<B>Verfahren und Vorrichtung zum Regulieren der</B> Spannung <B>eines Fadens</B> <B>in einer</B> Glockenzwirnvorrichtung. Bekannte Glockenzwirnvorrichtungen be sitzen eine Glocke, über deren Unterrand der Faden vom Ballon zu der sich drehenden Aufwickelspule läuft, welche in der Glocke auf- und niederbewegt wird.
Zu Anfang einer Aufwicklung, wenn die Aufwickelspule noch leer ist, verlässt der Fa den den Glockenrand in fast radialer Rich tung, auf jeden Fall in sehr stark nach innen gehender Richtung, was zur Folge hat, dass der Faden auf dem Glockenrand einer starken Reibung ausgesetzt wird, wodurch die Span nung im Faden erhöht wird.
Diese Span nungserhöhung, welche immerhin noch ziem lich beträchtlich sein kann, dadurch, dass die Fadenrichtung stark auf die Mitte orientiert ist, ist bis zu einem gewissen Grade erwünscht. Es kann sogar vorkommen, dass diese Span nung bei fortschreitender Bewicklung nicht ganz ausreichend ist, um einen Garnwickel genügender Härte auf der Spule entstehen zu lassen.
Die Erfindung betrifft nun ein Verfahren zur Regulierung der Spannung eines Fadens, welcher auf einer Spule in einer Glocken- zwirnvorrichtimg aufgewickelt wird. Erfin dungsgemäss wird der Faden vor dem Passie ren über den untern Glockenrand gebremst, welche Bremsung mit fortschreitender Bewick- lung der Spule vergrössert wird.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch ge- kennzeichnet, dass sich um die Glocke ein Bremsring befindet, über dessen innern Rand der Faden zum intern Glockenrand und von dort zur rotierenden Aufwickelspule geführt wird und dessen Höheneinstellung zwecks Re- gulierung der Fadenspannung verstellbar ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung wer den an Hand der Zeichnung erläutert, und , zwar zeigt: Fig.1 eine Seitenansicht der Vorrichtung, wobei zur Verdeutlichung die Glocke teilweise geschnitten ist.
Fig. 2 in grösserem Massstabe einen Quer- , schnitt des untern Endes eines Teils der Vor richtung gemäss Fig. 1.
Fig. 3 der Querschnitt einer abgeänderten Ausführungsform eines Teils der Vorrichtung und Fig. 4 eine Draufsicht eines Teils des Bremsringes.
In Fig. 1 ist eine von unten angetriebene, auf- und niedergehende Aufwickelspule 1 in Mittelstellung bezüglich einer rings um die ; Spule angeordneten Glocke 2 dargestellt. Um die Glocke 2 herum ist ein Bremsring 3 ko axial angebracht, welcher mit einer vertikal gerichteten Stange 4 verbinden ist und mit dieser Stange auf- und niederbewegbar ist. Die Stange 4 wird mittels einer Nockenscheibe 5 zwischen Führingen 6, 6' auf- und nieder bewegt. Die Bewegung der Nockenscheibe 5 erfolgt, wie z.
B. in Fig. 1 angegeben ist, in der Richtung des Pfeils g während des Aiü- windens, also in der dem Uhrzeigersinn ent gegengesetzten Richtung. Beim Beenden des Azfwindens befindet sich die Rolle der Füh- rungsstange 4 nahe am niedigsten Teil der Scheibe 5.
Beim Anfang der Bewicklung einer neuen Spule kann die Scheibe mit der Hand durch Drehung in der mit dem Pfeil B angegebenen Richtung in den gezeichneten Stand zurück gedreht werden. Der Faden 7 läuft von oben her über einen Fadenführer 8 und kommt, nachdem ein Fadenballon gebildet ist, welcher den Faden von der Glocke wegbewegt, über die Innenseite des beweglichen Ringes 3 an den Glockenrand 9 und von dort nach der Aulwickel- oder Zwirnspule 1.
