Verfahren zur Herstellung von Gussstücken mit Hilfe des Schleudergusses Bei Rohren und sonstigen Gussstücken, die in ruhenden Formen erzeugt werden, hat man bereits vorgeschlagen, den Erzeugnissen durch Aufbringen korrosionsbeständiger Aus kleidungsstoffe auf der Formwand, die dann in die Oberfläche der eingegossenen heissen Gussmasse eindringen, eine besondere Schutz haut zu verleihen, die eine noch .grössere Kor rosionsbeständigkeit herbeiführen soll, als sie den normalen Gussstücken ohnehin schon eigen ist.
Für diesen Zweck sind als Aus kleidungsstoffe auch säurebeständige Metall- legierungen in Vorschlag gebracht worden. Über die Natur dieser Stoffe und die Art ihres Aufbringens sind jedoch nähere An gaben nicht gemacht worden.
Weiterhin hat man bei der Schleuderguss- herstellung in gekühlten Kokillen bereits empfohlen, die umlaufenden Kokillen vor Beginn des Giessens mit Ferro-Silizium oder Ferro-Aluminium auszukleiden. Diese Aus kleidung soll dazu dienen, um die ab- schreckende Wirkung der Kokillenwandung zu mildern und anderseits durch ihren Sili zium- bezw. Aluminiumgehalt grafitbildend auf die Aussenschicht des Rohres einzuwir ken, um Gussrohre mit weicher Aussenhaut zu erzielen.
Gemäss der Erfindung gelingt es, Schleu- dergussstücke, insbesondere Rohre, mit hoch korrosionsbeständiger Aussenhaut in Schleu- dergusskokillen dadurch herzustellen, dass man die Kokille vor dem Guss mit einer in der Hauptsache aus einer phosphorhaltigen Legierung bestehenden Auskleidungsmasse auskleidet, die beim Gussvorgang in die Aussenschicht des Gussstückes einschmilzt.
Mit besonderem Vorteil lassen sich dabei Legierungen des Phosphors mit dem Grund- stoff des zu schleudernden Gusses verwen den, so beispielsweise bei der Schleuderguss- erzeugung gusseiserner Rohre Ferro-Phosphor enthaltende Auskleidungsstoffe oder bei der Erzeugung kupferner Rohre solche Stoffe, die Phosphorkupfer enthalten.
Die phosphor haltigen Legierungen werden zweckmässig in hochkonzentriertem Zustande, also mit einem grossen Anteil an Phosphor zur Anwendung gebracht, da es wichtig ist, mit einer be stimmten Menge der Überzugsmasse eine möglichst .grosse Wirkung zu erzielen.
Die Verteilung der Auskleidungsmasse auf der Innenwandung der Kokille erfolgt zweckmässig durch die Schleuderkraftwir- kung. Um eine gleichmässige Verteilung der Auskleidungsmasse über die ganze Länge der Drehform zu bewirken, empfiehlt es sich, die Auskleidungsmasse in gepulvertem Zustande anzuwenden und mit Hilfe einer achsial ver schiebbaren Einführungsvorrichtung in das Innere der Kokille zu befördern. Es ist auch möglich, die pulverförmige Masse durch Ein blasen in die Kokille gelangen zu lassen.
In manchen Fällen hat es sich als zweckmässig erwiesen, zusammen mit dem Auskleidungs- stoff ein Bindemittel zu verwenden, welches das Anhaften des Pulvers an der Kokillen wand erleichtert. Im allgemeinen wird man die Menge der Überzugsmasse so bemessen, dass sie für ein Gussstück genügt und nach jedem Guss zu erneuern ist.
Durch die phosphorhaltige Legierung wird auf der Aussenhaut des Gussstückes ein erhöhter Phosphorgehalt erzeugt, der der Aussenschicht eine grosse Passivität und Widerstandsfähigkeit gegenüber Bodensäure und dergleichen verleiht.
