Aus Ober- und Unterteil bestellender Knopf. Aus Ober- und Unterteil bestehende Knöpfe, deren Oberteil mit Stoff überzogen ist und die auch von Hand zusammengesetzt werden können, sind bekannt. Bei diesen Knöpfen besitzt der gewölbte Knopfoberteil einen nach innen umgebördelten Rand, hinter welchen der Rand des Knopfunterteils ein greift, wenn der Unterteil in den Oberteil unter gleichzeitiger Befestigung des Stoff überzuges eingepresst wird.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine neue praktische Ausbildung des Knopfunter teils für aus Ober- und Unterteil bestehende Knöpfe und sie besteht darin, dass der Knopf unterteil als ein Zylinder ausgebildet ist, auf dessen Mantelfläche Nocken, Zungen oder an dere Vorsprünge oder ein Wulstrand ange bracht sind oder dessen oberer freier Rand nach aussen gebogen ist, so dass diese Teile als Widerlager hinter den umgebördelten Rand des Knopfoberteils oder hinter im Knopfoberteil besonders angeordnete Nocken greifen, wenn der zylindrisch geformte Un- terteil in die Öffnung des Knopfoberteils ge presst wird.
Ein gewisses Spiel des Knopf unterteils im Knopfoberteil schadet nichts, weil der Knopfoberteil mit Stoff belegt ist, welcher federnd zwischen Knopfunterteil- und Oberteil zu liegen kommt, wenn ,der Unterteil in den Oberteil eingepresst wird.
Um eine feste Lagerung ,dies Knopfunter- teils in dem gewölbten Knopfoberteil zu er zielen, kann die Höhe der zylindrischen Man telfläche des Knopfunterteils und die Lage der Nocken und Zungen oder der Vorsprünge bezw. des Wulstrandes auf der Mantelfläche so gewählt sein, dass nach dem Eindrücken des Unterteils in den Oberteil der obere Rand der Zylindermantelfläche des Knopfunterteils gegen den gewölbten Teil des Knopfoberteils anliegt, wenn die Nocken,
Zungen oder Vor sprünge oder der Wulstrand gerade hinter den umgebördelten Rand des Knopföberteils greifen.
Eine andere Festlegung des Knopfunter teils im Oberteil erreicht man beispielsweise, wenn der zylindrische Knopfoberteil unten einen Wulstrand bildet, dessen Durchmesser etwa gleich dem grössten Innendurchmesser des Knopfoberteils ist. Dieser Wulstrand bil det dann einen Anschlag gegen den untern Rand des Knopfoberteils, wenn die -Vider- lager des Knopfunterteils gerade hinter bezw. über den umgebördelten Rand des Knopfober teils greifen.
Diese Ausführunusforrn des Knopfunterteils kann in allen Fällen gewählt werden, wenn ein Anschlag des Knopfunter teils gegen die Wölbung des Knopfoberteils nicht stattfinden soll. Sie muss gewählt wer den, wenn die zylindrische Mantelfläche des Knopfunterteils an ihrem freien Rand nach aussen umgebogen ist, um das NViderlager für den umgebördelten Rand des Knopfoberteils zu bilden.
Um eine bessere Federung des umgebör- delten Randes des Knopfoberteils beim Ein pressen des Knopfunterteils zu erreichen und gleichzeitig eine unverrückbare Lage des Stoffüberzuges zu bewirken, kann der nach innen umgebördelte Rand des Knopfoberteils gezähnt sein.
Das Wesen der Erfindung ist aus der Zeichnung ersichtlich, und es zeigen: Fig. 1 einen Knopfunterteil gemäss der Erfindung mit angenähert herzförmigen Nocken auf der klindermantelfläche und den Knopfoberteil im Schnitt.
Fig. 2 denselben Knopfunterteil und Knopfoberteil mit aufgelegtem Stoffüberzug in Eingriff miteinander im Schnitt; Fig. 3 einen Knopfunterteil mit. ohne Ma terialverlust aus der Zylindermantelfläche herausgestanzten Zungen, Fig. 4 einen Knopfunterteil mit 'Wulst- rand und den Knopfoberteil mit gezähmtem umgebördeltem Rand, Fig. 5 einen Knopfunterteil mit Boden- randwulst und nach aussen abgebogenem freiem Rand,
Fig. 6 einen Knopfoberteil mit Nocken und eingewetztem Knopfunterteil mit nach aussen abgebogenem oberem Rand, Fig. 7 einen Knopfoberteil mit Rand schlitzen in Draufsicht. In Fig. 1 i.st der kalottenförmige Knopf oberteil 1 im Schnitt mit dem nach innen um- gebördelten Rand<B>2</B> gezeigt; darunter ist in Draufsicht der zylindrische Knopfunterteil 4 mit den vier angenähert herzförmigen Nocken 7, dessen Annähansatz 5 mit dem Annähloch G dargestellt.
