DE327460C

DE327460C - Process for creping paper webs

Info

Publication number: DE327460C
Application number: DE1916327460D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1915-04-12
Filing date: 1916-07-20
Publication date: 1920-10-11

Description

Verfahren zum Kreppen von Papierbahnen. Es ist bekannt, die Kreppung nasser Papierbahnen auf der Papiermaschine mittels an die Preßwalzen oder den Zylindern der Maschine anliegender Schaber oder mit Hilfe einer gegen eine der Walzen oder einen Zylinder gelegten, einstellbaren und mi;. gegenüber der Walze oder dem Zylinder geringerer, regelbaren Umlaufgeschwindigkeit umlaufenden Messer- oder Rippenwalze zu bewirken, indem beim Durchlauf des Papieres durch Ansammeln (Stauen) der Stoffmassen vor dem Schaber oder den Messern oder Rippen der Kreppwalze fortlaufend Stoffanhäufungen erzeugt werden, die sodann in besonderen Maschinen zu Kreppfalten niedergepreßt werden.Process for creping paper webs. It is known the crepe wet paper webs on the paper machine by means of the press rolls or the cylinders scraper lying against the machine or with the help of one against one of the rollers or a cylinder laid, adjustable and mi ;. opposite the roller or cylinder lower, adjustable rotational speed rotating knife or ribbed roller to cause by accumulating (jamming) the masses of material as the paper passes through it In front of the scraper or the knives or ribs of the creping roller, there is a continuous accumulation of material are produced, which are then pressed down to crepe folds in special machines will.

Diese beiden bekannten Verfahren haben den Nachteil, daß nur eine geringe Änderung in der Kreppart erzielt werden- kann und mit ihnen nur scharf ausgeprägte Schrumpf- oder Kreppfalten erzeugt werden können, während dem letztgenannten Verfahren noch der Übelstand anhaftet, daß nur ganz dickes und festes Papier bearbeitet werden kann, da beim Bearbeiten von halbwegs dünnerem Papier die Messer oder Rippen der Kreppwalze das noch nasse Papier durchschneiden oder durchpressen würden.These two known methods have the disadvantage that only one slight change in the Kreppart can be achieved and with them only sharply pronounced Shrink or crepe wrinkles can be created during the latter process there is still the disadvantage that only very thick and sturdy paper is processed can, because when working with halfway thinner paper, the knives or ribs of the Crepe roller would cut through or press through the wet paper.

