Bohrmaschine. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Bohrmaschine, insbesondere zum Durchbohren von Wänden, Decken, Böden und dergleichen.
Beim Einbau von Zentralheizungsanlagen, von sanitären und elektrischen Anlagen müs sen zum Verlegen der Leitungen Wand- und Bodendurchbrüche erstellt werden, was erfah rungsgemäss eine mühsame und zeitraubende und daher kostspielige Sache ist, da hierfür bis anhin lediglich Hammer und Stemmeisen und in ganz günstigen Fällen Handbohrmaschi nen zur Verfügung stehen. Mechanisch an getriebene Bohrmaschinen hingegen, welche die Ausführung solcher Arbeiten erleichtern würden, eignen sich in den bekannten Aus führungen nicht, da eine Erstellung von Lö chern in allernächster Nähe von Wänden oder Decken mit denselben nicht möglich ist.
Beim Schlagen von Löchern mittels Hammer und Stemmeisen kommt als weiterer Nachteil hinzu, dass die Löcher stets grösser als not wendig ausfallen und nachträgliche Flick und Ausbesserungsarbeiten unerlässlich sind. Die den Gegenstand der vorliegenden Er findung bildende Bohrmaschine soll diese Nachteile beseitigen. Sie kennzeichnet sich erfindungsgemäss dadurch aus, dass zwischen der mit einem Antriebsmittel verbundenen Antriebswelle und der von derselben ange triebenen Bohrspindel eine beim Blockieren des Bohrers wirksam werdende und bei blok- kiertem Bohrer die Drehbewegung der An triebswelle nicht behindernde Kupplung vor gesehen ist,
und dass die Bohrspindel in bezug auf das Maschinengehäuse derart liegt und letzteres derart ausgebildet ist, dass die Iler- sl:ellung von Löchern durch einen Bauteil nahe an seiner Verbindungsstelle mit einem andern rechtwinklig zu diesem stehenden Bauteil möglich ist. Auf der Zeichnung ist-ein Ausführungs beispiel des Erfindungsgegenstandes darge stellt, und zwar zeigt: Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Bohr maschine ohne Antriebsmotor, Fig. 2 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt und Fig. 3 ein Detail in Ansicht und in grö sserem Massstabe.
Mit 1 ist das aus zwei rechtwinklig zu einander stellenden Teilen gebildete Gehäuse bezeichnet. Der eine Teil desselben dient zur Aufnahme einer Bohrspindel 2, die mittels der Lager 3 und 4 geführt ist. -Mittels eines Keils 5 ist auf dem im Gehäuse 1 liegenden Ende der Bohrspindel ein Spindelzahnkolben 0 aufgesetzt und mittels einer Mutter 7 in seiner Stellung gesichert. Die Bohrspindel dient zur Aufnahme eines nicht gezeichneten Bohrers.
Der winkelrecht zur Bohrspindel stehende Teil des Gehäuses 1 weist eine Büchse 8 auf mit einem Aussengewinde zur Aufnahme eines Schutzrohres 9. Die mit einem Flansche ausgestattete Büchse 8, die mittels Schrau ben 10 am Bohrmaschinengehäuse befestigt ist, dient als Trägerin eines Kugellagers 11 für eine Schneckenwelle 12, welch letztere ausserdem mittels eines zweiten Kugellagers 13 abgestützt ist. 14 ist eine mit der Schnek- kenwelle 12 fest verbundene Klauenmutter, die mit einem Klauenteil 15' in Wir kungsverbindung steht. Dieser Klauenteil 15' ist an dem vordern Ende der Antriebswelle 15 angeordnet.
Diese Antriebswelle 15 dient zum Anschluss einer nicht gezeichneten, zweckmässig flexiblen Welle zur Verbindung der Bohrmaschine mit dem ebenfalls nicht dargestellten Antriebsmotor. Auf ein Aussen gewinde der Klauenmutter 14 ist eine Feder hülse 16 mit einer Druckfeder 17 festge schraubt, welche Feder einerseits den Ein griff zwischen der Klauenmutter 14 und der Antriebswelle 15 aufrecht erhält, anderseits aber, wenn der Bohrer blockiert ist, ein Dre hen der Antriebswelle 15 bei stillstehendem Bohrer ermöglicht, wie nachstehend noch be schrieben ist. Die Klauenmutter 14 und der Klauenteil 15' bilden die zwei die Kupplung bildenden Glieder.