An der Basis der Nocken können Quer schlitze 1.7 im -Mantel ausgestanzt sein, um eine bessere Federung beim Einpressen des Unterteils zu erreichen.
Fig. 2 zeigt Knopfoberteil und Unterteil gemäss Fig. 1 im Eingriff miteinander, im Schnitt, hei aufgelegtem Stoffüberzug 3.
Hierbei ist die Höhe des zylindrischen Knopfunterteils 4 und die Lage der Nocken 7 bezogen auf die Ausbildung des Knopfober teils 1 mit seinem umgebördelten Rand 2 so gewählt, dass der obere freie Rand 11 des zylindrischen Knopfunterteils 4 gegen die Innenwandung des gewölbten Knopfoberteils 1 gerade anschlägt, wenn die Nocken 7 hin ter den urigebördelten Rand 2 des Knopf oberteils greifen, in dem Falle, wo der Stoff bezug 3 über den Knopfoberteil 1 gezogen ist.
Fig. 3 zeigt den zylindrischen Knopf unterteil mit aus der Mantelfläche 4 heraus gestanzten Zungen 8, welche an die Stelle der Nocken 7 der Fig. 1 und 2 treten.
Statt der Nocken 7 und der Zungen 8 kann, wie Fig. 4 zeigt, auf dem Zylinder mantel 4 des Knopfunterteils ein Wulstrand 9 treten, der hinter den umgebördelten ge zähnten Rand 10 des Knopfoberteils 1 greift, wenn da,; Unterteil in den Oberteil einge drückt wird.
Will man den zylindrischen Knopfunter teil nicht so hoch machen, dass er gegen den gewölbten Knopfoberteil innenseitig an schlägt, so muss ein anderes Widerlager ge schaffen werden, um einen festen Sitz des Knopfunterteils im Knopfoberteil zu er reichen.
Fig. 5 zeigt den Knopfunterteil 4, dessen Mantel am untern Rand einen 'Vulstrand 12 bildet, der gegen den umgebördelten Rand des Knopfoberteils anschlägt, wenn der Knopfunterteil in den Oberteil gepresst wird. Um ein Widerlager gegen den umgebördelten Rand 2 des Knopfoberteils 1 zu schaffen, ist in Fig. 5 der obere freie Rand 11 des Knopf- unterteils nach aussen abgebogen, wodurch sich das Widerlager 13 ergibt.
Der Boden wulstrand 12 kann auch bei den Ausführun gen des Knopfunterteils der Fig. 1 bis 4 an gewendet werden, so dass zum Beispiel im Falle der FLg. 4 zwei, Wülsträndes 9 und 13 vorhanden sein würden.
Fig. 6 zeigt den Knopfoberteil 1 mit in nern Nocken 18 oberhalb des umgebördelten Randes 2, hinter die der ausgebogene Rand 13 des zylindrischen Knopfunterteils 4 greift. Auch bei dieser Ausführung kann am Knopf unterteil ein Bodenwulstrand 12 vorgesehen sein.
Um das Einpressen des Knopfunterteils in den Oberteil weiter zu erleichtern, kann ge mäss Fig. 4 und 7 der Knopfoberteil 1 am Rande radiale Schlitze 19 besitzen.
Button to be ordered from the upper and lower part. Buttons consisting of an upper and a lower part, the upper part of which is covered with fabric and which can also be assembled by hand, are known. In these buttons, the curved button top has an inwardly beaded edge, behind which the edge of the button bottom engages when the bottom part is pressed into the top with simultaneous attachment of the fabric cover.
The present invention relates to a new practical embodiment of the button lower part for buttons consisting of upper and lower part and it consists in that the button lower part is designed as a cylinder, on the outer surface of which cams, tongues or other projections or a beaded rim are attached or the upper free edge of which is bent outwards so that these parts act as abutments behind the beaded edge of the button top or behind cams specially arranged in the button top when the cylindrically shaped bottom part is pressed into the opening of the button top.
A certain amount of play of the button lower part in the button upper part does no harm because the button upper part is covered with fabric, which comes to lie resiliently between the button lower part and the upper part when the lower part is pressed into the upper part.