Die Erfindung hat ein Verfahren zum Gegenstande, daß eine weitestgehende Änderung in der Bearbeitung des Papieres, insbesondere in der Kreppart ermöglicht, und zwar ' so, daß Papiere verschiedenster Beschaffenheit und Musterung erzielt werden können. Das Verfahren beruht im Wesen darauf, daß das auf einer Walze oder einem ähnlichen Zuführungsglied durch eine Walze oder ein Band zum Anhaften gebrachte feuchte Papier durch ein Gegenglied mit glatter und nachgiebiger Oberfläche, das mit dem Zuführungsglied einen. keilförmigen Einführungsschlitz für die Papierbahn bildet und mit einer von der Laufgeschwindigkeit der Papierbahn abweichenden und regelbaren Geschwindigkeit umläuft, gleichzeitig gestaucht und zusammengepreßt wird.The invention has a method for the subject that a very far-reaching Change in the processing of the paper, especially in the crepe part, namely 'in such a way that papers of the most varied properties and patterns can be achieved can be. The method is based on the fact that the on a roller or adhered to a similar feed member by a roller or a belt damp paper by a counterpart with a smooth and resilient surface, the with the feed member one. wedge-shaped insertion slot for the paper web forms and with a different from the running speed of the paper web and adjustable speed revolves, is compressed and compressed at the same time.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Verfahrens an einer Papiermaschine veranschaulicht. Mit I, II und III sind drei hintereinander angeordnete Naßpressen bezeichnet; IV bezeichnet einen Trockenzylinder und V einen Glättzylinder, an dessen Stelle auch ein Selbstabnahmezylinder gedacht werden kann. F bezeichnet die samt der Papierbahn P zischen den Walzen w., w2, der Pressen hindurchlaufende und die mit dem Papier um dieTrockentrommeln herumlaufenden, , über Führungswalzen f und Spannwalzen f, geführten endlosen, zur Entwässerung oder Trocknung des Papieres dienenden Filztücher. S sind Schaber, die die Walzen von anhängenden Verunreinigungen befreien. Das Kreppglied besteht aus einer Walze a mit glatter und nachgiebiger Oberfläche, die entweder an einer oder mehreren oder an allen Naßpressen oder aber an der Trockenvorrichtung, vorzugsweise an den Anpreß-, Glätt- oder Selbstabnahmezylindern oder; wie das gezeichnete Ausführungsbeispiel zeigt, in beliebiger Weise an diesen Stellen vereint angeordnet sein kann. Die Walze a ruht entweder auf einer besonderen, das Papier zuführenden Gegenwalze auf oder liegt, wie aus der- Zeichnung ersichtlich ist, an einer der das Papier zuführenden Preßwalzen w1, an dem Trockenzylinder T, an dem Glättzylinder G oder auf dem Selbstabnahmezylinder einer - Selbstabnahmemaschine an. In diesem Falle ist sie mit Bezug auf die Papierbahn mehr oder weniger nahe hinter der. Berührungsstelle des Papieres mit den Walzen wi, w, oder der Berührungsfläche des Papieres mit den Zylindern T und G angeordnet. Die Walze a, deren Druck durch Einstellung regelbar ist, wird durch Reibung mitgenommen und hierdurch im entgegengesetzten Drehsinne zu der Gegenwalze gedreht, wobei deren Umlaufgeschwindigkeit gegenüber jener der Gegenwalze durch Abbreinsung verringert wird. Hierdurch ist es ermöglicht, die, Umdrehungsgeschwindigkeit der Walze in beliebigen Grenzen zu regeln und damit den Grad der Stauch- oder Kreppwirkung beliebig zu ändern. Durch diese Verschiedenheit in der Umlaufgeschwindigkeit der beiden Walzen wird das durch diese hindurchlaufende Papier.fortlaufend gewellt, gestaucht oder gekreppt, wobei die gebildeten Stoffanhäufungen sofort wieder durch die beiden Walzen an ihren Berührungsstellen gefaltet und niedergepreßt werden. Je nach dem Grad der Pressung erscheinen dann die Stoffanhäufungen als mehr oder weniger. feine Stoffwellen oder als ausgeprägte . Kreppfalten in dem Papier. Man hat es daher in der Hand, durch die Größe der Walzen und die Beschaffenheit des Mantels sowie den Grad der Anpressung und Abbremsuug die Art der Kreppung nach Bedarf zu bestimmen. Dadurch aber, daß die nasse, an einem Zuführungsglied anhaftende Papierbahn allmählich in den durch das Zuführungsglied und das Kreppglied gebildeten keilförmigen Schlitz geleitet wird, ist es ihr unmöglich gemacht, nach oben auszuweichen, sie wird im Gegenteil infolge des Durchäwängens durch beide Glieder zusammengepreßt, d. h: fortlaufend unter Bildung von Stoffwellen oder -falten gestaucht. Je feuchter die Papierbahn und je kräftiger die vorherige Anpressung, also je größer das dadurch oder durch die Stoffzusammensetzung hervorgerufene Anhaften und je schärfer der Preßschlitz (Stauchschlitz) und der Preßdruck IN ihm ist,' desto kräftiger ist die Wirkung.In the drawing, an embodiment of the method is illustrated on a paper machine. I, II and III designate three wet presses arranged one behind the other; IV denotes a drying cylinder and V a Yankee cylinder, in the place of which a self-removing cylinder can also be thought of. F refers to the velvet of the paper web P hiss the rollers w., W2, passing therethrough of the presses and the running around the paper to dieTrockentrommeln, f over guide rollers and tension rollers f guided endless, for drainage or drying of the paper serving felted fabrics. S are scrapers that remove adhering dirt from the rollers. The creping member consists of a roller with a smooth and flexible surface, which either on one or more or on all wet presses or on the drying device, preferably on the pressure, smoothing or self-removal cylinders or; as the illustrated embodiment shows, can be arranged united in any way at these points. The roller a rests either on a special counter roller that feeds the paper or, as can be seen from the drawing, on one of the press rollers w1 feeding the paper, on the drying cylinder T, on the Yankee cylinder G or on the self-acceptance cylinder of a self-acceptance machine at. In this case it is more or less close behind with respect to the paper web. Contact point of the paper with the rollers wi, w, or the contact surface of the paper with the cylinders T and G arranged. The roller a, the pressure of which can be regulated by adjustment, is carried along by friction and is thereby rotated in the opposite direction of rotation to the counter-roller, the rotational speed of which is reduced compared to that of the counter-roller due to friction. This makes it possible to regulate the speed of rotation of the roller within any limits and thus to change the degree of upsetting or creping effect as desired. Due to this difference in the speed of rotation of the two rollers, the paper passing through them is continuously corrugated, compressed or creped, the accumulations of material that are formed being immediately folded and pressed down again by the two rollers at their points of contact. Depending on the degree of compression, the material accumulations then appear as more or less. fine material waves or as pronounced. Crepe creases in the paper. It is therefore up to you to determine the type of creping as required through the size of the rollers and the nature of the jacket as well as the degree of pressure and braking. But because the wet paper web adhering to a feed member is gradually guided into the wedge-shaped slot formed by the feed member and the creping member, it is made impossible for it to escape upwards; . h: continuously compressed with the formation of fabric waves or folds. The wetter the paper web and the stronger the previous pressure, i.e. the greater the adhesion caused by it or the composition of the material and the sharper the compression slot (compression slot) and the compression pressure IN it, the more powerful the effect.