Mit der Schneckenwelle 12 steht ein Schneckenrad 18 in Verbindung, dessen Welle 20 durch zwei Kugellager 19 geführt ist. Auf der Welle 20 ist ferner ein Zahnrad 21 festgesetzt, das über ein Zwischenrad 22 den Spindelzahnkolben 6 dreht. Als Abschluss des Gehäuses 1 dient ein Deckel 23, auf welchem ein Handgriff 24 wegnehmbar sitzt, der ausserdem einen anschraubbaren Hebelgriff 25 trägt. Wie er sichtlich, ist die Kupplung zwischen der An triebswelle und der Schnecke angeordnet.
Wird die Schneckenwelle durch die vom Antriebsmotor getriebene Antriebswelle in Umdrehung versetzt, so dreht das Schnecken rad 18 über die Welle 20, das Zahnrad 21, das Zwischenrad 22 und den Spindelzahn kolben 6 die Bohrspindel mit dem Bohrer. Die Bohrspindel steht winkelrecht zur Axe der Antriebswelle 15. Sie liegt in bezug auf das Gehäuse 1 derart und letzteres ist derart gebildet, dass das Bohren von Löchern <B>i</B> aus" durch einen Bauteil nahe an seiner Verbin dungsstelle mit einem andern rechtwinklig zu diesem stehenden Bauteil möglich ist, bei spielsweise das Bohren nahe all Wänden, Decken oder dergl. ohne Schwierigkeiten ausführbar ist.
Erfahrungsgemäss treten beim Durchschlagen oller Bohren solcher Löcher sehr oft nicht erkennbare Hindernisse in der Form von Bewehrungseisen, Steinen etc. auf, die der Bohrer nicht durchstossen kann und von welchen er durch Klemmwirkung zum Stillstand gebracht wird. Dies würde an sich eine Beschädigung des Werkzeugas oder der Maschine zur Folge haben, wenn nicht die in einem solchen Falle automatisch wirkende Entkupplung der Antriebswelle 15 "on der Sehneekenwelle erfolgen würde.
Die genannte Kupplung kann durch Einstellung der ein regulierbares Organ. bildenden Kupp lungsfeder 17 derart reguliert werden, dass sie bei grösserem oder kleinerem Widerstand am Bohrer in Tätigkeit tritt. Die Feder 17 ermöglicht: also eine Anpassung des Auskupp- lungsvorganges an den auf den Bohrer ein n-irkendenWiderstand.
Es hat sich als zweckmässig erwiesen, die Bohrmaschine möglichst leicht zu halten, zu- xnal ein Arbeiten mit derselben in ungünsti gen Körperstellungen sehr häufig ist. Der Antriebsmotor kann auf einem fahrbaren Schemel oder dergl. angeordnet sein und die Verbindung xnit der Antriebswelle der Bohr- maschine erfolgt mittels einer biegsamen Urelle. Es könnte aber auch der Antriebs- niotor, insbesondere eine Elektromotor, am Bohrmaschinengehäuse angebaut sein, was allerdings mit einer Erhöhung des Gewichtes verbunden wäre.
Versuche haben ergeben, dass mit der beschriebenen Maschine Löcher beliebiger Durchmesser an den für die Ver legung der Leitungen von Zentralheizungs-, sanitären und elektrischen Anlagen geeigne ten Stellen in viel kürzerer Zeit hergestellt werden können als bei der bisher üblichen Arbeitsweise und dass die Arbeitsleistung wesentlich durch den geringeren Kraftauf wand gesteigert werden kann.
Drilling machine. The present invention relates to a drilling machine, in particular for drilling through walls, ceilings, floors and the like.
When installing central heating systems, sanitary and electrical systems, wall and floor openings have to be created to lay the lines, which experience has shown is a laborious and time-consuming and therefore expensive thing, since up to now only a hammer and chisel and, in very favorable cases, a hand drill available. Mechanically driven drills, on the other hand, which would facilitate the execution of such work, are not suitable in the known executions, since a creation of holes in the immediate vicinity of walls or ceilings with the same is not possible.
