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CH243668A - Drum rotor assembled from individual disks and process for its manufacture. - Google Patents

Drum rotor assembled from individual disks and process for its manufacture.

Info

Publication number
CH243668A
CH243668A CH243668DA CH243668A CH 243668 A CH243668 A CH 243668A CH 243668D A CH243668D A CH 243668DA CH 243668 A CH243668 A CH 243668A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
groove
ring
branches
disks
recesses
Prior art date
Application number
Other languages
German (de)
Inventor
Aktiengesellschaft Gebr Sulzer
Original Assignee
Sulzer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sulzer Ag filed Critical Sulzer Ag
Publication of CH243668A publication Critical patent/CH243668A/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/02—Blade-carrying members, e.g. rotors
    • F01D5/06—Rotors for more than one axial stage, e.g. of drum or multiple disc type; Details thereof, e.g. shafts, shaft connections
    • F01D5/066—Connecting means for joining rotor-discs or rotor-elements together, e.g. by a central bolt, by clamps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Description

  

  Aus einzelnen Seheiben zusammengefügter     Trommelläufer        und    Verfahren  zu dessen Herstellung.    Die Erfindung bezieht sieh auf einen aus  einzelnen Scheiben zusammengefügten Trom  melläufer für Turbomaschinen und ist da  durch gekennzeichnet,     dass    benachbarte  Scheiben durch Verbindungsstücke aneinan  der befestigt sind, die in     Ausnebmungen    der  Scheiben     hineingepresst    sind.

   Das Verfahren  nach der Erfindung zur Herstellung des Läu  fers besteht darin,     dass    die Verbindungs  stücke in gewärmtem Zustand in die     Aus-          nehmungen    der     Sclieiben    'hineingelegt und  darauf die Scheiben bis zur Auflage     gegen-          einandergepresst    werden.  



  Es ist bekannt, Scheiben durch     Schwei-          ssung    zu einem Trommelläufer<U>zusammen-</U>  zufügen. Allein diese Verbindung hat den  Nachteil,     dass    die Scheiben während des  Schweissens verspannt und daher     unrund     werden. Solche Läufer verursachen daher  für die dynamische     Auswuclitung    erhöhte  Schwierigkeiten. Der Läufer nach der Er  findung besitzt demgegenüber den Vorteil,         dass    die Form der Scheiben auch nach der  Verbindung genau rund bleibt, was die, dyna  mische     Au2wuchtung    wesentlich erleichtert.  



  Die Zeichnung stellt ein Ausführungsbei  spiel des Erfindungsgegenstandes dar. An  Hand derselben wird auch das Herstellungs  verfahren beispielsweise erläutert.  



       Fig.   <B>1</B> zeigt einen Trommelläufer nach  der Erfindung in vereinfachter Darstellung.       Fig.    2 und<B>3</B> stellen<B>je</B> eine Einzelheit dieses  Läufers dar.     Fig.    4 endlich veranschaulicht  den Herstellungsgang des Läufers nach       Fig.   <B>1.</B>  



  Der Trommelläufer ist aus den vier ein  zelnen Scheiben<B>1</B> bis 4 zusammengefügt,  von denen die Scheiben<B>1</B> und 4<B>je</B> einen  Achsstummel<B>5</B>     bezw.   <B>6</B> besitzen, die zur  Lagerung des Läufers in nicht gezeichneten  Lagern dienen. Je zwei benachbarte     Seliei-          ben    sind durch Verbindungsstücke<B>7</B> anein  ander befestigt, die in die     Ausnehmungen   <B>8</B>  der Scheiben     liineingepresst    sind. Die Aus-



  Drum rotor assembled from individual discs and process for its manufacture. The invention relates to a drum rotor assembled from individual disks for turbo machines and is characterized in that adjacent disks are fastened to one another by connecting pieces which are pressed into recesses in the disks.

   The method according to the invention for producing the runner consists in that the connecting pieces are placed in the warmed state in the recesses of the clamps and the disks are then pressed against one another until they rest.



  It is known to join disks together to form a drum rotor by welding. This connection alone has the disadvantage that the panes are strained during welding and therefore become out of round. Such runners therefore cause increased difficulties for dynamic elimination. In contrast, the rotor according to the invention has the advantage that the shape of the disks remains exactly round even after the connection, which makes dynamic balancing much easier.



  The drawing represents a Ausführungsbei play the subject of the invention. Using the same, the manufacturing process is explained, for example.