Der Bewegungsmechanismus für den Bremsring 3 ist derart eingerichtet, dass der selbe beim Anfang des Zwirnens hoch einge stellt werden kann, wodurch keine oder ver hältnismässig eine sehr geringfügige Brems- wirkung auf den Faden ausgeübt wird.
Bei zunehmender Spulfüllung wird nun der Brems ring durch den Bewegungsmechanismus all- mählich nach -unten gebracht, tun gegen das Ende einer Arbeitsperiode, wenn die Spule fast voll ist, in Zusammenarbeit mit dem un tern Glockenrande, die grösstmögliche Brems wirkung auszuüben.
Gemäss Fig. 2 ist angegeben, wie der Un terrand 9 der Glocke 2 in Form eines<B>L</B> er weitert ist, zwecks Vergrösserung der auf den Faden ausgeübten Reibung. Die untere Glok- kenwand ist also mit einem nach aussen vor stehenden Flansch versehen.
Es ist empfehlenswert, die Erweiterung in der Weise zu gestalten, dass der Aussenum fang des untern Randes 9 grösser als der In- neniunfang des Bremsringes 3 ist.
Nach Fig. 3 ist der Bremsring 3 mit einer besonderen Bremsnase 10 versehen, während am vorstehenden Rande 9 der Glocke eben falls ein zusätzlicher Bremsrand 11 angeord net -ist. Diese Ausführung ist erwünscht, sollte es aus irgendeinem Grunde nötig sein, gegen das Ende einer Arbeitsperiode eine be sonders starke Bremskraft und somit eine hohe Spannung im Garn zu erzeugen. Dies ge schieht, wenn sich die Nase 10 in der mit ge strichelter Linie gezeichneten Lage befindet.
In Fig.1 sind ausserdem die auf der Glok- kenoberfläche befindlichen Führungsringe 12 und 13 angegeben worden. Diese Ringe oder Ränder führen -den Faden nur beim Ansetzen und sie sollen von einer derartigen Grösse sein, dass nach der Bildung eines Ballons der Faden von den Führungsringen frei läuft.
Durch diese Ringe wird vermieden, dass durch Schleppen über die obere Glockenfläche eine unzulässig hohe Vorspannimg im Faden beim Ansetzen auftritt. Der Aussendurchmes- ser dieser Ringe 12/13 ist vorzugsweise kleiner als der Innendurchmesser des Bremsringes 3.
Dies ermöglicht das Anbringen des Brems ringes 3 tun die Glocke 2, ohne dass der Brems ring aus zwei oder mehr Teilen besteht, wobei zu bedenken ist, dass der untere Rand 9 der Glocke 2 fast immer einen Aussendurehmesser hat, welcher grösser als der Innendurchmesser des Bremsringes 3 ist.
Zwecks leichten Einbringens des Fadens in den Bremsring 3 kann letzterer mit einem Schlitz in der Richtung einer Sehne versehen sein (Fug. 4).
Durch Benutzung der dargestellten Vor richtung und Vergrössern der Bremsung bei fortschreitender Bewicklimg ist es möglich, die Aufwickelspule viel mehr als bis jetzt möglich war zu bewickeln und zu gleicher Zeit die Härte des Garnkörpers auf dieser Spule zu regeln.
<B> Method and device for regulating the tension <B> of a thread </B> <B> in a </B> bell twister. Known Glockenzwirnvorrichtungen be sit a bell, over the lower edge of the thread from the balloon to the rotating take-up reel runs, which is moved up and down in the bell.
At the beginning of a winding, when the take-up reel is still empty, the thread leaves the bell edge in an almost radial direction, in any case in a very strong inward direction, with the result that the thread is exposed to strong friction on the bell edge which increases the tension in the thread.
This tension increase, which can still be quite considerable, due to the fact that the thread direction is strongly oriented towards the center, is desirable to a certain extent. It can even happen that this tension is not quite sufficient as the winding progresses to allow a thread lap of sufficient hardness to develop on the bobbin.
