en fibres de verre fixée par agrafage, assurant la continuité du support pour le crépi 13. Quant à l'élasticité du crépi 13, elle permet à celui-ci de suivre la dilatation du panneau sans risque de fissures. Des bandes de treillis de fibres de verre sont également utilisées pour former un pont de jonction aux angles du bâtiment et des embrasures.
Au moyen de l'élément préfabriqué décrit, il est possible d'atteindre un coefficient thermique de K = 0,27 et, pour les régions de montagne, de K = 0,21 en ajoutant 5 cm de surépaisseur à l'armature centrale.
L'élément de façade est entièrement réalisé en usine, y compris le crépi apposé au moyen de dispositifs de giclage connus en soi.
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CLAIMS
1.. Prefabricated facade element comprising a composite body made of wood and insulating material having a panel of agglomerated particles on its inner face and on its outer face, characterized in that it also has, on its outer face, a third panel of agglomerated particles, fixed to the particle board of the body by means of spacers extending vertically and spaced from one another so as to form vertical channels open at their ends, this third particle board being furthermore covered with elastic plaster.
2. prefabricated facade element according to claim 1, characterized in that the third panel coated with a plaster consists of several elementary vertical panels arranged side by side with a play between them allowing their expansion, this game being covered with a glass fiber mesh strip ensuring the continuity of the support for the elastic plaster.
3. Prefabricated facade element according to one of claims 1 or 2, characterized in that the lower edge of the third panel is provided with a profiled strip embedded in light metal.
4. Prefabricated facade element according to one of claims 1 or 2, characterized in that said spacers are made of wood or agglomerated wood and fixed by gluing to the panels.
5. A method of manufacturing a facade element according to claims 1, 2 and 4, characterized in that the composite body of wood and insulating material is formed by gluing, then glues the spacers and the constituent elements of the third panel on the outer panel of said body, then fixed by stapling the strips of glass fiber mesh on the expansion slots separating two neighboring panels, then spray coated with the third elastic plaster panel, the whole being produced in the factory.
The present invention relates to a prefabricated facade element and its manufacturing process. This element comprises a composite body of wood and insulating material having a panel of agglomerated particles on its inner face and on its outer face.
It has already been proposed to use such prefabricated facade elements with more or less success. The outer panel of agglomerated particles is directly coated with a traditional plaster of hard material, for example of the Marmoran type (registered trademark) or the like. If the results obtained concerning the thermal insulation have proved satisfactory, it has been noted on the other hand an attack of the external panel by the humidity of condensation, as well as the appearance of cracks in the plaster. However, we know that the penetration of water into a panel of agglomerated particles can lead to its complete destruction. As for the plaster cracks, which require costly retouching, they are obviously due to expansion of the panels under the effect of the sun.
The object of the present invention is to obviate the aforementioned drawbacks, on the one hand, by preventing the formation of condensation water capable of destroying the particle board and, on the other hand, by allowing the plaster to follow the inevitable expansion. of the exterior panel.
To this end, the prefabricated facade element according to the invention is characterized in that it also has, on its outer face, a third panel of agglomerated particles, fixed to the particle panel of the body by means of 'spacers extending vertically and spaced from each other so as to form vertical channels open at their ends, this third particle board being further coated with an elastic plaster.
For reasons of simplification, cost and rationalization of manufacturing, the third panel will generally consist of several elementary panels arranged vertically side by side.
In this case, a certain clearance is left between the panels allowing the panels to expand, this clearance being covered with a strip of trellis or glass fiber canvas ensuring the continuity of the support for the elastic plaster.
The vertical channels formed between the body panel and the third panel allow excellent air circulation, which prevents the formation of condensation water. As for the elasticity of the plaster, it allows the plaster to follow the expansion of the panel without the risk of cracking. The elastic plaster also contributes to thermal and sound insulation.
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of the invention.
The single figure in the drawing represents a view, in elevation and in vertical section, through a facade element.
The element is shown practically on a 1/1 scale, but only the upper and lower parts of the element have been shown completely.
The element comprises a body made up, in its lower and upper parts, of two horizontal beams I and 2 of glued laminated wood, between which is disposed a vertical frame formed by wooden supports 3 vertical. The body further has two panels of agglomerated particles 4 and 5, the panel 4 being intended to be located inside the building, while the panel 5 is located on the facade side. Particleboards are fireproof panels (Kauramin panels, registered trademark). The lower edge of the body is covered with a plywood panel, preferably a plywood panel. The upper edge is optionally coated with a particle board 7 which does not entirely cover the edge, but leaves a support surface 8 free.
The free space inside the body is preferably filled with a non-flammable insulating material, for example glass or stone wool. The element is load-bearing and comes to rest on the masonry 9 by its plywood panel 6.
A third panel of agglomerated particles 10, made of Kauramin, is fixed by gluing to the panel 5, but at a certain distance from the latter, by means of spacers 11 constituted by vertical wooden battens spaced horizontally one on the other a distance of about 40 cm, this distance can of course vary. The lower edge of the panel 10 is provided with an aluminum strip having a U-shaped profile surrounding the lower edge of the panel and flush with the outer face of the panel. The panel 10 is coated with an elastic plaster 13, constituted for example by Duroplex (registered trademark, Knuchel).
It can be seen that the panels 5 and 10 and the spacers 11 form vertical channels open at their two ends, such as the channel 14, in which the air can circulate, generally in the direction of the arrow F, ensuring ventilation of the panels, thus preventing the formation of condensation, which guarantees a very long service life for these panels.
The aluminum profile 12 performs two important functions.
On the one hand, it strengthens the panel, stiffens it and protects its edge when transporting the prefabricated element from the workshop to the site. On the other hand, it prevents rainwater flowing on the plaster 13 from going back into the panel by capillary action, thus playing the role of a hanging drop.
Although this is not visible in the drawing, the particle board 10, which can extend over the entire facade of a house, consists of several elementary panels arranged side by side.
To take into account the expansion of these elementary panels, a gap of 1 to 2 mm is left between them, which is covered with a strip of glass fiber mesh or canvas fixed by stapling, ensuring the continuity of the support. for plaster 13. As for the elasticity of plaster 13, it allows it to follow the expansion of the panel without the risk of cracks. Glass fiber mesh strips are also used to form a junction bridge at the corners of the building and the doorways.
By means of the prefabricated element described, it is possible to reach a thermal coefficient of K = 0.27 and, for mountain regions, of K = 0.21 by adding 5 cm of extra thickness to the central reinforcement.
The facade element is entirely made in the factory, including the plaster affixed by means of spraying devices known per se.