Four à carboniser le bois par distillation en vase clos. L'invention a pour objet un four à carbo niser le bois par distillation en vase clos, par exemple, en prévision de l'utli@siadon du char bon, de bois dans les, gazogènes.
Dans les fours distillatoires habituels utilisés à cet effet, le vase clos (cornue) est chauffé directement par une source de cha leur telle que, par -exemple, le feu et les gaz d'un foyer de combustion, de la vapeur sur chauffée ou des corps de chauffe, électriques..
Ces fours connus présentent 1,'inconvé- nient qu'ils ne permettent que difficilement de- réaliser une température constante dans 1a cornue, de sorte que la régularité de là dis tillation ou de la carbonisation de la charge de bois laisse généralement à désirer.
Le four selon l'invention obvie à ce dé- faut, car il est agencé. -de manière que la cor nue soit chauffée indirectement.
A cet effet, la cornue destinée à renfer mer le bois à traiter est immergée, au moins partiellement, dans. un bain-marie contenu dans une cuve, ce bain-marie étant constitué par un ssel en fusion. Le dessin annexé montre, à titre d'exem ple et en coupe, une forme d'exécution du four faisant l'objet de l'invention.
Dans une chemise 1, en matière réfrac taire, garnie d'une enveloppe en métal, est disposée une cuve 2, au-dessus d'un foyer 3 mobile sur deux rails- 4. Ce foyer mobile est formé par un chariot qui renferme le combustible; il. peut être amené dans le four. ,et en être retiré, par une ouverture corres- pond-ante ménagée dans la chemise 1.
La cuve 2j contient un bain-marie 5 formé par un sel en fusion. chauffé par le foyer 3 dont les gaz et la fumée die combustion sont dirigés par des canaux 6, ménagés dans la chemise 1 vers une cheminée .d'évacuation. 7.
Le sel utilisé pour le bain-marie 5 est un ingrédient connu sur le marché s-ousi le nom commercial "produit lloughton".
La température du bain-marie peut varier de<B>150</B> à 600, et être maintenue à une tempé rature relativement constante.
Dans ce. bain -est partiellement immergée une cornue 8 formant un vas, clos .dont 1'ou- verture de charge est obturée par un cou vercle amovible 9 serré sur l'ouverture de la cornue, à l'aide -de boulons pivotants 10 et d'écrous 11, par l'intermédiaire d'une ron delle d'étanchéité 12.
La cornue 8 peut être introduite dans la cuve 2 et en être retirée par une entrée à baïonnette 13 die la cuve, cl-es, tenons corres pondants 14 étant fixés à la cornue 8. Ces te- nous sont engagés sous le rebord intérieur de la cuve et empêchent la cornue 8 de. -se dé gager de la cuve.
La cornue est destinée à renfermer une charge de bois à traiter. Cette charge de bois est contenue dans, un panier en treillis 15 livrant passage à un tube 16 aboutissant au fond de la cornue. Ce: tube est fixé au cou vercle 9 et est relié à. un robinet à double voie 17 auquel aboutit, d'autre part, un tube 18 fixé également au couvercle 9 -et commu niquant avec la partie supérieure de la cor nue 8. La vapeur et lies gaz provenant de la distillation passent par les tubes 16, 18 et, à travers le robinet 17, sont évacués par un tuyau 19, par exemple pour être amenés dans un appareil distillatoire accessoire ou pour être brûlés dans le foyer.
Un thermomètre 20 à cadran, fixé à la cuve 2 et dont. le tube contourne le couvercle 9, indique constamment la température du bain de sel 5.
Le sel utilisé fond à 135 et se décom pose (à l'état liquide) à<B>65V.</B> La zone d'uti lisation du bain-marie est située entre 150 et 600- .
Le fonctionnement du four décrit est essentiellement le suivant: Dès que le bain de sel en fusion 5 (bain- marie) a atteint une température d'environ 450 , on introduit -dans la cornue 8 le panier 15 contenant une charge de bois cru, après avoir enlevé de 1a cornue le couvercle 9 avec la tuyauterie 16, 17, 18, le- tuyau 19 -étant relié à l'appareil accessoire par un raccord amovible. Après avoir obturé de nouveau la cornue 15 à l'aide du couvercle 9 et raccordé le tuyau 19, on dispose le robinet 17 de telle manière qu'il donne la voie libre au tube 16.
La cornue peut atteindre la température de 450 ", elle perd légèrement cette tempéra ture quand on soulève le couvercle. Celle-ci descend encore quand, on introduit, le bois cru dans la cornue. Le bois prend alors de la température et monte lentement- jusqu'à 2;50-975 5 .
Ensuite, l'exothermie se produit, ce qui active l'opération. A cet instant, on renverse le robinet 17 pour donner libre voie au tube 18 pour laisser échapper les gaz combustibles, les pyroligneux et les goudrons.
L'opération est. terminée quand le bois a atteint la température du bain de isel.
Il ne reste plus qu'à ouvrir la cornue pour en sortir le panier 15 qui sera placé dans un étouffoir. Enfin, on recharge la cornue.
Pour réaliser une distillation complète du bois, il est nécessaire d'élever à 450- la tem pérature du sel en fusion.
