.Abnahme- und Abschneidevorrichtung für Stränge aus teigartiger blasse wie Nakkaroni und dergleichen.
Für die Abnahme der in Strangform aus Pressen austretenden Makkaroni benützte man bisher sogenannte Winkelschwingladen oder aber verschiebbare Rolltische. Wenn die Makkaronistränge etwa in einer Länge von 2 m neben der zunächst vertikal ein gestellten und mit \ Kassetten belegten Schwinglade herabhängen, wird diese in die horizontale Lage geklappt und nimmt so die Makkaronistrangbündel in sich auf, die dann auf die gewünschte Länge geschnitten wer den.
Bei Anwendung eines Rolltisches wird dieser gegen .das lang herabhängende Strang bündel geschoben, so dass es bei Weiterbewe gung des Rolltisches auf .diesem flach auf liegt und dann auf Mass geschnitten werden kann. Man hat auch schon Abnahmevorrichtun gen gebaut, bei welchen auf einem verschieb baren Traggestell angeordnete Klemmstäbe die durch eine Lenkvorrichtung in mehrere Reihen vereinigten Stränge vor dem Ab- schneiden erfassen. Hierbei wird das Trag gestell mit Anschlägen versehen, mit denen die Bewegungsvorgänge- zum Abnehmen, Herausführen und Ablegen der Teigwaren zwangläufig gesteuert werden. Ein solches Verfahren ist durch das D. R. P.
Nr. 521856 bekannt; es kann aber nur wirtschaftlich sein, wenn man möglichst lange Stränge ab nimmt, die später wie bei andern Abnahme vorrichtungen auf Mass geschnitten werden.
Wegen der Unmöglichkeit gleichmässiger Heizung des in den Teigbehältern der Makkaronipresse befindlichen Teiges, sowie wegen der Reibung an der Behälterwandung erfolgt der Austritt der einzelnen Makkaroni stränge verschieden schnell. Eine ungleiche Austrittsgeschwindigkeit der Makkaroni stränge ist auch bei solchen Anlagen zu be obachten, bei denen das Material aus dem Teigbehälter der Presse erst in die Reihen pressformen übergeführt wird, weil die Teig- massen, die am Ende dieser Reihenform als Stränge austreten, eine grössere Reibung zu überwinden haben.
Da, aber bei allen bisher bekannten Ab nahmevorrichtungen die in Reihen- oder in Bündelform heraustretenden Teigstränge gleichzeitig abgeschnitten werden, erhält man ungleich lange Makkaroni und somit un erwünschten Abfall, @ der nur als Bruch ver kauft werden kann oder aber den Teigbehäl- tern wieder zugeführt werden muss, wodurch der Teig und die Fertigware sehr an Güte verlieren. Es ergeben sich auf diese Weise für den Betrieb grosse Verluste, durch welche die Wirtschaftlichkeit der Gesamtanlage sehr beeinträchtigt wird.
Diese Nachteile zu beseitigen und eine einfache, wirtschaftliche Arbeitsweise zu er reichen, ist der Zweck der Erfindung. Die sem wird dadurch entsprochen, dass eine an der Aufgabestelle mit einer Lenkrolle ver sehene, der Anzahl und Stärke der Stränge entsprechend profilierte Abnahmeplatte vor handen ist und eine damit verbundene Ab schneidevorrichtung für jeden einzelnen Strang, die durch das Eigengewicht des Stranges bei Erreichen der für die Fertig ware gewünschten Länge zur Wirkung ge bracht wird.
Auf .diese Weise können die Stränge vom Beginn des Arbeitsvorganges bis zum Stillsetzen der Presse stets in glei cher Länge und ohne jeden Abfall ab geschnitten, von der Abnahmeplatte über eine Fördereinrichtung in Kassetten dem Trockenraum zugeführt und nach erfolgter Trocknung verpackt werden.
Als ein schematisches Ausführungsbei spiel der Erfindung zeigen: Fig.l die Abnahmevorrichtung in An sicht von vorn, Fig. 2 einen Schnitt durch die Abnahme vorrichtung nach Linie und Fig. 3 einen Schnitt durch die Abnahme- vorrichtung nach Linie B-B.
Die entsprechend der Anzahl und Stärk der aus teigartiger Masse bestehenden Stränge, zum Beispiel Makkaronistränge, profilierte Abnahmeplatte 1 wird unter der Pressform der Makkaronipresse aufgestellt, aus welcher. die Stränge in Reihenform her austreten.
