CH260527A

CH260527A - Grater approach to a food processor.

Info

Publication number: CH260527A
Authority: CH
Inventors: Ell L J F
Original assignee: Electrolux Ab
Priority date: 1946-10-18
Filing date: 1947-10-17
Publication date: 1949-03-31

Description

  

      Reibmaschinenansatz    zu einer Küchenmaschine.    Gegenstand vorliegender Erfindung ist  ein     Reibmaschinenansatz    zu einer Küchen  maschine zum Reiben von     -Nahrungsmitteln,     wie z. B. Kartoffeln, Mandeln, Käse, Brot  und dergleichen.  



  In der beiliegenden Zeichnung ist eine  beispielsweise Ausführungsform des     Reibma-          schinenänsatzes    gemäss der Erfindung darge  stellt, und zwar zeigt       Fig.    1 einen Vertikalschnitt des an einer  motorisch angetriebenen     Fleischhackmaschine          angeordneten        Reibmasehinenansatzes.     



       Fig.    2 zeigt einen Längsschnitt durch die  Reibtrommel.  



       Fig.    3 und 4 zeigen das     Spritzsehutz-          gehäuse    in Ansicht von der Seite und von der  Stirnseite her.  



       Fig.    5 zeigt eine Reibwalze in Ansicht von  der Seite.  



       Fig.    6 zeigt eine Stirnansicht der Reib  walze.  



       Fig.    7 ist ein Schnitt nach der Linie       VII-VII    der     Fig.    6.  



  Die in     Fig.    1 dargestellte     Fleischhack-          maschine    10 weist eine drehbare     Förder-          schnecke    11 auf, die durch eine Kupplung mit  der angetriebenen Welle des     Antriebaggre-          gates    12 von an sich bekannter Bauart ver  bunden ist. Diese letztere enthält einen Elek  tromotor, der die erwähnte Welle über Über  tragungsorgane betätigt. Die Walze 14 der    Reibmaschine 13 ist lösbar mit der Stirnseite  (linkes Ende     in        Fig.    1) der Förderschnecke  11 verbunden, und zwar mittels eines Zapfens  15, der an der Förderschnecke 11 sitzt.

   Es  ist überdies ein     Mitnehmer    16 vorgesehen, der  von der Walze 14 absteht. Die Schnecke 11  Lind die Reibwalze 14 sind durch die Teile 15,  16 in bezug aufeinander zentriert und an  einer relativen Drehung in bezug aufeinander  verhindert. Beim Betrieb dreht sich die  Schnecke 11 in     Fig.    4 in Uhrzeigersinn und  bewirkt, dass sich die Walze 14 im gleichen  Sinne dreht, wie durch Pfeile in     Fig.    6 ange  deutet ist.  



  Die von der Antriebswelle abgekehrte  Seite des Gehäuses 10 ist mit einer Löcher und  Reibzähne aufweisenden Reibtrommel 17 aus  rostfreiem Stahl verbunden, die um die Reib  walze 14 herum verläuft und vermittels einer  Ringmutter 18 gesichert ist. Diese letztere  übergreift     einen    Flansch 19 des Gehäuses.  Ein Stift 21, der vom Gehäuse 10 absteht,  greift in eine     Ausnehmung    20 des Flansches  19, wodurch die Trommel 17 an einer     Drehung     in bezug auf das Gehäuse 10 verhindert ist.  



  Die Reibwalze 14 ist mit einer Lagerhülse  22 versehen, die zum Teil durch den Zapfen  15 und zum Teil durch ein Lager 27     aus     Kunstharz gehalten wird. Das Lager 27 ist  in der Stirnseite 24 der Trommel 17 gehalten.  Die Walze 14 besteht     aus        Ahuninium    oder           Kunstharz.    Bei der ersteren     Ausführungsform     besteht die     Lagerhülse    22     zweckmässig    aus  rostfreiem Stahl,     und    sie ist in die Reibwalze  14     eingepresst    oder eingegossen.

       Auf    diese  Weise     wird    eine Verfärbung des zerriebenen       Nahrungsmittels    verhindert. Die Lagerplatte  23 ist entweder an die Stirnseite 24 der       Trommel    17     unmittelbar    (Fug. 1) oder an  einen Ring 25 (Fug. 2) angegossen. Der Ring  25 ist dabei mit der Stirnseite 24 der Trom  mel 17 zweckmässig durch     Punktschweissen     verbunden.