When hammering holes with a hammer and chisel, there is a further disadvantage that the holes are always larger than necessary and subsequent patching and repair work is essential. The subject of the present invention he drilling machine is intended to eliminate these disadvantages. It is characterized according to the invention in that between the drive shaft connected to a drive means and the drilling spindle driven by the same, a coupling which becomes effective when the drill is blocked and does not impede the rotary movement of the drive shaft when the drill is blocked is provided,
and that the drilling spindle lies in relation to the machine housing in such a way and the latter is designed in such a way that it is possible to create holes through one component close to its connection point with another component at right angles to this component. The drawing shows an embodiment example of the subject matter of the invention, namely: FIG. 1 shows a longitudinal section through the drilling machine without a drive motor, FIG. 2 shows a side view, partially in section, and FIG. 3 shows a detail in a view and in larger dimensions Scale.
1 with the housing formed from two parts at right angles to each other is referred to. One part of the same serves to accommodate a drilling spindle 2, which is guided by means of the bearings 3 and 4. By means of a wedge 5, a spindle tooth piston 0 is placed on the end of the drilling spindle lying in the housing 1 and is secured in its position by means of a nut 7. The drilling spindle is used to accommodate a drill (not shown).
The right angle to the drilling spindle part of the housing 1 has a bushing 8 with an external thread for receiving a protective tube 9. The flange-equipped bushing 8, which is fastened by means of screws ben 10 to the drill housing, serves as a support for a ball bearing 11 for a worm shaft 12, which the latter is also supported by means of a second ball bearing 13. 14 is a claw nut firmly connected to the worm shaft 12, which is in operative connection with a claw part 15 '. This claw part 15 ′ is arranged at the front end of the drive shaft 15.
This drive shaft 15 is used to connect an expediently flexible shaft, not shown, for connecting the drill to the drive motor, also not shown. On an external thread of the claw nut 14 is a spring sleeve 16 with a compression spring 17 Festge screwed, which spring on the one hand the A handle between the claw nut 14 and the drive shaft 15 maintains, but on the other hand, if the drill is blocked, a Dre hen the drive shaft 15 allows with a stationary drill, as will be described below. The claw nut 14 and the claw part 15 'form the two links forming the coupling.
A worm wheel 18 is connected to the worm shaft 12, the shaft 20 of which is guided by two ball bearings 19. A gear 21 is also fixed on the shaft 20 and rotates the spindle tooth piston 6 via an intermediate gear 22. A cover 23, on which a handle 24 is removably seated and which also carries a screw-on lever handle 25, serves to close the housing 1. As he can see, the clutch is arranged between the drive shaft and the worm.
If the worm shaft is set in rotation by the drive shaft driven by the drive motor, the worm wheel 18 rotates via the shaft 20, the gear 21, the intermediate gear 22 and the spindle tooth piston 6, the drill spindle with the drill. The drilling spindle is at right angles to the axis of the drive shaft 15. It lies with respect to the housing 1 and the latter is formed in such a way that the drilling of holes through a component close to its junction with a others at right angles to this standing component is possible, for example drilling near all walls, ceilings or the like. Can be carried out without difficulty.
Experience has shown that when drilling through such holes, unrecognizable obstacles in the form of reinforcing iron, stones, etc. occur very often, which the drill cannot penetrate and from which it is brought to a standstill by clamping action. This would in itself result in damage to the tool or the machine if the decoupling of the drive shaft 15 ″ from the tendon shaft, which acts automatically in such a case, were not effected.
Said clutch can be adjusted by adjusting an adjustable organ. forming coupling spring 17 are regulated so that it comes into action with greater or lesser resistance on the drill. The spring 17 enables: that is, an adaptation of the disengaging process to the n-acting resistance on the drill.
It has proven to be expedient to keep the drilling machine as light as possible, at the same time working with it in unfavorable body positions is very frequent. The drive motor can be arranged on a mobile stool or the like, and the connection to the drive shaft of the drilling machine is made by means of a flexible shaft. However, the drive motor, in particular an electric motor, could also be built onto the drilling machine housing, which would, however, be associated with an increase in weight.
Tests have shown that with the machine described, holes of any diameter at the suitable places for laying the lines of central heating, sanitary and electrical systems can be produced in a much shorter time than with the previously usual method of working and that the work performance significantly through the lower expenditure of force can be increased.