Dabei hat Ferro- phosphor gegenüber andern Auskleidungs- stoffen den Vorteil, dass er sich leicht zu Pulver vermahlen lässt und im Gegensatz zu andern Ferrolegierungen, die im wesentlichen aus Schwermetallen zusammengesetzt sind, wie Ferrosilizium, Ferrochrom usw., einen niedrigen Schmelzpunkt besitzt, da seine eine Komponente aus dem sehr niedrigschmelzen- den Phosphor besteht.
Auch andere Stoffe in Verbindung mit Ferrophosphor in Staub form auf die Kokillenfläche aufgetragen, schmelzen deshalb leicht in die Oberfläche des eingegossenen Grundmetalles hinein, da in diesem Falle die niedrig schmelzende, Phosphor enthaltende Legierung gewisser- massen als Flussmittel für weitere höhe schmelzende Stoffe dient.
Anderseits können den phosphorhaltigen Legierungen auch niedriger schmelzende Stoffe beigegeben werden, um das Ein schmelzen in die Aussenschicht der Gussstücke zu fördern.
Als ähnlich günstig hat sich Phosphor kupfer erwiesen, das auch mit Vorteil bei Schleudergussstücken aus Nichteisen-Metall- legierungen verwendet werden kann.
Process for the production of castings with the help of centrifugal casting For pipes and other castings that are produced in static molds, it has already been proposed that the products be given a by applying corrosion-resistant lining materials to the mold wall, which then penetrate the surface of the cast hot casting compound to give special protective skin, which should bring about an even greater corrosion resistance than is already inherent in normal castings.
Acid-resistant metal alloys have also been proposed as lining materials for this purpose. However, no further details have been given about the nature of these substances and the manner in which they are applied.
Furthermore, in the case of centrifugal casting in cooled molds, it has already been recommended to line the surrounding molds with ferro-silicon or ferro-aluminum before casting begins. This lining should serve to mitigate the deterrent effect of the mold wall and, on the other hand, through their silicon respectively. To act on the outer layer of the pipe to form graphite in order to achieve cast pipes with a soft outer skin.
According to the invention, it is possible to produce centrifugal castings, in particular pipes, with a highly corrosion-resistant outer skin in centrifugal casting molds by lining the mold with a lining compound consisting mainly of a phosphorus alloy, which is incorporated into the outer layer during the casting process of the casting melts.
Alloys of phosphorus with the base material of the cast to be centrifuged can be used with particular advantage, for example lining materials containing ferro-phosphorus in the centrifugal cast production of cast iron pipes or those substances which contain phosphorus copper in the production of copper pipes.
The phosphorus-containing alloys are expediently used in a highly concentrated state, that is to say with a large proportion of phosphorus, since it is important to achieve the greatest possible effect with a certain amount of the coating compound.
The lining compound is expediently distributed on the inner wall of the mold by the effect of the centrifugal force. In order to achieve an even distribution of the lining compound over the entire length of the rotary mold, it is advisable to use the lining compound in a powdered state and to convey it into the interior of the mold with the aid of an axially displaceable insertion device. It is also possible to blow the powdery mass into the mold.
In some cases it has proven to be expedient to use a binding agent together with the lining material which makes it easier for the powder to adhere to the mold wall. In general, the amount of coating compound will be such that it is sufficient for a casting and must be renewed after each casting.
The phosphorus-containing alloy produces an increased phosphorus content on the outer skin of the casting, which gives the outer layer a high level of passivity and resistance to soil acid and the like.
Ferrophosphorus has the advantage over other lining materials that it can be easily ground into powder and, in contrast to other ferroalloys that are essentially composed of heavy metals such as ferrosilicon, ferrochrome, etc., has a low melting point because its one component consists of the very low-melting phosphorus.
Other substances in connection with ferrophosphorus applied in dust form to the mold surface, therefore melt easily into the surface of the cast base metal, since in this case the low-melting, phosphorus-containing alloy serves to some extent as a flux for other high-melting substances.
On the other hand, lower-melting substances can also be added to the phosphorus-containing alloys in order to promote melting into the outer layer of the castings.
Phosphorus copper has proven to be similarly beneficial and can also be used with advantage in centrifugal castings made from non-ferrous metal alloys.