Verfahren zum Herstellen einer zusammengesetzten Bahn für die Fabrikation von Rauchfilterkörpern. <B>.</B> Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer aus gewelltem Blatt material, z. B. Kreppapier und absorbie renden Fasern, z. B. Zelluloseiasern, zusam mengesetzten Bahn für die Fabrikation von Rauchfilterkörpern (zur Verwendung bei spielsweise in Zigaretten, Zigarettenhaltern und andern Raucherutensflien).
Bei einem bekannten Verfahren zum Her stellen von Rauehfilterkörpern für Ziga retten werden Bahnen aus Blattmaterial und aus absorbierenden Fasern, welche auf getrennten Zuführungsrollen aufgewik- kelt sind, zu einem geschichteten Gebilde ver einigt, indem sie mit geregelter Geschwindig keit abgerollt werden, um ein Strecken oder Zerreissen zu vermeiden, und indem sie gegeneinandergedrückt werden, um das Haften aneinander sicherzustellen. Die so gebildete zusammengesetzte Bahn wird zwecks Transports zu einer bekannten Ma schine zum Herstellen der Zigarettenfilter- körper wieder aufgerollt.
Auf dieser Ma- sehine wird die Bahn in kurze Stücke ge- schnitten,?so dass zylindrisehe Filterkörper entstehen.
Es wurde festgestellt, dass Rauchfilter- körper mit guter Filterwirkung mit einer ge ringeren Menge an absorbierenden Fasern als bisher herstellbar sind, wodurch auch die Ko sten im Vergleich mit den bekannten Filter körpern herabgesetzt werden. Gemäss dem Verfahren nach der Erfin dung wird dies in der Weise erreicht, dass die absorbierenden Fasern in einem derart lose zusammenhängenden Zustande, dass sie für sieh allein nicht als Bahn auf eine Vorrats rolle aufgewickelt werden könnten, mit dein gewelltien Blattmaterial in Berührung ge bracht werden.
Hierbei kann vorteilhaft so verfahren werden, dass ein Vlies aus lose zusammenhängenden Fasern von einer Karde auf eine Bahn auf Kreppapier aufgebracht wird. Da es nicht notwendig ist, dass die ab sorbierenden Fasern eine selbsttragende Schicht bilden, tritt die Gefahr des Streckens oder Zerreissens der Faserschicht nicht auf. Im Gegenteil gelangen bei diesem Ausfüh rungsbeispiel die Fasern, da die Schicht aus absorbierenden Fasern sehr lose zusammen hängt, leichter in die Falten des Blattmate rials des Filterkörpers ein. Die Erfindung betrifft auch eine nach dem erfindungs gemässen Verfahren hergestellte Bahn.
An Hand der Zeichnung werden Ausfüh rungsbeispiele des Verfahrens beschrieben. Fig. <B>1</B> zeigt schematisch eine Seiten- ansieht einer Maschine zum Herstellen einer zusammengesetzten Bahn, wobei ein Vlies aus lose zusammenhängenden, Nikotin absorbie renden Fasern von einer Karde auf eine Bahn aus Kreppapier aufgebracht wird.
Fig. 2 zeigt schematisch einen Grundriss der in Fig. <B>1</B> dargestellten Maschine, wobei eine Zuführungswalze und eine Leitrolle für eine zweite Kreppapierbahn fortgelassen ist.
Ein dünnes Vlies<B>10</B> aus lose zusammen hängenden Fasern (z. B. aus gebleichter Ea-Lunwolle, Baumwolleabfällen oder Zellu lose), welches für sieh alleine nicht als Bahn auf eine Vorratsrolle aafgewickelt werden könnte, wird von der Walze<B>11</B> einer Karde auf eine Abnahmewalze 12 aufgebracht, von welcher sie mittels eines Messers<B>13</B> abge kratzt wird.
Gleichzeitig rollt eine Bahn aus Kreppapier 14 von einer Vorratswalze<B>15</B> ab und über eine Leitrolle <B>16</B> auf eine Aufbring- trommel <B>17,</B> wobei ihre rauhere Seite nach aussen gerichtet ist. Das Faservlies<B>10</B> wird auf die Kreppapierbahn geleitet, und beide werden zwischen die Aufbringtrommel <B>17</B> und eine Aufwiekelwalze <B>18</B> geführt, auf welch letzterer die zusammengesetzte Bahn aufge wickelt wird. Die Welle der Walze<B>18</B> gleitet zur Anpassung an den zunehmenden Durch messer der Rolle in vertikalen Führungen<B>19.</B> Auf diese Weise werden die Fasern zum Haf ten an dem Papier gebracht.