   Die Stirnseite 24 bzw. der Ring 25  sind mit einer Anzahl von Löchern 26 ver  sehen, in welche der     Pressstoff,    der die Lager  platte 23 bildet, bei der Herstellung der letz  teren eindringt, so     dass    eine sichere     Verbin-          dund    zwischen Lagerplatte und Stirnseite der  Reibtrommel bzw. Ring 25 hergestellt wird.  Ein Drehen der Lagerplatte 23 in bezug auf  der Reibtrommel     wird    dadurch     verhindert.     Das Lager 27 ist in der Lagerplatte 23 so  angeordnet, dass es sich     in    bezug auf die       Stirnseite    24 gleich weit nach aussen wie nach  innen erstreckt.  



  Die     Schwierigkeiten    bei der Herstellung  einer dauerhaften Verbindung zwischen der  Reibwalze 14 und der Reibtrommel 17, die       dadurch    bedingt werden, dass die Trommel  aus verhältnismässig dünnem Blech hergestellt  wird, können dadurch beseitigt werden, dass       die        Beanspruchungen    in günstiger Weise ver  teilt werden. Dies geschieht einerseits durch  die beschriebene     Anordnung    des Lagers 27 und  anderseits durch die besondere Ausbildung der  Reibwalze 14, die in folgendem beschrieben  wird.

   Die Reibwalze 14 weist eine ununter  brochene Rippe 28     auf,    die, wenn die Reib  walze 14     mit    der Schnecke 11 verbunden ist,  eine     direkte        Fortsetzung    der letzteren bildet.  Der     Radius    der Reibwalze und die Höhe der  Rippe sind zusammen nur unbedeutend klei  ner als der halbe Innendurchmesser der  Reibtrommel 17. Die Rippe 28 ist an dem  Ende, welches dem Ende der Förderschnecke  11     zugekehrt    ist, mit einem kurzen Teil 29  von     verhältnismässig    grosser Steigung ver  sehen, wobei diese Steigung wenigstens ange  nähert derjenigen des angrenzenden Teils der         Förderschnecke    11 entspricht.

   Es     folgt    dann  auf den Teil 29 ein Teil 30     mit    kleiner Stei  gung und schliesslich     wieder    ein     kurzer    Teil  31 mit grosser Steigung. Nach diesen schrau  benförmig verlaufenden Teilen 29, 30 und 31,  die eine rasche Förderung des zu zerreiben  den     Nahrungsmittels        in    die     Trommel    17 her  beiführen, ohne dasselbe gegen den Flansch  19 der     Trommel    zu drücken, geht die Rippe  28 in einen Teil 32 über, der parallel zur  Drehachse der Reibwalze 14     verläuft.    Der  Teil 32 erstreckt sich etwa über die halbe  Länge der Reibwalze und ist so     ausgebildet,

       dass er das     zu    zerreibende     Nahrungsmittel     gegen die Reibtrommel 17 drückt. Es wird  dadurch durch die Zähne der Reibtrommel  zerkleinert. Die beschriebene Ausbildung der  Reibtrommel gestattet, dass verhältnismässig  wenig Saft herausgedrückt wird und dass nur  unbedeutende Nahrungsmittelreste nach Be  endigung des Gebrauchs in der Maschine  verbleiben. Es wird beim Gebrauch auch nur  eine geringe axiale Beanspruchung der Ma  schine     auftreten.     



  Die Reibwalze 14 ist rund um die Lager  hülse 22 mit einer Ringnut 33 versehen, die  während des Gebrauchs mit dem behandelten  Material gefüllt ist. Es wird dadurch eine  Abdichtung herbeigeführt, welche verhindert,  dass in das Lager eingetretene Stoffe sich mit  zerriebenen Nahrungsmitteln vermischen. Am  entgegengesetzten Ende der     Reibwalze    ist  ebenfalls zwischen der Walze und dem Zap  fen 15 der Schnecke 11 ein     Zwischenraum     vorgesehen. Um     zlz    verhindern, dass beim Zer  reiben von saftigen Früchten Fruchtsäfte  herumspritzen, ist ein     Spritzschutzgehäuse    34       rund    um die Trommel 17 herum angeordnet.