An dem der Pressform zugekehr ten Ende verbreitert sich die Abnahmeplatte beiderseitig zu Lagern .2, welche die Welle 3 einer exzentrisch angeordneten-und :dem Pro fil der Abnahmeplatte entsprechend gerillten Lenkrolle 4 aufnehmen.
Über der Abnahme platte, und zwar in Höhe der Schneidemesser 5, ist ein ebenfalls gerilltes Führungsstück 6 mit Schrauben 7 befestigt und mit einem Schlitz 8 versehen, in welchen die Messer beim Schneidevorgang hineinragen. Die Messer selbst sind durch Schrauben 9 mit Flacheisenbebeln 10 abnehmbar verbunden, welche in geeigneten Lagerböckchen um den Drehpunkt 11 drehbar gelagert sind und an dem den Messern entgegengesetzten Ende einen Bolzen 12 aufnehmen, der den Dreh punkt für die Kipphebel 13 bildet.
Die Ab nahmeplatte weist, von den Schneidemessern um die Länge einer Makkaroni entfernt, Löcher 14 auf, in welche die Kipphebel mit dem Ende hineinragen, das an der Unter seite eine schnabelförmige Ausnehmung be sitzt. Die nach aussen gekehrten Hebelarme der Kipphebel 13 sind um etwa 1 gr schwerer als die mit der Ausnehmung versehenen, so dass diese in Ruhelage am obern Rand der Löcher 14 anstossen. Am untern Ende- der Abnahmeplatte sind zur Aufnahme einer Achse 15 bestimmte Lager 16 befestigt.
Durch ein Zurbelrad oder andere geeignete Mittel angetrieben, macht der auf der Achse 15 schwenkbar gelagerte Mitnehmer 1-7 eine stetig hin- und hergehende Bewegung, deren Ausmass dem Ausschlag des Messers beim Schneidevorgang entspricht. Der Mitnehmer 17 hat am Ende eine Aussparung 16, die mit der Nase 19 des Kipphebels in Eingriff kommt, wenn dieser von den in den Rillen der -Abnahmeplatten herabgeführten Makka roni berabgedrückt wird.
Über die Arbeitsweise der Abnahmevor richtung ist zu sagen: .die aus der Teigpress- form kommenden Makkaronistränge werden @: zunächst über die gerillte Lenkrolle 4 ge führt, die exzentrisch gelagert ist, damit durch die so erreichte stetige Wechselbewe gung ein Ankleben der Makkaroni verhindert und deren Vorwärtsbewegung gefördert wird.
An dem Abschneidemesser vorbei, an wel cher Stelle die Makkaroni durch die Füh rungsbrücke 6 eine besondere ruhige Füh rung erhalten, streifen die Stränge in den Rillen .der Abnahmeplatte weiter, bis ihre Spitzen auf dem unten ausgesparten Hebel arm des Kipphebels 13 aufstossen.
Durch das Gewicht des Makkaronistranges wird dieser so weit herabgedrückt, dass die Aus- nehmung 18 des Mitnehmers 17 bei dessen Schwingbewegung in die Nase 1,9 des Kipp- hebels 13 eingreift. Die Seitwärtsbewegung des Mitnehmers wird über den Kipphebel auf den um den Drehpunkt 11 schwingenden Flacheisenhebel 10 übertragen und bringt so das auf diesem befestigte Schneidemesser 5 in Tätigkeit.
Nach erfolgter Schneide bewegung führt eine Feder 20 die Ab schneidevorrichtung wieder in die Ruhelage zurück. Auf diese Weise werden unab hängig von der Geschwindigkeit ihrer Vor wärtsbewegung die einzelnen Makkaroni während der ganzen Dauer des Betriebsas \ohne den geringsten Albfall auf genau gleiche Länge geschnitten.
. Removal and cutting device for strands made of dough-like pale like nakaroni and the like.
Up to now, so-called angular vibrating shutters or sliding roller tables have been used to remove the macaroni exiting from presses. When the macaroni strands hang down to a length of about 2 m next to the swinging drawer initially set vertically and loaded with cassettes, it is folded into the horizontal position and thus absorbs the bundles of macaroni, which are then cut to the desired length.