Le four représenté à titre d'exemple est du type verticial. Toutefois, on pourrait pré- voir une forme d'exécution sous forme d'un four horizontal. Il peut "être fixe ou mobile et être chauffé au bois, au charbon, à l'élec tricité ou à la vapeur surchauffée.
Lorsque le four est chauffé au moyen d'un courant électrique ou de vapeur @sur- chauffée, les éléments de chauffe électriques, respectivement le ;serpentin, baignent direc tement dans le bain de sel en fusion. En ce cas, la chemise réfractaire servira d'isolation et ne comportera point de canaux pour l'éva cuation des gaz et de la fumée provenant de la combustion du combustible.
La. constance de la température de ce four permettra de l'utiliser à la fabrication du charbon roux ou bois torréfié: il suffit de maintenir la température de la cornue à 275 , soit en dessous du point d'exothermie.
Furnace to carbonize wood by distillation in a closed vessel. The invention relates to a furnace for carbonizing wood by distillation in a closed vessel, for example, in anticipation of the utli @ siadon of the good char, of wood in the gasifiers.
In the usual distillation ovens used for this purpose, the closed vessel (retort) is heated directly by a source of heat such as, for example, the fire and gases of a combustion chamber, overheated steam or heating bodies, electric ...
These known furnaces have the disadvantage that they make it difficult to achieve a constant temperature in the retort, so that the evenness of the distillation or charring of the load of wood generally leaves something to be desired.
The oven according to the invention obviates this defect because it is arranged. -so that the bare horn is heated indirectly.
For this purpose, the retort intended to contain the wood to be treated is immersed, at least partially, in. a water bath contained in a tank, this water bath consisting of a molten salt. The appended drawing shows, by way of example and in section, an embodiment of the oven forming the subject of the invention.
In a jacket 1, of refractory material, lined with a metal casing, is arranged a tank 2, above a mobile hearth 3 on two rails 4. This mobile hearth is formed by a carriage which contains the. combustible; he. can be brought into the oven. , and be removed therefrom, through a corresponding opening in the sleeve 1.
The tank 2j contains a water bath 5 formed by a molten salt. heated by the hearth 3, the gases and the combustion smoke are directed by channels 6, formed in the jacket 1 towards an exhaust. 7.
The salt used for the water bath is an ingredient known in the market under the trade name "lloughton product".
The temperature of the water bath can vary from <B> 150 </B> to 600, and be maintained at a relatively constant temperature.
In this. bath -is partially submerged a retort 8 forming a closed vessel, whose load opening is closed by a removable cover 9 tightened on the retort opening, with the aid of pivoting bolts 10 and 'nuts 11, by means of a sealing washer 12.
The retort 8 can be introduced into the vessel 2 and be removed therefrom by a bayonet entry 13 die the vessel, keys, corresponding tenons 14 being fixed to the retort 8. These te- us are engaged under the inner rim of the vessel and prevent retort 8 from. - disengage from the tank.
The retort is intended to contain a load of wood to be treated. This load of wood is contained in a lattice basket 15 providing passage to a tube 16 leading to the bottom of the retort. This: tube is attached to the cover 9 and is connected to. a double-way tap 17 to which ends, on the other hand, a tube 18 also fixed to the cover 9 - and communicating with the upper part of the horn 8. The vapor and the gas coming from the distillation pass through the tubes 16 , 18 and, through the tap 17, are evacuated by a pipe 19, for example to be brought into an accessory distillation apparatus or to be burned in the hearth.
A dial thermometer 20, fixed to the tank 2 and of which. the tube bypasses the cover 9, constantly indicates the temperature of the salt bath 5.
The salt used melts at 135 and decomposes (in a liquid state) at <B> 65V. </B> The zone of use of the water bath is between 150 and 600-.
The operation of the furnace described is essentially the following: As soon as the molten salt bath 5 (water bath) has reached a temperature of approximately 450, the basket 15 containing a load of raw wood is introduced into the retort 8, after having removed from the retort the cover 9 with the tubing 16, 17, 18, the tubing 19 being connected to the accessory apparatus by a removable connector. After having closed the retort 15 again with the cover 9 and connected the pipe 19, the valve 17 is placed in such a way that it gives the free way to the pipe 16.
The retort can reach the temperature of 450 ", it slightly loses this temperature when the cover is lifted. This drops further when the raw wood is introduced into the retort. The wood then takes temperature and rises slowly. up to 2; 50-975 5.
Then the exotherm occurs, which activates the operation. At this moment, the valve 17 is reversed to give free way to the tube 18 to let the combustible gases, pyrolignants and tars escape.
The operation is. finished when the wood has reached the temperature of the isel bath.
It only remains to open the retort to take out the basket 15 which will be placed in a damper. Finally, we recharge the retort.
To achieve complete distillation of the wood, it is necessary to raise the temperature of the molten salt to 450-.
The oven shown by way of example is of the vertical type. However, one embodiment could be in the form of a horizontal furnace. It can be fixed or mobile and be heated with wood, charcoal, electricity or superheated steam.
When the oven is heated by means of an electric current or by superheated steam, the electric heating elements, respectively the coil, bathe directly in the bath of molten salt. In this case, the refractory jacket will serve as insulation and will not include channels for the evacuation of gases and smoke from combustion of the fuel.
The constant temperature of this furnace will allow it to be used in the manufacture of red charcoal or roasted wood: it is sufficient to maintain the temperature of the retort at 275, ie below the exothermic point.