    Wie in den     Fig.    3 und 4 dargestellt, ist die  ses Gehäuse zylindrisch ausgebildet und an  beiden Enden offen. Es besteht aus     dünnem     Blech, und es ist über eine     gewisse    periphere       Entfernung    35 in axialer Richtung aufge  schlitzt, so dass eine     öffnung    für den Aus  tritt des zerriebenen     Nahrungsmittels    gebildet       wird.    Gleichzeitig     wird    dadurch eine radiale  Federung des Gehäuses ermöglicht. Diese  Elastizität ermöglicht es, das     Schutzgehäuse         34 auf die Mutter 18 aufzustecken.

   Die Ring  mutter 18 ist in an sich bekannter Weise an  ihrem äussern Umfang mit Ansätzen 36 ver  sehen, die     als    Griffe beim Hochschrauben der  Mutter dienen und in eine Nut 37 des     Spritz-          schutzgehäuses    eintreten, die längs der einen       Sirnkante    vorgesehen ist. Dadurch ist das  Schutzgehäuse 34 axial     unverschiebbar    ge  lagert. In der Gebrauchsstellung nimmt das  Schutzgehäuse die in     Fig.    4 dargestellte Lage  ein. Die Öffnung 35 ist dabei nach unten ge  richtet, so dass das zerriebene Nahrungsmittel  durch diese schlitzförmige Öffnung in ein  unter der Maschine angeordnetes Gefäss fallen  kann.  



  Bei der beschriebenen Reibmaschine wer  den nur kleine Verluste an     Nahrungsmitteln     auftreten, und es verbleiben nach Beendigung  der Benützung nur wenige Nahrungsmittel  reste in der Maschine zurück. Eine Verfär  bung des zerriebenen Nahrungsmittels und ein       Zerspritzen    von Fruchtsäften ist ausgeschlos  sen. Selbstverständlich lassen sieh auch an  dere Ausführungsformen der Maschine den  ken. So ist es beispielsweise möglich, in der  Drehrichtung hinter dem Rippenteil 32 eine  zusätzliche Rippe vorzusehen, die schrauben  förmig verläuft und einen etwas grösseren  Durchmesser besitzt als der Rippenteil 32.

    Diese zusätzliche Rippe ist an ihrem einen  Ende gegen die Förderschnecke hin gerichtet  und über eine dritte Rippe mit dem Rippen  teil 30 verbunden, wobei diese dritte Rippe  eine Fortsetzung des Rippenteils 30 darstellt.  Diese Fortsetzung verläuft in einer senk  recht zur Drehachse der Reibwalze stehenden  Ebene. Selbstverständlich kann das     Spritz-          schutzgehäuse    anstatt. an der Ringmutter 18  auch an der Trommel 17 befestigt sein.



      Grater approach to a food processor. The present invention is a rubbing machine approach to a kitchen machine for rubbing food, such as. B. potatoes, almonds, cheese, bread and the like.



  In the accompanying drawing, an exemplary embodiment of the friction machine attachment according to the invention is shown, specifically FIG. 1 shows a vertical section of the friction machine attachment arranged on a motor-driven meat chopping machine.



       Fig. 2 shows a longitudinal section through the friction drum.



       3 and 4 show the spray protection housing in a view from the side and from the front.



       Fig. 5 shows a distribution roller in a view from the side.



       Fig. 6 shows an end view of the friction roller.



       FIG. 7 is a section along the line VII-VII in FIG. 6.



  The meat chopping machine 10 shown in FIG. 1 has a rotatable conveyor screw 11 which is connected by a coupling to the driven shaft of the drive unit 12 of a type known per se. This latter contains an elec tric motor which actuates the aforementioned shaft via transmission organs. The roller 14 of the grater 13 is detachably connected to the end face (left end in FIG. 1) of the screw conveyor 11, specifically by means of a pin 15 which is seated on the screw conveyor 11.

   There is also a driver 16 which protrudes from the roller 14. The worm 11 and the distribution roller 14 are centered with respect to one another by the parts 15, 16 and are prevented from rotating with respect to one another. During operation, the screw 11 rotates clockwise in FIG. 4 and causes the roller 14 to rotate in the same direction, as indicated by arrows in FIG. 6.



