CH251119A - Verfahren zur Herstellung eines Salzes der 2-Methyl-4-chlor-phenoxyessigsäure. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Salzes der 2-Methyl-4-chlor-phenoxyessigsäure.Info
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Description
Verfahren zur Herstellung eines Salzes der 2-Methyl-4-chlor-phenoxyessigsäure. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung des Calciumsalzes der 2-Methyl- 4-chlor-phenoxyessigsäure, welche eine aus gesprochene und selektive berbicide Wirkung auf wachsende Pflanzen aufweist und zur Ausrottung gewisser Unkrauttypen aus Ge treide oder Gräsern verwendet werden kann. Erfindungsgemäss wird das Calciumsalz der 2-Methyl-4-chlor-phenoxyessigsäure da durch erhalten, dass man 4-Chlor-o-kresol mit einer Monohalogenessigsäure in Gegenwart einer Alkalimetallverbindung zur Umsetzung bringt, hierauf dem so erhaltenen Reaktions- gemisch eine wässrige Lösung eines Calcium- Salzes unter solchen Bedingungen zusetzt, dass das. Calciumsalz der Methylchlorphenoxy- essigsäure ausfällt, und dass man schliesslich das ausgefällte Salz isoliert. Die Ausfällung des Calciumsalzes kann z. B. in der gälte oder bei erhöhter Tempe ratur erfolgen. Bei Temperaturen unterhalb 60 C wird das Material als granulierter Fest körper erhalten, welcher durch Filtrieren ab getrennt und mit Wasser gewaschen werden kann. Wird die Ausfällung bei Temperaturen von über 60 C durchgeführt, so: stellt der Niederschlag eine pechartige feste Substanz dar, welche beim Kühlen jedoch brüchig wird und nach dem Abtrennen zerbrochen und hierauf gewaschen und getrocknet werden kann. Es wurde beobachtet, dass Neigung zum Einschluss des stärker löslichen Kreso- lates im unlöslichen auszufällenden Salz be steht. U m einen derartigen Einschluss auf ein Minimum zu reduzieren und das Calciumsalz in einer leicht zu filtrierenden Form zu er halten, führt man die Ausfällung zweck mässig unter schwachem Rühren ungefähr bei Zimmertemperatur, z. B. bei 15-25 C, und unter Zugabe einer relativ verdünnten Lösung des Ca,lciumsalzes, beispielsweise einer 5-10% Salz enthaltenden Lösung, aus, wobei man vorher das Reaktionsgemisch vor teilhaft derart -verdünnt, dass es annähernd 5 Gewichtsprozent lösliches Erdalkalimetall- salz * der blethylchlorphenoxyessigsäure ent hält. Der Grad des Rührens beeinflusst die Eigenschaften des auszufällenden Salzes, in dem bei zu kräftigem Rühren das Salz in fein verteilter Form abgeschieden wird, wel ches verhältnismässig langsam aus dem' Re aktionsgemisch ausfällt, während anderseits durch zu langsames Rühren ein ungenügendes Vermischen und demzufolge keine richtige Ausfällung erfolgt. Der optimale Grad des Rührens hängt ab von Faktoren, wie Grösse und Form des Rührers und des Gefässes, in welchem die Ausfällung bewerkstelligt wird. Als Monohalogenessigsäure verwendet man vorzugsweise Monochloressigsäure. Die Umsetzung des 4-Chlor-o-kresols mit der @lonohalogenessigsäure, wie z. B. Mono chloressigsäure, erfolgt zweckmässig durch Erwärmen dieser Reaktionsteilnehmer unter Rückfluss in Gegenwart einer wässrigen Lö sung einer Alkalimetallverbindung. Als Alkalimetallverbindung kommt bei spielsweise ein Alkalimetallhydroxyd oder -carbonat in Frage. <I>Beispiel:</I> 0,95 Tonnen von<B>99,5%</B> reinem 4-Chlor- o-kresol werden mit 0,64 Tonnen Mono chloressigsäure und 2,95 Tonnen einer 20 % igen wässrigen Ätznatronlösung gemischt und dieses Gemisch während 11/2 Stunden am Rückflusskühler gekocht. Hierauf versetzt man nochmals mit 0,15 Tonnen Monochlor- essigsäure und 0,75 Tonnen einer 20 % igen wässrigen Ätznatronlösung und erwärmt dieses Gemisch unter Rückfluss während wei teren 11/2 Stunden. flau kann annehmen, dass die Flüssigkeit im Reaktionsgefäss 23 Ge wichtsprozent Natrium - 2 - methyl - 4 - chlor- phenoxyacetat, 3,3 % Natriumchlorkresolat und 5,5 % Natriumglykolat enthält, wobei das letztere durch teilweise Hydrolyse der Monochloressigsäure entsteht. Die Flüssig keit wird hierauf in ein zylindrisches Aus fällungsgefäss, welches mit einem hohlen ko nischen Boden versehen ist, eingetragen. Das Gefäss weist einen Durchmesser von 3,0 m und eine Höhe von 5,0 m auf und enthält nahe dem Boden einen 1,6 m hohen Rührer, dessen Rührflächen. 