Verfahren zur Herstellung von Bodenbelägen auf Holzbalken. Bei Bauten (z. B-. Siedlungsbauten), für die eine knapp bemessene Bauzeit Voraus- se4zung ist, bedingt der Einbau eines Ze ment-, Ton- oder Steinzeugplattenbelages in den Räumen, wo mit dem Einfluss von Flüs sigkeiten, Fetten, vom Baugrund aufsteigen der Feuchtigkeit zu rechnen ist, verschiedene Nachteile, wie verhältnismässig lange Ein bauzeit, Möglichkeit des.
Eindringens von i Wasser in das Holzwerk, schlechtes thermi- sches Verhalten. Die vorliegende Erfindung ermöglicht es, diese Nachteile zu beseitigen und betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Bodenbelägen auf Holzbalken.
An Hand der Zeichnung, welche in Feg. 1 einen Querschnitt und in Fig. 2 die Drauf sicht eines Bodenbelages darstellt, ist ein :.Iusführnngsbeispiel des Verfahrens erläu- t;
rt. Nach diesem Beispiel wird zwecks Her stellung von einzelnen Platten eine Lage von Holzplatten a, die in ihrer Längsrichtung durch Fugen b voneinander getrennt sind, auf einen geschlossenen Holzrahmen c be- f,#stigt, und auf die so erhaltene hölzerne i Unterlage wird eine als Belagsmaterial ge eignete Masse (Z, z. B.
Steinholz, mit einer das Steinholz zähe und gegen Wasser unemp- findlieli machenden Emulsion gemischt auf- r;ebraeht. Damit die auf den Lattenrost auf gebrachte Masse beim Trocknen und Ab schwinden nicht zu einer Deformation der ganzen Platte führen kann, wird diese Masse vor Eintritt des Sehwindens durch Auf schneiden in einzelne Felder f geteilt (Fug. 2). Anstatt die ganze Fläche aufzuschneiden,, können vorgängig des Aufbringens. der Be- lagsmasse Stäbe so eingelegt werden, dass die ganze Fläche in Felder geteilt wird.
Der Be lag kann ein- oder mehrschichtig aufgebracht werden. Die mit der Belagsmasse versehenen Platten werden nach dem Aufschneiden bis zur vollständigen Erhärtung auf Lager ge legt. Nach der Erhärtung werden die Fugen e mit flüssigkeitsundurchlässigem und plasti schem Fugendichtungsmaterial ausgefüllt.
Die fertigen Platten werden im Bau selbst nebeneinander auf eine Holzbalkenlage in aufgelegt und längs ihren auf den Holz balken aufliegenden Seiten auf den Balken durch Nägel g oder Schrauben oder durch Kleben fixiert. Benachbarte Platten werden durch Einlegen einer Feder<I>h</I> in die Nuten<I>-i</I> miteinander verbunden. Indem die Feder breite grösser gewählt wird als die Summe der Tiefen der beiden Nuten, werden die ein zelnen Platten durch Fugen k voneinander getrennt. Diese Fugen k werden anschliessend mit Dichtungsmaterial ausgefüllt. Innert dem Rahmen c kann Isoliermaterial, z.
B. eine Ctlasfaseriuatte, eingelegt werden.
Process for the production of floor coverings on wooden beams. In the case of buildings (e.g. housing developments) for which a short construction period is required, the installation of a cement, clay or stoneware slab covering in the rooms, where the influence of liquids, grease, is required from the subsoil rise in moisture is to be expected, various disadvantages, such as a relatively long installation time, possibility of.
Penetration of water into the woodwork, poor thermal behavior. The present invention makes it possible to overcome these disadvantages and relates to a method for producing floor coverings on wooden beams.
On the basis of the drawing, which in Feg. 1 shows a cross-section and in FIG. 2 the top view of a floor covering is an: .Iusführnngsbeispiel the method is explained;
rt. According to this example, for the purpose of producing individual panels, a layer of wooden panels a, which are separated from one another in their longitudinal direction by joints b, is fastened to a closed wooden frame c, and a wooden base is applied to the wooden base thus obtained Material suitable for covering material (Z, e.g.
Stone wood, mixed with an emulsion which is tough and insensitive to water, renders the stone wood. So that the mass applied to the slatted frame cannot lead to a deformation of the entire plate during drying and from shrinking, this mass is divided into individual fields f before the onset of sight by cutting (Fug. 2). Instead of cutting open the whole area, you can prior to the application. the covering material, rods are inserted in such a way that the entire surface is divided into fields.
The Be lay can be applied in one or more layers. The tiles provided with the covering compound are stored in storage after they have been cut until they have completely hardened. After hardening, the joints e are filled with liquid-impermeable and plastic joint sealing material.
The finished panels are placed next to each other on a wooden beam layer in the building itself and fixed along their sides resting on the wooden beams on the beams by nails g or screws or by gluing. Adjacent panels are connected to one another by inserting a tongue <I> h </I> into the grooves <I> -i </I>. By making the tongue wider than the sum of the depths of the two grooves, the individual plates are separated from one another by joints k. These joints k are then filled with sealing material. Inside the frame c, insulating material such.
B. a Ctlasfaseriuatte are inserted.