In einer Schiene geführter Schützentreiber. Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein in einer Schiene geführter Schützen treiber für Webstühle.
Bei den bekannten Schützentreibern dieser Art ist. eine Schmierung erforderlich, was indessen für die Ware nachteilig ist, da durch Ölspritzer häufig eine Beschmutzung derselben verursacht wird.
Die Erfindung bezweckt die Beseitigung dieses Übelstandes, und zwar soll dies beim Schützentreiber gemäss der Erfindung da durch erreicht werden, dass er mindestens an den Stellen, welche Gleitflächen aufweisen, aus einer hart gepressten, mit einem Phenol ; formaldehyd-Kunstharz getränkten Gewebe schicht besteht; während der Schlagteil aus nachgiebigem Material besteht.
Unter dem Schlagteil ist hierbei jener Teil des Treibers zu verstehen, welcher einer seits die Schläge der Schützenspitze aufzu nehmen hat und anderseits auf der Hub begrenzung, z. B. einem Puffer, aufschlägt, und welcher zweckmässig aus Leder, Rohhaut oder Gummi besteht.
An und für sich würde es genügen, ein zelne Schichten des mit Kunstharz getränk ten Gewebes nur an den Gleitflächen des Treibers anzubringen; zur Erzielung eines guten Zusammenhaltes ist es indessen zweck mässig, die Gewebeschichten in Form einer Hülse auszubilden, welche den Schlagteil des Treibers oder, wenn dieser einen besonderen Treiberkopf hat, den letzteren einschliesst,
und welche durch Pressung oder mittels durchgehender Nieten oder mittels beider Mittel zusammen befestigt werden kann. Als Durchtränkungsmaterial für die hart gepressten Gewebeschichten hat sich das Phe- nolformaldehyd Bakelit sehr gut bewährt, welches zugleich dem Gewebe eine hohe me chanische Festigkeit und Starrheit verleiht. Dank dieser Ausbildung der Gleitflächen ist im Betrieb keinerlei Schmierung des Schützen treibers erforderlich. Schützentreiber mit zen tral liegendem Schlagteil zeigen die nach teilige Erscheinung, dass sie sich, wenn sie z.
B: aus Leder oder Rohhaut bestehen, unter der Schlagwirkung mit der Zeit an den Stirn- enden ausbauchen und dann in der Führungs schiene zwängen. Durch die Verwendung einer geschlossenen Hülse der angegebenen Beschaffenheit kann dies nicht eintreten.
Ausführungsbeispiele des Erfindungs gegenstandes sind in der beiliegenden Zeich nung dargestellt. In dieser zeigt: Fig. 1 einen Schützentreiber nach einer ersten Ausführungsform in Längsansicht, Fig. 2 eine Stirnansicht und Fig.3 einen horizontalen Längsschnitt nach Linie III-III in Fig. 1; Fig. 4 zeigt eine zweite Ausführungsform eines Schützentreibers in Längsansicht und Fig. 5 in vertikalem Schnitt, in der linken Hälfte nach Linie V-V und in der rechten Hälfte nach Linie m-na in Fig. 4;
Fig. 6 zeigt eine dritte Ausführungsform als Variante der zweiten teilweise in Längs ansicht und teilweise im Längsschnitt und Fig. 7 einen senkrechten Schnitt hiervon, in der linken Hälfte nach Linie VII-VII und in der rechten Hälfte nach Linie m-m in Fig. 6.
Nach Fig. 1 bis 3 ist 1 der aus einem nachgiebigen Material, z. B. aus einem zu sammengefalteten und gepressten Rohhaut wickel bestehende Treiberkörper, dessen Trei berkopf 2 von quadratischem Querschnitt in einer Führungsschiene, z. B. von u-förmigem Querschnitt, läuft, die in der Zeichnung nicht dargestellt ist. 3 ist der Schlagteil des Trei bers, der mittels durchgehender Nieten 7 ver stärkt ist. Im Schlagteil ist ein Stopfen 3a aus nachgiebigem Material, z. B. Rohhaut oder Leder, eingelassen. Auf den Treiberkopf 2 ist eine Hülse 5 von quadratischem Quer schnitt aus gepresstem, mit einem Phenolform- aldehyd-Kunstharz, z. B.