       Fig. 1 shows a drum rotor according to the invention in a simplified representation. 2 and <B> 3 </B> each represent a detail of this rotor. Finally, FIG. 4 illustrates the manufacturing process of the rotor according to FIG. 1



  The drum rotor is assembled from the four individual disks <B> 1 </B> to 4, of which the disks <B> 1 </B> and 4 <B> each </B> have a stub axle <B> 5 < / B> resp. <B> 6 </B>, which are used to support the rotor in bearings not shown. Two adjacent selves are fastened to one another by connecting pieces <B> 7 </B> which are pressed into the recesses <B> 8 </B> of the disks. From-

Claims (1)

nehmungen <B>8</B> sind als ringförmige Nuten konzentrisch zur Läuferachse angeordnet. Die Querschnittsforin der Nute<B>8</B> Wig. 2) erweitert sich gegen den Grund der Nute und teilt sieh in zwei Äste<B>9</B> und<B>10</B> auf. Die Querschnittsform des als Ring ausgebildeten Verbindungsstückes<B>7</B> (Fig. <B>3)</B> ist durch die Schlitze<B>11</B> und 12 ebenfalls in zwei Äste<B>13</B> und 14 aufgeteilt. Recesses <B> 8 </B> are arranged as ring-shaped grooves concentric to the rotor axis. The cross-sectional shape of the slot <B> 8 </B> Wig. 2) widens towards the bottom of the groove and splits into two branches <B> 9 </B> and <B> 10 </B>. The cross-sectional shape of the connecting piece <B> 7 </B> (Fig. <B> 3) </B> designed as a ring is also divided into two branches <B> 13 <by the slots <B> 11 </B> and 12 / B> and 14 split. Bei der Herstellung des Läufers wird der Verbindungsring <B>7</B> (Fig. 4 links) bei spielsweise auf<B>800' C</B> gewärmt und in di <B>'</B> e Nuten<B>8</B> der Scheiben<B>1</B> bezw. 2 eingeführt. Beim Zusammenpressen der Scheiben werden die Schlitze<B>11</B> und 12 (Fig. <B>3)</B> durch den zwischen den Ästen<B>9</B> und<B>10</B> (Fig. 2) der -Nute bestehenden Keil<B>15</B> aufgespreizt und jeder Ringteil<B>13</B> und 14 in den entsprechen den Ast<B>9</B> bezw. <B>10</B> der Nute hineingedrückt, bis diese Äste vollständig vom Baustoff des Ringes ausgefüllt sind. During the manufacture of the rotor, the connecting ring <B> 7 </B> (FIG. 4 left) is heated to <B> 800 'C </B>, for example, and placed in the <B>' </B> e grooves < B> 8 </B> of the slices <B> 1 </B> and 2 introduced. When the panes are pressed together, the slots <B> 11 </B> and 12 (Fig. <B> 3) </B> through the between the branches <B> 9 </B> and <B> 10 </B> > (Fig. 2) of the existing wedge <B> 15 </B> expanded and each ring part <B> 13 </B> and 14 in the corresponding branch <B> 9 </B> respectively. <B> 10 </B> of the groove until these branches are completely filled with the building material of the ring. Um der in der Nute eingeschlossenen Luft einen Abweg zu sichern, ist der Ring<B>7</B> wenigstens an einer Stelle aufgeschlitzt. Die eingeschlossene Luft kann durch den Schlitz entweichen. Nach dem Ausfüllen steigt die Pressspannung im Ring<B>7</B> weiter, bis sein mittlerer Teil ge- stauelit wird und die Scheiben an den Auf lagestellen<B>16</B> miteinander zur Auflage ge langen. Die Querselinittsform ist so gewählt, dass ein Stauchen erst nach satter Ausfüllung des Nutengrundes entsteht. Um beim Abkühlen des Verbindungs stückes die Spannungen innerhalb des zuläs sigen Bereiches zu halten, können vor dem Abkühlen die Scheiben gewärmt werden. In order to ensure that the air trapped in the groove does not get away, the ring 7 is slit open at least at one point. The trapped air can escape through the slot. After filling, the pressing tension in the ring <B> 7 </B> continues to rise until its middle part is jammed and the slices come to rest together at the support points <B> 16 </B>. The shape of the transverse line is chosen so that compression only occurs after the bottom of the groove has been fully filled. In order to keep the tensions within the permissible range when the connecting piece cools, the discs can be warmed before cooling. Die Temperaturdifferenz zwischen den Verbin dungsstücken und den Scheiben erhält dann kleinere Werte<B>-</B> zweckmässig ungefähr <B>100' C -</B> und dementsprechend werden auch die zurückbleibenden Spannungen vermin dert. Die Umgebung der Nute ist so geformt, dass auch bei den endgültig zusammengepress- ten, Scheiben, nach der Auflage an den Stel len<B>16,</B> noch ein freier Raum<B>17</B> (Fig. 4) bestehen bleibt, in welchen ein allfälliger Überschuss an Baustoff des Ringes während des Pressens hineingequetscht werden könnte. The temperature difference between the connecting pieces and the washers then has smaller values <B> - </B> appropriately approximately <B> 100 ° C - </B> and the remaining stresses are accordingly also reduced. The area around the groove is shaped in such a way that even with the finally compressed panes, there is still a free space <B> 17 </B> after they have been placed at the points <B> 16 </B> (Fig. 4) remains, into which any excess building material of the ring could be squeezed during pressing. el Es empfiehlt sich, für die Ringe einen wei cheren Baustoff als für die Scheiben zu wählen. PATENTANSPRTTCH I: Aus einzelnen Scheiben zusammengefügter Trommelläufer für Turbomaschinen, dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte Scheiben durch Verbindungsstücke aneinander be festigt sind, die in Ausnehmungen der Schei ben hineingepresst sind. UNTERANSPRüCHE <B>-</B> <B>1.