In order to achieve a fixed storage, this button lower part in the curved upper button part, the height of the cylindrical Man can telfläche of the lower button part and the position of the cams and tongues or the projections respectively. of the beaded edge on the outer surface must be selected so that after the lower part has been pressed into the upper part, the upper edge of the cylindrical outer surface of the lower button part rests against the curved part of the upper button part when the cams,
Tongues or protrusions or the bead just grab behind the beaded edge of the button upper part.
A different definition of the button lower part in the upper part is achieved, for example, when the cylindrical button upper part forms a beaded edge at the bottom, the diameter of which is approximately equal to the largest inner diameter of the button upper part. This bead then bil det a stop against the lower edge of the button upper part when the -Vider- lager of the button lower part just behind or. Reach over the beaded edge of the button top.
This execution shape of the button lower part can be selected in all cases when a stop of the button lower part against the curvature of the button upper part should not take place. It must be selected when the cylindrical surface of the button base is bent outwards at its free edge in order to form the N-abutment for the beaded edge of the button top.
In order to achieve better resilience of the flanged edge of the button top when pressing the button bottom and at the same time to bring about an immovable position of the fabric cover, the inward flanged edge of the button top can be serrated.
The essence of the invention can be seen from the drawing, and it shows: FIG. 1 a button bottom part according to the invention with approximately heart-shaped cams on the clerical jacket surface and the button top part in section.
FIG. 2 shows the same button lower part and button upper part with the fabric cover in engagement with one another in section; FIG. 3 with a button base. Tongues punched out of the cylinder jacket surface without loss of material, Fig. 4 a button bottom part with a beaded edge and the button top part with a tamed beaded edge, Fig. 5 a button bottom part with a bottom edge bead and an outwardly bent free edge,
FIG. 6 shows an upper button part with cams and a button base with an outwardly bent upper edge, and FIG. 7 shows a top view of a button upper part with a slit edge. In Fig. 1 the dome-shaped button top part 1 is shown in section with the inwardly beaded edge <B> 2 </B>; Below that, in a top view, is the cylindrical button base 4 with the four approximately heart-shaped cams 7, the sewing attachment 5 of which with the sewing hole G is shown.
At the base of the cams, transverse slots 1.7 can be punched out in the shell in order to achieve better suspension when the lower part is pressed in.
FIG. 2 shows the upper button part and the lower part according to FIG. 1 in engagement with one another, in section, with the fabric cover 3 applied hot.
Here, the height of the cylindrical lower button part 4 and the position of the cams 7 based on the design of the upper button part 1 with its beaded edge 2 is chosen so that the upper free edge 11 of the cylindrical lower button part 4 strikes against the inner wall of the curved upper button part 1, when the cams 7 behind ter the rustic beaded edge 2 of the button top grip, in the case where the fabric cover 3 is pulled over the button top 1. Die Knitting 2 ist der Knoboberteil.
3 shows the lower part of the cylindrical button with tongues 8 punched out of the lateral surface 4, which take the place of the cams 7 of FIGS.
Instead of the cams 7 and the tongues 8, as shown in FIG. 4, on the cylinder jacket 4 of the button base, a beaded edge 9 occurs, which engages behind the flanged ge toothed edge 10 of the button top 1, if there; The lower part is pressed into the upper part.
If you do not want to make the cylindrical lower part of the button so high that it strikes against the curved upper part of the button on the inside, another abutment must be created in order to achieve a firm fit of the lower part of the button in the upper part of the button.
5 shows the button lower part 4, the jacket of which forms a vulcanized edge 12 at the lower edge which strikes against the beaded edge of the button upper part when the button lower part is pressed into the upper part. In order to create an abutment against the beaded edge 2 of the upper button part 1, the upper free edge 11 of the lower button part is bent outwards in FIG. 5, resulting in the abutment 13.
The bottom bead 12 can also be used in the execution conditions of the button base of FIGS. 1 to 4, so that, for example, in the case of the FLg. 4 two, Wülsträndes 9 and 13 would exist.
Fig. 6 shows the button top 1 with in nern cams 18 above the beaded edge 2, behind which the curved edge 13 of the cylindrical button bottom part 4 engages. In this embodiment, too, a bead base 12 can be provided on the button lower part.
In order to further facilitate the pressing of the lower button part into the upper part, according to FIGS. 4 and 7, the upper button part 1 can have radial slots 19 at the edge.