  The side facing away from the drive shaft of the housing 10 is connected to a stainless steel friction drum 17 having holes and friction teeth, which runs around the friction roller 14 and is secured by means of an annular nut 18. The latter engages over a flange 19 of the housing. A pin 21 protruding from the housing 10 engages a recess 20 in the flange 19, whereby the drum 17 is prevented from rotating with respect to the housing 10.



  The friction roller 14 is provided with a bearing sleeve 22 which is held partly by the pin 15 and partly by a bearing 27 made of synthetic resin. The bearing 27 is held in the end face 24 of the drum 17. The roller 14 is made of Ahuninium or synthetic resin. In the first embodiment, the bearing sleeve 22 is expediently made of stainless steel, and it is pressed or cast into the friction roller 14.

       This prevents discoloration of the ground food. The bearing plate 23 is cast either directly onto the end face 24 of the drum 17 (joint 1) or onto a ring 25 (joint 2). The ring 25 is conveniently connected to the end face 24 of the drum 17 by spot welding.

   The end face 24 and the ring 25 are provided with a number of holes 26 into which the pressed material that forms the bearing plate 23 penetrates during the manufacture of the latter, so that a secure connection between the bearing plate and the end face of the Friction drum or ring 25 is produced. A rotation of the bearing plate 23 with respect to the friction drum is prevented. The bearing 27 is arranged in the bearing plate 23 in such a way that it extends equally far outwards as inwards with respect to the end face 24.



  The difficulties in producing a permanent connection between the friction roller 14 and the friction drum 17, which are caused by the fact that the drum is made of relatively thin sheet metal, can be eliminated in that the stresses are shared in a favorable manner. This is done on the one hand by the described arrangement of the bearing 27 and on the other hand by the special design of the friction roller 14, which is described below.

   The friction roller 14 has an uninterrupted rib 28 which, when the friction roller 14 is connected to the worm 11, forms a direct continuation of the latter. The radius of the friction roller and the height of the rib are together only slightly smaller than half the inner diameter of the friction drum 17. The rib 28 is at the end facing the end of the screw conveyor 11, with a short part 29 of a relatively large slope ver see, this slope at least approximating that of the adjacent part of the screw conveyor 11 corresponds.

   Part 29 is then followed by a part 30 with a small slope and finally a short part 31 with a large slope. After these helical parts 29, 30 and 31, which bring about rapid promotion of the food to be grated into the drum 17 without pressing the same against the flange 19 of the drum, the rib 28 merges into a part 32 which runs parallel to the axis of rotation of the distribution roller 14. The part 32 extends approximately over half the length of the distribution roller and is designed so

       that it presses the food to be grated against the grating drum 17. It is crushed by the teeth of the grater drum. The described design of the grating drum allows relatively little juice to be squeezed out and only insignificant food residues to remain in the machine after use. There will also be only a slight axial stress on the machine during use.



  The friction roller 14 is provided around the bearing sleeve 22 with an annular groove 33 which is filled with the treated material during use. This creates a seal that prevents substances that have entered the store from mixing with ground food. At the opposite end of the distribution roller, a gap is also provided between the roller and the Zap fen 15 of the screw 11. In order to prevent fruit juices from splashing around when juicy fruits are grated, a splash guard housing 34 is arranged around the drum 17.

    As shown in Figs. 3 and 4, this housing is cylindrical and open at both ends. It consists of thin sheet metal and is slit open over a certain peripheral distance 35 in the axial direction so that an opening is formed for the grated food to exit. At the same time, this enables radial suspension of the housing. This elasticity enables the protective housing 34 to be plugged onto the nut 18.

   The ring nut 18 is seen in a known manner on its outer circumference with lugs 36, which serve as handles when screwing up the nut and enter a groove 37 of the splash protection housing, which is provided along one of the sash edges. As a result, the protective housing 34 is axially immovable ge superimposed. In the position of use, the protective housing assumes the position shown in FIG. The opening 35 is directed downwards so that the grated food can fall through this slit-shaped opening into a vessel arranged under the machine.



  In the friction machine described who only small losses of food occur, and only a few food residues remain in the machine after the end of use. A discoloration of the grated food and splashing of fruit juices is excluded. Of course, you can also think of other embodiments of the machine. For example, it is possible to provide an additional rib behind the rib part 32 in the direction of rotation, which rib runs in the form of a screw and has a slightly larger diameter than the rib part 32.