Die Kreppwalze a kann aber auch -gegenüber der Umlaufgeschwindigkeit der Gegenwalze schneller angetrieben werden. Zu diesem Zwecke wird sie durch ein von einer Welle b der Preßwalzen w2 und der Zylinder T, G der Maschine abgeleitetes, entsprechend übersetztes Zahnrädergetriebe oder . durch einen weitest regulierbaren Riemenantrieb c in selbständigen Umlauf versetzt, so daß durch die Voreilung der Reibwalze eine Stoffzerrung oder -streckung hervorgerufen wird. Dieses Verfahren kann zum Zerren, .Lockern, Strecken oder einer ähnlichen Behandlung des Papieres angewendet werden, wodurch ein sehr weiches, durchlässiges und saugfähiges Papier hergestellt wird, das eine besondere Filter-, Saug- und Löschfähigkeit besitzt. Hierbei vollzieht sich der Arbeitsgang unmittelbar an der Berührungsstelle der beiden Wälzen, indem das Papier auf der Zuführungswalze selbst, an der das feuchte Papier anhaftet, durch die schneller, darübergleitende Kreppwalze vermöge ihrer Oberflächenbeschaffenheit -bearbeitet und hierbei das Anhaften aufgehoben wird. Bei diesem Arbeitsgang wird das Papier nicht nur gestreckt und gedehnt, sondern infolge der hierbei auftretenden Zerrwirkung auch im Fasergefüge gelockert.However, the creping roller a can also be compared to the rotational speed the counter roll are driven faster. For this purpose it is through a derived from a shaft b of the press rolls w2 and the cylinders T, G of the machine, appropriately geared gear train or. by a widely adjustable Belt drive c set in independent circulation, so that by the advance of the Friction roller a fabric tension or stretching is caused. This method can be used for tugging, loosening, stretching or a similar treatment of the paper can be applied, creating a very soft, permeable and absorbent paper is manufactured, which has a special filter, suction and extinguishing ability. The process takes place directly at the point of contact between the two Roll over by the paper on the feed roller itself, where the damp paper is adheres due to the texture of the surface of the crepe roller that glides over it faster -processed and thereby the adherence is removed. In this operation, the paper is not only stretched and stretched, but as a result of the resulting Tensioning effect also loosened in the fiber structure.

Läßt man die Kreppwalze a in umgekehrter Richtung umlaufen, so wird . das Papier, wie bereits erwähnt, nur gewellt oder gekreppt, ohne daß die Falten niedergepreßt werden. Schließlich wird noch bemerkt, daß die Walze a, wie dies bei der Presse III veranschaulicht ist, von einem über Führungswalzen d und Spannwalzen dl geführten endlosen Band e aus Tuch, Filz, -Drahtgewebe o. dgl.. umgeben sein kann. In diesem Falle wirkt die Walze nicht mehr als Kreppglied; sondern nur als Führung für das Band, so daß also die Begleitumhüllung im Vereine mit der Zuführungswalze uuf das Papier einwirkt.If the creping roller a is allowed to rotate in the opposite direction, then . the paper, as already mentioned, just curled or creped without the creases be pressed down. Finally, it should be noted that the roller a, as in the press III is illustrated by a guide rollers d and tension rollers dl guided endless belt e made of cloth, felt, wire mesh or the like .. be surrounded can. In this case the roller no longer acts as a creping member; but only as Guide for the tape, so that the accompanying wrapping in association with the feed roller acts on the paper.

Dieses Verfahren eignet sich insbesondere zur Herstellung von Ledernachahmung sowie von verschiedenen Kreppapieren, wie Handtüchern, Leintüchern, Servietten, Tischtüchern, Bettdecken, Jute-Ersatz, Kraftumhüllpapieren usw.This process is particularly suitable for the production of leather imitation as well as various crepe papers such as towels, sheets, napkins, Tablecloths, bedspreads, jute substitutes, kraft wrapping papers, etc.

Claims

PATENT CLAIM: Process for creping paper webs, - characterized in that the moist paper web adhered to a roller (w @ or a similar feed member (T, G) by a roller @ (w2) or a belt (F) passes through - a mating member (a) with a smooth and resilient surface which, together with the feed member (w1, .T; G), forms a wedge-shaped insertion slot for the paper web and which rotates at a speed that differs from the running speed of the paper web and which is adjustable, simultaneously compressed and compressed will.