Bakelit, getränk tem Gewebe aufgesetzt, welche den Kopf ein schliesst und genau in die Führungsschiene passt, so dass an allen Gleitflächen kunstharz- getränkte Gewebeschichten liegen. An der Unterseite hat die Hülse 5 einen Längsschlitz für den Durchtritt des Treiberkörpers. An den Stirnenden hat die Hülse 5 innen Schräg flanken 6, an welche sich der Treiberkopf 2 infolge einer bei der Herstellung von beiden Stirnenden her auf denselben ausgeübten Pressung anlegt, so dass sich Randvorsprünge am Kopf 2 bilden. Diese Randvorsprünge tragen dazu bei, die Hülse 5 unverrückbar auf dem Kopf 2 zu verankern,
so dass im Be trieb kein Lockern derselben eintreten kann. Der Schlitz 9 ist für den Durchtritt des Schlagriemens bestimmt.
Zur Befestigung der Hülse 5 auf dem Treiberkopf könnten auch durchgehende Nie ten mit versenkten Köpfen, wie in Fig. 1 und 2 gestrichelt angedeutet, vorgesehen sein, oder die Befestigung der Hülse könnte auch durch Pressen und Nieten erfolgen.
An Stelle der Hülse 5 könnten auch an beiden Seiten des Treiberkopfes 2 mittels durchgehender Nieten befestigte, die Gleit flächen bildende Auflageplatten aus gepress tem, kunstharzgetränktem Gewebe vorge sehen sein.
Die in Fig. 4 und 5 dargestellte Ausfüh rungsform sowie deren Variante nach Fig. 6 und 7 betreffen Schützentreiber, bei welchen der Schlagteil in den Führungskopf zentral eingesetzt ist. Wie aus Fig. 4 und 5 ersicht lich, weist der Treiber eine gepresste Hülse 15 von quadratischem Querschnitt aus kunst- harzgetränktem Gewebe mit durchgehender Längsbohrung und einem Querschlitz 15s für den Schlagstock auf, so dass sich auch hier die Gleitflächen an Schichten aus gepresstem, kunstharzgetränktem Gewebe befinden.
In die Hülse 15 ist von jedem Stirnende her ein Schlagteil 13 aus nachgiebigem Material, z. B. ein Lederstopfen, eingezwängt und mit tels durchgehender Nieten 18 festgehalten. Diese Nieten liegen ausserhalb der Längsaxe des Treibers, um beim Tiefereindringen der Schützenspitze nicht zertrümmert oder defor miert zu werden. Die Schlagstopfen 13 stehen über die Stirnenden der Hülse vor, so dass der vorstehende Teil seitlich nachgeben kann, wo durch sich ein weicherer Schlag ergibt als bei einem völlig eingelassenen Stopfen.
Bei der Variante nach Fig. 6 und 7 hat die gepresste Hülse 25 aus kunstharzgetränk- tem Gewebe parallelogrammförmigen Quer schnitt. In die Hülse ist ein Schlagstopfen 23 aus nachgiebigem Material, z. B. aus Roh haut, von ebenfalls parallelogrammförmigem Querschnitt eingesetzt und mittels Nieten 18 festgehalten. Der Querschlitz 25s für den Schlagstock geht hier auch durch den Schlag stopfen 23 hindurch, jedoch so, dass derselbe auf die ganze Länge eine einzige, ungeteilte Einlage bildet. Auch hier steht der Schlag teil an beiden Enden über die Hülse vor.
Contactor driver guided in a rail. The present invention is a guided in a rail shuttle driver for looms.
In the known contactor drivers of this type. lubrication is required, which is disadvantageous for the goods, since oil splashes often cause soiling of the same.
The invention aims to eliminate this drawback, namely this should be achieved in the shooter driver according to the invention by the fact that he at least at the points that have sliding surfaces of a hard pressed, with a phenol; formaldehyde resin soaked fabric layer; while the impact part is made of a flexible material.
Under the impact part is to be understood here that part of the driver, which on the one hand has to take the blows of the shooter tip and on the other hand on the stroke limit, z. B. a buffer, hits, and which suitably consists of leather, rawhide or rubber.