Diese Rolle<B>18</B> wird später in der bekannten Maschine ver wendet, in welcher die zusammengesetzte Bahn zu den Filterkörpern verarbeitet wird.
Für den Fall, dass eine zusammengesetzte Bahn hergestellt werden soll, bei welcher ein Faservlies beidseits mit<B>je</B> einer Kreppapier- bahn bedeckt ist, ist eine Zuführungsrolle 20 für eine zweite Kreppapierbahn vorgesehen (Fig. <B>1).-</B> Die zweite Kreppapierbahn 21 läuft zwischen einer Leitrolle 22 und der Trommel <B>17</B> hindurch, auf das Faservlies<B>10.</B>
Die Trommel<B>17</B> wird von der Abnahme walze 12 mittels sechs Riemenscheiben<B>23-28</B> und drei Riemen<B>29, 30</B> und<B>31</B> angetrieben. Das Übersetzungsverhältnis zwischen der<B>Ab-</B> nahmewalze 12 und der Aufwickeltrommel, <B>17</B> ist mittels eines Geschwindigkeitsweehsel- getriebes veränderbar. Dieses Getriebe ist da durch gebildet, dass die Riemenscheiben<B>25</B> und<B>26</B> kegelstumpflörmig sind, und der Rie men<B>30</B> mittels einer Gabel axial zu den Rie- mensc'heiben verstellbar ist.
Zwischen den Riemenscheiben 24 und<B>25</B> ist eine durch einen Handgriff 34 betätigbare Kupplung<B>33</B> vorgesehen, um nach Belieben den Antrieb zwischen der Walze 12 und der Trommel<B>17</B> unterbrechen zu können.
Bei einer abgeänderten Ausführungsform dieser Maschine ist eine weitere Leitrolle so angeordnet, dass die Kreppapierbahn 14 ge rade unter dem Messer<B>13</B> vorbeiläuft. Das Faservlies<B>10</B> gelangt dann unmittelbar auf die Kreppapierbahn Lind wird von dieser Bahn während ihrer Bewegung zur Aufbring- trommel <B>17</B> getragen.
Bei einem andern Verfahrensbeispiel zur Herstellung einer zusammengesetzten Bahn wird das lose Fasermaterial in eine Kammer befördert, wo es zerteilt und zwischen zwei zusammenwirkende gezahnte Walzen gebracht wird. Ein endloses Sieb, welches die Kammer durchläuft, bewegt sieh in einer horizontalen Ebene über den gezahnten Walzen hinweg. Über der obern Fläche des Siebes wird ein Vakuum aufrechterhalten, wodurch sich an der untern Siebfläche ein dünnes Vlies aus losen Fasern ablagert. Das Sieb tritt aus der Kammer an einer Seite derselben aus. Das entstandene Vlies aus lose zusammenhän genden Fasern wird mittels einer gepol sterten Walze abgenommen, über welche eine Bahn aus Kreppapier läuft.
Die zusammen gesetzte Bahn bewegt sich unter eine Druck walze, welche auf die gepolsterte Rolle einen Druck ausübt. Die so gebildete zusammen gesetzte Bahn wird auf einer Rolle aufgewik- kelt. Hierbei kann eine zusammengesetzte Bahn mit einein beidseits mit einer Krepp bahn bedeckten Faservlies in der Weise her gestellt werden, dass eine zweite Kreppbahn auf das Faservlies aufgelegt wird, bevor die i Bahn unter die Drackwalze kommt.
Method of making a composite sheet for the manufacture of smoke filter bodies. <B>. </B> The invention relates to a method for producing a from corrugated sheet material, for. B. crepe paper and absorbing fibers such. B. cellulose fibers, put together web for the manufacture of smoke filter bodies (for use in example in cigarettes, cigarette holders and other smoking utensils).
In a known method for making Rauehfilterkkörpers for Ziga save webs of sheet material and absorbent fibers, which are wound on separate feed rolls, united to form a layered structure by being unrolled at a controlled speed to stretch or Avoid tearing and by pressing them against each other to ensure they adhere to each other. The composite web thus formed is rolled up again for the purpose of transport to a known machine for producing the cigarette filter body.
