CH216009A - Maschine zum Abkanten von Blechen. - Google Patents
Maschine zum Abkanten von Blechen.Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
- B21D5/042—With a rotational movement of the bending blade
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Maschine zaen Abkanten von Blechen. Gegenstand vorliegender Erfindung bildet eine Maschine zum Abkanten von Blechen, bei welcher erfindungsgemäss ein Führungs körper für einen hin- und herbeweglichen Stössel an kreisbogenförmigen Führungsbah nen um eine durch die Biegüngsstelle des Bleches gehende Achse drehbar angeord net ist, wobei der Stössel und ein hin- und herbeweglicher Blechhalter im gleichen Takt angetrieben werden, das Ganze zum Zweck, das Blech durch Verdrehen des Führungs körpers sukzessive abkanten zu können. Die Erfindung ermöglicht es, an Blechen von be liebiger Form in ähnlicher Weise wie bei Handarbeit, Flansche abzukanten. Auf der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegen standes dargestellt. Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch die Maschine zum Abkanten von Blechen; Fig. 2 ist ein Teilschnitt zu Fig. 1 und zeigt verschiedene Stufen des Abkantens; Fig. 3 veranschaulicht einen auf der Ma schine nach Fig. 1 und 2 hergestellten Blech- körper im Schnitt nach Linie III-III der Fig. 4 und Fig. 4 ist ein Grundriss zu Fig. 3. Die dargestellte Maschine weist zwei seit liche Maschinenständer 1 auf, die durch Stangen 2 miteinander verbunden sind und auf denen eine Auflageplatte 3 für das Blech angeordnet ist, welche einen Anschlag 4 für eine Schablone 5 besitzt, die unter dem ab zukantenden Blech 6 angeordnet und an dem selben angebracht ist. Der Blechhalter 7 -ist an einem auf- und abbeweglichen Schiebe stück 8 befestigt, das gelenkig mit dem einen Ende eines auf einer Achse 9 gelagerten zweiarmigen Hebels 10 verbunden ist, der andernends gelenkig mit einem Lenker 11 in Verbindung steht, welcher @ durch eine Schraubenverbindung mittels Einstellmutter 12 in der Länge verstellbar ist. Mit dem Lenker 11 ist ein Zwischenhebel 13 gelenkig verbunden, wobei der Lenker 11 und der Hebel 13 bei zu grosser Beanspruchung .ent gegen dem Druckeiner Feder 14 ausknicken können. Der Blechhalter ist also hin und her beweglich. Der Zwischenhebel 13 ist gelenkig mit einem Ende eines auf der Achse 15 ge lagerten Hebels 16 verbunden, an dessen anderem Ende eine Rolle 17 gelagert ist, welche gegen eine Nockenscheibe 18 ange drückt wird. Diese Scheibe 18 sitzt auf einer Welle 19, die ein Zahnrad 20 trägt, das mit einem Zahnrad 21 in Eingriff steht, welches auf der Antriebswelle 22 festsitzt. Der Blechhalter 7 wird also über eine Hebel- und Lenkerübertragung von der Nockenscheibe 18 angetrieben. Die Teile 20, 21 bilden die zwischen Nockenscheibe und Antriebswelle vorgesehene Zahnradübersetzung. Auf der Antriebswelle 22 sitzt ferner ein Kegelrad 23, welches in ein Kegelrad 24 ein greift, das in einem um die Achse der An triebswelle 22 drehbaren Lagerkörper 25 ge lagert ist und derart auf einer Zwischenwelle 26 sitzt, dass letztere bei der Drehung des Kegelrades 24 mitgenommen wird, sich je doch im Kegelrad 24 achsial verschieben kann. Auf der Zwischenwelle 26 sitzt ferner ein Kegelrad 27 fest, das mit einem Kegel rad 28 in Eingriff steht, welches auf einer Exzenterwelle 29 festsitzt. Das Kegelrad 27 ist in einem um die Achse der Welle 29 dreh baren Lagerkörper 30 gelagert. Die Zwi schenwelle ist also so gelagert, dass sie sich um die Achsen der Exzenterwelle und der Antriebswelle drehen kann. Die Exzenter- welle 29 ist in einem Führungskörper 31 ge lagert, und sie trägt eine Exzenterscheibe 32, mit welcher eine Pleuelstange 33 zusammen wirkt, die am Ende gelenkig mit einem im Führungskörper 31 verschiebbar geführten Kolben 34 verbunden ist, an welchem ein Stössel 35 befestigt ist. Der Führungskörper 31 ist beidseitig in kreisbogenförmigen Füh rungsbahnen 36 der Ständer 1 gelagert. Ein in eine Verzahnung des Führungskörpers 31 eingreifendes Zahnrad 37 steht mit einem Handrad 38 in Verbindung, so dass durch Drehen des Handrades 38 der Führungskör per 31 um die Achse 39 der kreisbogen förmigen Führungsbahnen 36 drehbar ist. Die Achse 39 geht dabei durch die Biegungs- stelle, um welche das eingespannte Blech 6 mittels des Stössels 35 abgekantet werden kann. Die Arbeitsweise der beschriebenen Ma schine ist folgende: Das zu bearbeitende Blech 6 wird auf die Auflageplatte 3 geschoben, bis die Schablone 5 am Anschlag 4 anliegt. Nun erfolgt die Be- tätigung der Maschine durch Einrücken