0,4 m breit sind, in einem Winkel von 90 zueinander und von 45 zur Horizontalebene stehen und welcher der Flüssigkeit eine nach oben gerichtete Be wegung _ erteilt. Die Flüssigkeit im Ausfäl- lungsgefäss wird durch Zugabe von 15 Ton nen kalten Wassers verdünnt und gleichzeitig auf 25 C gekühlt. Die Flüssigkeit enthält nun annähernd 5 % Natrium-2-methyl-4- chlor-phenoxyacetat. Hierauf werden rasch 6 Tonnen einer 10 % igen wässrigen Calcium- chloridlösung eingegossen, während der Rüh- rer mit 60 Umdrehungen/Minute dreht. Nach vollständigem Vermischen wird das Rühren unterbrochen, um die Abscheidung des Cal cium-2-methyl-4-chlor-phenGxyacetats zu er möglichen. Die darüber liegende Flüssigkeit wird hierauf entfernt, der Schlamm auf einem rotierenden Filter filtriert, mit 6 Ton nen Wasser gewaschen und in einer Tunnel trockenvorrichtung bei 80-85 C getrocknet. Dabei erhält man I Tonne des getrockneten Calciumsa.lzes, welches eine Reinheit von 90 Iwo aufweist und 2 % Caleiumchlorkresolat und 1,2 % Calciumglykolat enthält.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung des Calcium- salzes der 2-Methyl-4-chlor-phenoxyessig- säure, dadurch gekennzeichnet, dass man 4 Chlor-o-kresol mit einer Monohalogenessig- säure in Gegenwart einer Alkalimetallverbin- dung zur Umsetzung bringt, hierauf dem er haltenen Reaktionsgemisch eine wässrige Lö sung eines Calciumsalzes unter solchen Be dingungen zusetzt,dass das Calciumsalz der Methylchlorphenoxyessigsäure ausfällt, und dass man schliesslich das ausgefällte Salz iso liert. Diese Verbindung besitzt eine ausgespro- ehene und selektive herbicide Wirkung auf wachsende Pflanzen und kann zur Ausrot tung gewisser Unkrauttypen aus Getreide oder Gräsern verwendet werden. <B>UNTERANSPRÜCHE:</B> 1. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass als Monohalogen essigsäure Monochloressigsäure verwendet wird. 2.Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umsetzung zwischen dem 4-Chlor-o- kresol und der Monohalogenessigsäure durch Erwärmen dieser Reaktionsteilnehmer unter Rückfluss in Gegenwart einer wässrigen Lö sung einer Alkalimetallverbindung erfolgt. 3.Verfahren nach Patentanspruch und den Unteransprüchen 1 und 2, dadurch ge kennzeichnet, da.ss als Alkalimetallverbindung ein Alkalimetallhydroxyd verwendet wird. 4. Verfahren nach Patentanspruch und den Unteransprüchen 1 und 2, dadurch ge kennzeichnet, dass als Alkalimetallverbindung ein Alkalimetallcarbonat verwendet wird. 5. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass als Calcium8alz- lösung Calciumchloridlösung verwendet wird. 6.Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausfällung des Calciumsalzes der 2-Methyl- 4-Chlor-pheno$yessigsäure in der gälte vor genommen wird, wobei man eine verdünnte Lösung unter mässigem Rühren zusetzt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB251119X | 1943-04-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH251119A true CH251119A (de) | 1947-10-15 |
Family
ID=10222394
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH251119D CH251119A (de) | 1943-04-21 | 1945-07-31 | Verfahren zur Herstellung eines Salzes der 2-Methyl-4-chlor-phenoxyessigsäure. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH251119A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE904021C (de) * | 1948-10-02 | 1954-02-15 | Anker Werke Ag | Sockelnaehmaschine |
CN111892496A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-11-06 | 安徽华星化工有限公司 | 一种2-甲基苯氧基乙酸的合成方法 |
-
1945
- 1945-07-31 CH CH251119D patent/CH251119A/de unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE904021C (de) * | 1948-10-02 | 1954-02-15 | Anker Werke Ag | Sockelnaehmaschine |
CN111892496A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-11-06 | 安徽华星化工有限公司 | 一种2-甲基苯氧基乙酸的合成方法 |
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