The web is cut into short pieces on this machine, so that cylinder-like filter bodies are created.
It was found that smoke filter bodies with a good filter effect can be produced with a smaller amount of absorbent fibers than before, which also reduces the costs compared with the known filter bodies. According to the method according to the invention, this is achieved in such a way that the absorbent fibers are brought into contact with the corrugated sheet material in such a loosely connected state that they cannot be wound up as a web on a supply roll on their own .
The procedure here can advantageously be such that a fleece made of loosely connected fibers is applied by a card to a web on crepe paper. Since it is not necessary for the absorbent fibers to form a self-supporting layer, there is no risk of the fiber layer being stretched or torn. On the contrary, in this exemplary embodiment, the fibers, since the layer of absorbent fibers hangs together very loosely, more easily get into the folds of the sheet material of the filter body. The invention also relates to a web produced by the method according to the invention.
Using the drawing, exemplary embodiments of the method are described. Fig. 1 shows schematically a side view of a machine for producing a composite web, wherein a nonwoven made of loosely connected, nicotine-absorbing fibers is applied by a card to a web of crepe paper.
FIG. 2 shows a schematic plan view of the machine shown in FIG. 1, with a feed roller and a guide roller for a second crepe paper web being omitted.
A thin fleece made of loosely coherent fibers (e.g. made of bleached Ea wool, cotton waste or cellulose), which on its own could not be wound as a web on a supply roll, is used by the Roller 11 of a card is applied to a take-off roller 12, from which it is scraped off by means of a knife 13.
At the same time, a web of crepe paper 14 rolls from a supply roller <B> 15 </B> and over a guide roller <B> 16 </B> onto an application drum <B> 17 </B> with its rougher side following is directed outside. The nonwoven <B> 10 </B> is guided onto the crepe paper web, and both are guided between the application drum <B> 17 </B> and a winding roller <B> 18 </B>, onto which the composite web is applied is wrapped. The shaft of the roller <B> 18 </B> slides in vertical guides <B> 19 </B> to adapt to the increasing diameter of the roller. In this way, the fibers are made to adhere to the paper.
This roll <B> 18 </B> will later be used in the known machine in which the composite web is processed into the filter bodies.
In the event that a composite web is to be produced in which a fiber fleece is covered on both sides with a crepe paper web, a feed roll 20 is provided for a second crepe paper web (Fig. 1). .- The second crepe paper web 21 runs between a guide roller 22 and the drum <B> 17 </B>, onto the nonwoven <B> 10. </B>
The drum <B> 17 </B> is removed from the take-off roller 12 by means of six belt pulleys <B> 23-28 </B> and three belts <B> 29, 30 </B> and <B> 31 </ B > driven. The transmission ratio between the take-off roller 12 and the take-up drum, <B> 17 </B>, can be changed by means of a speed change gear. This gear is formed by the fact that the pulleys <B> 25 </B> and <B> 26 </B> are frustoconical, and the belt <B> 30 </B> by means of a fork axially to the belt mensc'heiben is adjustable.
A clutch <B> 33 </B>, which can be actuated by a handle 34, is provided between the belt pulleys 24 and <B> 25 </B> in order to drive between the roller 12 and the drum <B> 17 </B> as desired > being able to interrupt.
In a modified embodiment of this machine, a further guide roller is arranged in such a way that the crepe paper web 14 just passes under the knife <B> 13 </B>. The fiber fleece <B> 10 </B> then arrives directly on the crepe paper web and is carried by this web during its movement to the application drum <B> 17 </B>.
In another example of the method for making a composite web, the loose fiber material is conveyed into a chamber where it is broken up and placed between two cooperating toothed rollers. An endless screen, which passes through the chamber, moves in a horizontal plane over the toothed rollers. A vacuum is maintained over the upper surface of the screen, as a result of which a thin fleece of loose fibers is deposited on the lower surface of the screen. The screen emerges from the chamber on one side thereof. The resulting fleece made of loosely connected fibers is removed by means of a cushioned roller over which a web of crepe paper runs.
The composite web moves under a pressure roller, which applies pressure to the padded roll. The composite web thus formed is wound onto a roll. Here, a composite web with a non-woven fabric covered on both sides with a crepe web can be made in such a way that a second crepe web is placed on the non-woven fabric before the web comes under the pressure roller.