einer üblichen, nicht dargestellten Kupplung mit tels eines Fusshebels. Dadurch wird die An triebswelle 22 und über die Zahnräder 21, 20 die Nockenscheibe 18 angetrieben, welche ein Verdrehen des Hebels 16 und über den Hebel 13, den Lenker 11 und den Hebel 10 ein An drücken des Blechhalters 7 gegen das Blech 6 bewirkt, so dass letzteres festgehalten wird. Sobald das Blech festgehalten wird, wird der Stössel 35 von der Egzenterscheibe 32 aus vorwärts bewegt, welche ihrerseits ebenfalls von der Antriebswelle 22 aus gedreht wird. Der Stössel 35 kantet je nach der Einstellung des Führungskörpers 31 auf den Führungs bahnen 36 den Rand des Bleches 6 um einen bestimmten Winkel a (Fig. 1). Nun bewegt sich der Stössel 35 wieder zurück und der Blechhalter 7 hebt sich vom Blech 6 ab, so dass dasselbe zum Weiterschieben freigegeben wird. Durch Verstellen des Führungskörpers 31 längs der Bahnen 36 mittels des Hand rades 38 kann der Winkel a sukzessive ver- grössert werden, wodurch das Blech sukzes sive abgekantet wird, wie in strichpunktier ten Linien in Fig. 2 angedeutet ist. Wenn der Führungskörper 31 längs der Führungsbahnen verstellt wird, dreht sich die Zwischenwelle 26 um die Achsen der Wellen 22 und 29. Zu folge des Antriebes des Blechhalters 7 und des Stössels 35 von der gleichen Antriebs welle 22 aus sind deren Bewegungen aufein ander abgestimmt und erfolgen im gleichen Takt. Die Fig. 3 und 4 veranschaulichen einen Blechkörper 41, dessen Flansche 41 auf der Maschine abgekantet wurde.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Maschine zum Abkanten von Blechen, da durch gekennzeichnet, daB ein Führungs körper für einen hin und her beweglichen Stössel an kreisbogenförmigen Führungsbah nen um eine durch die Biegungsstelle des Bleches gehende Achse drehbar angeordnet ist, und dass der Stössel und ein hin und her beweglicher Blechhalter im gleichen Takt an g o etrieben werden, das Ganze zum. Zweck,das Blech durch Verdrehen des Führungskörpers sukzessive abkanten zu können. UNTERANSPRÜCHE: 1. Maschine nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass der Blechhalter über eine Iiebel- und Lenkerübertragung von einer Nockenscheibe aus angetrieben wird, die über eine Zahnradübersetzung mit einer Antriebswelle verbunden ist. 2.Maschine nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass der Stössel an einem im Führungskörper verschiebbar an geordneten Kolben sitzt, der durch eine Pleuelstange und eine Exzenterscheibe von einer Exzenterwelle aus angetrieben wird.3. Maschine nach Patentanspruch und Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die im Führungskörper gelagerte Ex zenterwelle über Kegelräder mit einer Zwi schenwelle verbunden ist, die ihrerseits über Kegelräder mit der Antriebswelle verbunden ist, wobei die Zwischenwelle in einem Kegel rad längsverschiebbar ist und so gelagert ist, dass sie sich um die Achsen der Exzenter- welle und der Antriebswelle drehen kann,wenn der Führungskörper längs der Füh rungsbahnen verstellt wird. 4. Maschine nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass an einer Auflage platte für das Blech ein Anschlag für eine am Blech angebrachte Schablone vorgesehen ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH216009T | 1940-11-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH216009A true CH216009A (de) | 1941-07-31 |
Family
ID=4449401
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH216009D CH216009A (de) | 1940-11-04 | 1940-11-04 | Maschine zum Abkanten von Blechen. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH216009A (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2487966A (en) * | 1944-09-22 | 1949-11-15 | John H Engel | Apparatus for shaping sheets |
US2497043A (en) * | 1944-03-09 | 1950-02-07 | Budd Co | Apparatus, including rolls with mandrel gripping and work contacting portions for making curved profiles |
DE1095240B (de) * | 1958-10-18 | 1960-12-22 | Trumpf & Co | Boerdelmaschine |
EP0022122A1 (de) * | 1979-06-20 | 1981-01-07 | VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft | Biegemaschine |
EP0298056A2 (de) * | 1987-07-03 | 1989-01-04 | Antonio Codatto | Biegepresse für Bleche |
US5694801A (en) * | 1993-01-29 | 1997-12-09 | Amada Company, Limited | Bending press system |
-
1940
- 1940-11-04 CH CH216009D patent/CH216009A/de unknown
Cited By (8)
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US5934133A (en) * | 1993-01-29 | 1999-08-10 | Amada Company, Limited | Bending press system |
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