In and of itself it would be sufficient to attach individual layers of the fabric soaked with synthetic resin only to the sliding surfaces of the driver; To achieve good cohesion, however, it is advisable to design the fabric layers in the form of a sleeve that encloses the impact part of the driver or, if the driver has a special driver head, the latter,
and which can be attached by pressing or by means of continuous rivets or by both means together. Phenol-formaldehyde Bakelite has proven to be very effective as an impregnation material for the hard-pressed fabric layers, which at the same time gives the fabric a high level of mechanical strength and rigidity. Thanks to this design of the sliding surfaces, no lubrication of the contactor driver is required during operation. Shooter drivers with zen tral lying strike part show the disadvantageous appearance that they are when they z.
B: consist of leather or rawhide, over time bulge out at the forehead ends under the impact of the impact and then force it into the guide rail. This cannot occur if a closed sleeve of the specified nature is used.
Embodiments of the subject invention are shown in the accompanying drawing voltage. This shows: FIG. 1 a gun driver according to a first embodiment in longitudinal view, FIG. 2 an end view and FIG. 3 a horizontal longitudinal section along line III-III in FIG. 1; FIG. 4 shows a second embodiment of a sluice driver in a longitudinal view and FIG. 5 in vertical section, in the left half along line V-V and in the right half along line m-na in FIG. 4;
Fig. 6 shows a third embodiment as a variant of the second partially in longitudinal view and partially in longitudinal section, and FIG. 7 shows a vertical section thereof, in the left half along line VII-VII and in the right half along line m-m in FIG. 6.
According to Figs. 1 to 3, 1 is made of a resilient material, e.g. B. from a collapsed and pressed raw skin wrap existing driver body, the driver head 2 of a square cross-section in a guide rail, z. B. of U-shaped cross-section, which is not shown in the drawing. 3 is the striking part of the driver, which is strengthened by means of continuous rivets 7 ver. In the impact part is a plug 3a made of a flexible material, e.g. B. rawhide or leather, let in. On the driver head 2 is a sleeve 5 of square cross-section made of pressed, with a phenol form aldehyde resin, for. B.
Bakelite, impregnated fabric attached, which encloses the head and fits exactly into the guide rail, so that synthetic resin-impregnated fabric layers lie on all sliding surfaces. On the underside, the sleeve 5 has a longitudinal slot for the driver body to pass through. At the front ends, the sleeve 5 has inclined flanks 6 on the inside, against which the driver head 2 rests as a result of a pressure exerted on the same from both front ends during manufacture, so that edge projections are formed on the head 2. These edge projections help to anchor the sleeve 5 immovably on the head 2,
so that no loosening of the same can occur during operation. The slot 9 is intended for the passage of the striking belt.
To attach the sleeve 5 on the driver head, continuous Nie th with countersunk heads, as indicated by dashed lines in Fig. 1 and 2, be provided, or the attachment of the sleeve could also be done by pressing and riveting.
Instead of the sleeve 5 could also be seen easily on both sides of the driver head 2 by means of continuous rivets, the sliding surfaces forming support plates made of pressed, synthetic resin-soaked fabric.
The Ausfüh shown in Fig. 4 and 5 approximately form and its variant of Fig. 6 and 7 relate to shooter drivers in which the striking part is inserted centrally in the guide head. As can be seen from FIGS. 4 and 5, the driver has a pressed sleeve 15 of square cross-section made of synthetic resin-soaked fabric with a continuous longitudinal bore and a transverse slot 15s for the baton, so that here too the sliding surfaces are against layers of pressed, synthetic resin-soaked Tissue are located.
In the sleeve 15 is a striking part 13 made of flexible material, z. B. a leather stopper, wedged and held with means of continuous rivets 18. These rivets are outside the longitudinal axis of the driver so as not to be smashed or deformed when the tip of the shooter penetrates deeper. The impact plugs 13 protrude beyond the front ends of the sleeve, so that the protruding part can yield laterally, which results in a softer impact than with a completely embedded stopper.
In the variant according to FIGS. 6 and 7, the pressed sleeve 25 made of synthetic resin-impregnated fabric has a parallelogram-shaped cross section. In the sleeve is a stopper 23 made of flexible material, for. B. made of raw skin, also used with a parallelogram cross-section and held in place by means of rivets 18. The transverse slot 25s for the baton also goes through the impact plug 23, but in such a way that the same forms a single, undivided insert over its entire length. Here, too, the impact is part of the sleeve at both ends.