    One end of this additional rib is directed towards the screw conveyor and is connected to the rib part 30 via a third rib, this third rib being a continuation of the rib part 30. This continuation runs in a plane which is perpendicular to the axis of rotation of the distribution roller. Of course, the splash guard housing can be used instead. be attached to the ring nut 18 also to the drum 17.

Claims

PATENT CLAIM: Grater approach to a kitchen machine, which has a perforated grater drum provided with grating teeth and a grater roller that interacts with the grater drum, this grater drum having a rib running from one end to the other, characterized in that the distribution roller (14) has means to be able to couple it with the screw conveyor (11) in such a way that the rib (28) of the distribution roller (14) is the continuation of the thread crest of the screw conveyor.

SUBJECT DISCLOSURES 1. Reibmaschinenansat.z according to patent claim, characterized in that the rib (28) has parts (29, 30, 31) which are used for the axial conveyance of the material to be rubbed, and that the rib (28) has a further part (32), which presses the substance to be shredded against the friction drum, the whole thing in such a way that the first-mentioned parts (29, 30, 31) lie between the last-mentioned part (32) and that end of the friction malt (14) that nÜt the screw conveyor can be coupled.

2. Rubbing machine approach according to Unteran claim 1, characterized in that the material to be grated. against the friction drum pressing part (32) of the rib (28) at least approaches parallel to the axis of the friction roller (14). 3. Rubbing machine approach according to claim 1, characterized in that between tween the part (32) of the rib (28) which presses the grated material against the Reibtrom mel and that end of the rubbing roller (14) which can be connected to the screw conveyor (11), the rib (28) has a part (30) which runs approximately at right angles to the first-mentioned rib part (32).

4. Rubbing machine approach according to claim 1, characterized in that the parts (29, 30, 31) of the rib (28) first mentioned in dependent claim 1 have different slopes, the slope of the first (29) and last (31) part being greater is than that of the intermediate part (30). 5. Rubbing machine approach according to Unteran claim 1, characterized in that the part (32) of the rib (28) which presses the material to be grated against the rubbing drum extends over approximately half the length of the rubbing drum (17).

6. Rubbing machine approach according to Unteran claim 1, characterized in that the parts (29, 30, 31) of the rib (28), which are first mentioned in dependent claim 1, extend approximately over half the circumference of the friction roller. 7. Rubbing machine approach according to claim, characterized in that the rubbing roller (14) is provided with only a single rib (28).

B. Rubbing machine approach according to patent claim, in which the friction roller is held at one end by a bearing in the end face of the friction drum, characterized in that the bearing (27) is an equal distance to both sides relative to the end face (24) of the adjacent drum end extends. 9. Rubbing machine approach according to claim 8, characterized by a bearing plate (23) made of synthetic resin, which is arranged on the end face (24) of the drum (17) and by a bearing pin (22) made of rust-free material with the bearing plate (23) cooperates and is connected to the distribution roller (14).

10. Rubbing machine approach according to claim 9, characterized in that the bearing pin (22) is sleeve-shaped ausgebil det. 11. Rubbing machine approach according to claim, characterized by an annular groove (33) which is provided at the front end of the rubbing roller (14). 12. Rubbing machine approach according to patent claim, characterized by a spray protective housing (34) arranged around the rubbing drum (17).

13. Rubbing machine approach according to claim 12, characterized in that the splash guard housing (34) is designed such that it can be resiliently attached to the food processor. 14. Rubbing machine approach according to claim 12, characterized in that the splash guard housing (34) is resiliently seated on part of the rubbing machine approach.

15. Rubbing machine approach according to claim 12, characterized in that the splash guard housing (34) is designed as an open cylinder made of sheet metal at both ends, which is provided with an axially extending slot (35). 16. Rubbing machine approach according to claim 1, characterized in that an additional rib is provided on the part of the friction roller which carries the part (32) of the rib (28) which presses the friction well against the friction drum, this additional rib on its the screw conveyor (11) is connected to the end facing by a third rib with the rib mentioned in claim ver.

17. Reaming machine approach according to dependent claim 16, characterized in that the second rib extends helically. 18. Reibmaschinenansat.z according to claim 16, characterized in that the second rib is seated with a larger diameter than the first-mentioned rib (28). 19. Rubbing machine approach according to claim 16, characterized in that the third rib extends at least approximately at right angles to the axis of rotation of the friction roller (14).