The invention now relates to a method for regulating the tension of a thread which is wound on a bobbin in a bell twisting device. According to the invention, the thread is braked before passing over the lower edge of the bell, which braking is increased as the winding of the bobbin progresses.
The device according to the invention for carrying out the method is characterized in that there is a brake ring around the bell, over the inner edge of which the thread is guided to the internal bell edge and from there to the rotating take-up bobbin, and the height of which is adjustable for the purpose of regulating the thread tension .
Embodiments of the invention who explained with reference to the drawing, namely shows: Figure 1 is a side view of the device, the bell is partially cut for clarity.
FIG. 2 shows, on a larger scale, a cross section of the lower end of a part of the device according to FIG. 1.
3 shows the cross section of a modified embodiment of a part of the device and FIG. 4 shows a plan view of part of the brake ring.
In Fig. 1 is a driven from below, up and down take-up reel 1 in the middle position with respect to a around the; Coil arranged bell 2 shown. To the bell 2 around a brake ring 3 is mounted ko axially, which is connected to a vertically directed rod 4 and can be moved up and down with this rod. The rod 4 is moved up and down by means of a cam 5 between guide rings 6, 6 '. The movement of the cam 5 takes place, such as.
B. is indicated in Fig. 1, in the direction of the arrow g during the Aiü- winds, so in the opposite clockwise direction ent. When the winch is ended, the roller of the guide rod 4 is close to the lowest part of the disk 5.
At the beginning of the winding of a new bobbin, the disc can be turned back by hand by turning in the direction indicated by arrow B to the position shown. The thread 7 runs from above over a thread guide 8 and, after a thread balloon is formed, which moves the thread away from the bell, comes over the inside of the movable ring 3 to the bell rim 9 and from there to the winding or twisting bobbin 1.
The movement mechanism for the brake ring 3 is set up in such a way that the same can be set high at the beginning of the twisting, whereby no or relatively a relatively slight braking effect is exerted on the thread.
As the bobbin becomes full, the brake ring is gradually brought down by the movement mechanism. Towards the end of a working period, when the bobbin is almost full, in cooperation with the lower edge of the bell, they exert the greatest possible braking effect.
According to FIG. 2 it is indicated how the bottom edge 9 of the bell 2 is expanded in the form of an <B> L </B> in order to increase the friction exerted on the thread. The lower bell wall is therefore provided with an outwardly protruding flange.
It is advisable to design the extension in such a way that the outer circumference of the lower edge 9 is greater than the inner circumference of the brake ring 3.
According to Fig. 3, the brake ring 3 is provided with a special brake lug 10, while on the protruding edge 9 of the bell just if an additional brake edge 11 is angeord net. This design is desirable, should it be necessary for any reason to generate a particularly strong braking force and thus a high tension in the yarn towards the end of a working period. This ge happens when the nose 10 is in the position shown in broken lines.
In addition, the guide rings 12 and 13 located on the bell surface have been indicated in FIG. These rings or edges guide the thread only when it is being attached and they should be of such a size that after the formation of a balloon the thread runs free from the guide rings.
These rings prevent an impermissibly high tension from occurring in the thread when it is dragged over the upper bell surface. The outside diameter of these rings 12/13 is preferably smaller than the inside diameter of the brake ring 3.
This enables the attachment of the brake ring 3 do the bell 2 without the brake ring consisting of two or more parts, whereby it should be noted that the lower edge 9 of the bell 2 almost always has an outer diameter that is larger than the inner diameter of the Brake ring 3 is.
For the purpose of easy introduction of the thread into the brake ring 3, the latter can be provided with a slot in the direction of a tendon (Fig. 4).
By using the device shown before and increasing the braking as the Bewicklimg progresses, it is possible to wind the take-up spool much more than was previously possible and at the same time to regulate the hardness of the package on this spool.