When using a roller table, it is pushed against the long hanging strand in bundles so that when the roller table moves further it lies flat on it and can then be cut to size. Removal devices have already been built in which clamping rods arranged on a displaceable support frame grasp the strands, which are combined in several rows by a steering device, before they are cut. Here, the support frame is provided with stops with which the movement processes for removing, leading out and storing the pasta are inevitably controlled. One such method is by the D. R. P.
No. 521856 known; However, it can only be economical if the longest possible strands are removed, which are later cut to size as with other removal devices.
Because of the impossibility of uniform heating of the dough in the dough containers of the macaroni press, as well as because of the friction on the container wall, the exit of the individual macaroni strands takes place at different speeds. An unequal exit speed of the macaroni strands can also be observed in systems in which the material from the dough container of the press is first transferred to the rows of molds, because the dough masses that emerge as strands at the end of this row form have greater friction have to overcome.
Since, but with all previously known Ab acceptance devices, the dough strands emerging in rows or in bundles are cut off at the same time, one gets macaroni of unequal length and thus unwanted waste that can only be sold as a broken ver or fed back to the dough containers must be, whereby the dough and the finished product lose a lot of quality. In this way, there are large losses for operation, which greatly impair the profitability of the overall system.
The purpose of the invention is to eliminate these disadvantages and to achieve a simple, economical way of working. This sem is complied with in that a take-off plate, which is provided with a swivel castor at the task point and is profiled according to the number and strength of the strands, is available and an associated cut-off device for each individual strand, which is caused by the dead weight of the strand when the for the finished product in the desired length is brought into effect.
In this way, the strands can always be cut in the same length and without any waste from the beginning of the work process to the shutdown of the press, fed from the removal plate via a conveyor in cassettes to the drying room and packed after drying.
As a schematic Ausführungsbei show the invention: Fig.l the removal device in view from the front, Fig. 2 is a section through the removal device according to line and Fig. 3 is a section through the removal device according to line B-B.
The take-off plate 1, which is profiled according to the number and thickness of the strands consisting of dough-like mass, for example macaroni strands, is placed under the mold of the macaroni press from which. the strands emerge in rows.
At the end facing the press mold, the removal plate widens on both sides to form bearings .2, which receive the shaft 3 of an eccentrically arranged guide roller 4 that is grooved according to the profile of the removal plate.
Above the decrease plate, at the level of the cutting knife 5, a grooved guide piece 6 is attached with screws 7 and provided with a slot 8 into which the knife protrude during the cutting process. The knives themselves are detachably connected by screws 9 with flat iron bolts 10, which are rotatably mounted in suitable bearing blocks about the pivot point 11 and at the end opposite the knives receive a bolt 12 which forms the pivot point for the rocker arm 13.
From the acceptance plate has, removed from the cutting knife by the length of a macaroni, holes 14 into which the rocker arms protrude with the end that sits on the underside of a beak-shaped recess be. The outward-facing lever arms of the rocker arms 13 are about 1 gr heavier than those provided with the recess, so that they abut the upper edge of the holes 14 in the rest position. At the lower end of the pick-up plate, bearings 16 intended to accommodate an axle 15 are attached.
Driven by a Zurbelrad or other suitable means, the driver 1-7, which is pivotably mounted on the axis 15, makes a constant back and forth movement, the extent of which corresponds to the deflection of the knife during the cutting process. The driver 17 has a recess 16 at the end, which comes into engagement with the nose 19 of the rocker arm when it is pressed down by the Macka roni carried down in the grooves of the removal plates.
The following is to be said about the way the removal device works: .The macaroni strands coming out of the dough mold are @: first guided over the grooved guide roller 4, which is eccentrically mounted so that the constant alternating movement thus achieved prevents the macaroni from sticking and whose forward movement is encouraged.
Past the cutting knife, at which point the macaroni get a particularly smooth guidance through the guide bridge 6, the strands continue to graze in the grooves of the removal plate until their tips hit the lever arm of the rocker arm 13 recessed below.
Due to the weight of the macaroni rope, it is pressed down so far that the recess 18 of the driver 17 engages in the nose 1, 9 of the rocker arm 13 during its oscillating movement. The sideways movement of the driver is transmitted via the rocker arm to the flat iron lever 10 swinging around the pivot point 11 and thus brings the cutting knife 5 attached to it into action.
After the cutting movement, a spring 20 leads the cutting device back into the rest position. In this way, regardless of the speed of their forward movement, the individual macaroni are cut to exactly the same length for the entire duration of the Betriebsas \ without the slightest incident.