</B> Trommelläufer nach Patentanspruch. el It is advisable to choose a softer material for the rings than for the discs. PATENT APPLICATION I: A drum rotor for turbo machines assembled from individual disks, characterized in that adjacent disks are fastened to one another by connecting pieces which are pressed into recesses in the disks. SUBClaims <B> - </B> <B> 1. </B> Drum runner according to patent claim. I, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmun- gen als Nuten ausgebildet sind, deren Quer- schnittsform gegen den Grund der Nute sich erweitert. 2. Trommelläufer nach Unteranspruch<B>1,</B> dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnitts- form gegen den Grund der Nute sich in zwei Äste teilt. I, characterized in that the recesses are designed as grooves whose cross-sectional shape widens towards the bottom of the groove. 2. Drum rotor according to dependent claim <B> 1 </B> characterized in that the cross-sectional shape divides into two branches towards the base of the groove. <B>3.</B> TrommellKufer nach PatentanspruchI, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungs stücke und die Ausnehmungen ringförmig ausgebildet und konzentrisch zur Läuferachse angeordnet sind. 4. Trommelläufer nach Unteranspruch<B>3,</B> dadurch gekennzeichnet, dass die Verbin dungsringe an mindestens einer Stelle auf getrennt sind. <B> 3. </B> Drum bucket according to claim 1, characterized in that the connecting pieces and the recesses are annular and are arranged concentrically to the rotor axis. 4. Drum rotor according to dependent claim <B> 3 </B> characterized in that the connec tion rings are separated at at least one point. <B>PATENTANSPRUCH</B> II: Verfahren zum Herstellen von Läufern nach Patentanspruch<B>1,</B> dadurch gekennzeieh- net, dass die Verbindungsstücke in gewärm tem Zustand in die Ausnehmungen der Scheiben eingelegt und darauf die Scheiben bis zur Auflage gegeneinandergepresst wer den. <B> PATENT CLAIM </B> II: Method for producing rotors according to patent claim <B> 1 </B> characterized in that the connecting pieces are inserted in the warmed state into the recesses of the disks and then the disks up to Support pressed against each other. UNTERANSPRüCHE: <B>5.</B> Verfahren nach Patentanspruch II zur Herstellun-, eines Läufers nach Unter- ZD anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsfürm des Verbindungsstückes durch, Aufschlitzen in zwei Äste aufgeteilt wird, welche auf dem zwischen den Ästen der Nute bestehenden Keil auseinanderge- spreizt werden. SUBClaims: <B> 5. </B> Method according to claim II for the production of a runner according to sub-ZD claim 2, characterized in that the cross-section form of the connecting piece is divided into two branches by slitting, which on the between the Branches of the groove existing wedge are spread apart. <B>6.</B> Verfahren nach Patentansprucli II, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem voll- ständigen Abkühlen der Verbindungsstücke die Scheiben gewärmt werden. <B> 6. </B> Method according to patent claim II, characterized in that the panes are warmed before the connecting pieces are completely cooled.
CH243668D 1944-04-29 1944-04-29 Drum rotor assembled from individual disks and process for its manufacture. CH243668A (en)

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CH243668T 1944-04-29

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CH243668A true CH243668A (en) 1946-07-31

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CH243668D CH243668A (en) 1944-04-29 1944-04-29 Drum rotor assembled from individual disks and process for its manufacture.

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3024299A (en) * 1957-04-16 1962-03-06 Philips Corp Cold press bonded semi-conductor housing joint

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3024299A (en) * 1957-04-16 1962-03-06 Philips Corp Cold press bonded semi-conductor housing joint

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