Verfahren zum Verfestigen von Fadenwiel;eln, insbesondere aus Kunstseide, anlässlieh deren Behandlung mit einer Flfissigkeit. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verfestigen von Fadenwickeln, insbe sondere aus Kunstseide, anlässlich deren Be handlung mit einer Flüssigkeit. Es ist zur Er zielung eines. gleichmässigenZugammenziehens der äussern und innern Windungen von Fa denwickeln, nach deren Näss'behandlung beim Trocknen, bereits bekannt;
den Fadenwickeln eine vieleckähnliche Querschnittsform zu geben, wozu komplizierte Vorrichtungen, die einer besonderen Handhabung bedürfen, er forderlich sind.
Um däesen Nachteil zu beheben, sind bei dem Verfahren gemäss der Erfindung, wo während der Behandlung .die Behand lungsflüssigkeit durch Saug- und- Druck wirkung durch die Wicklungen von aussen nach innen hindurchgetrieben wird, in der Weise vorgegangen, dass :die Fadenwickel. auf Ferngerippe mit Längsstäben derart aufgesteckt werden, dass die Wicklungen zwischen ihren Berührungsstellen mit den Längsstäben durch die hindurchgetriebene Flüssigkeit eingebogen werden.
Auf diese Weise wird den Fadenwickeln gleichzeitig mit der Nassbehandlung eine erhöhte Widerstandsfähigkeit verleiht, wel che ,gestattet, die Wickel ohne Stütze zu trocknen, zu transportieren und weiter zu behandeln, und zwar ohne irgendwelche Zwischenhandhabungen. Nach beendigter Nassbehandlung haben dis Wickel durch den Strömungseffekt der Flüssigkeit allein eine einem Vieleck bezw. einem Stern ähnliche Querschnittsform angenommen, welehei sie dann dauernd beibehalten.
Ihre Fadenlagen liegen so fest aneinander, dass sie sieh weder verwickeln, noch abrutschen können und ein anstandsloses Abziehen des Fadens gewähr leistet ist.
Im folgenden wird nun eine AusTüh- rungsform des Verfahrens gemäss der Er findung anhand der Zeichnung näher er läutert. rig. 1 zeigt eine auf einem Kerngerippe sitzende Wickelsäule:, in einen Flüssigkeits behälter eingesetzt, und Fig. 2 einen Querschnitt eines auf das Kerngerippe gesteckten Fadenwickels, vor der Nassbehandlung des Wickelgutes; Fig. 3 ist eine Draufsicht des Faden wickels, nach der Nass'behandlung.
In einem Behälter 15 sind Kunstseiden wickel 11 auf einem Kerngerippe mit radial ausspreizbaren Längsstäben 3 zu Säulen aufgestapelt. Die Kerngerippe sind auf einen Hilfsboden 14 aufgesteckt, dessen Durch brechungen mit denjenigen des Doppel bodens 16 des Bottichs 15 übereinstimmen. Zur Abdichtung ist für jede Säule ein Dich tungsstück 18 zwischen Hilfsboden 14 und Doppelboden 16 eingeschaltet. Zwischen die einzelnen Fadenwickel sind Scheiben 19 aus gegen die Behandlungsflüssigkeit für das Wickelgut widerstandsfähigem Material, wie Bakelit, Hartgummi und dergleichen, ein gelegt, die als Träger für die Wickel die nen und das Wickelgut beim Transport der Wickel gegen Anfassen schützen.
Damit die Wickel dabei von den Tragscheiben nicht herunterfallen, sind letztere an ihrem innern Rande mit aufragenden Fingern, sogenann ten "Jacken" 10 (Fig. 1 und 2), versehen, die um ein Weniges in das Innere der Faden wickel reichen und diese zentrieren. Diese Scheiben sind so ausgebildet, dass sie samt denn Fadenwickel bequem über die Kern gerippe bei eingezogenen Längsstäben ge schoben werden können und auch das Aus; spreizen der Stäbe nicht hindern.
Nach dem bei eingezogenen Stäben 3 vorgenommenen Aufstapeln der Wickel 11 werden die Stäbe durch ein Keilstück 6 auseinandergespreizt und ein hohler Deckel 13 wird auf den ober sten Wickel aufgesetzt.
Ist der Bottich 15 mit Wickelsäulen voll beschickt, so wird zwischen den beiden Bö den 16 und 16' des Bottichs ein Unterdruck erzeugt, oder wenn der Bottich oben ver schlossen ist, kann im Innern des letzteren ,ein Überdruck wirksam gemacht werden, worauf die Behandlungsflüssigkeit 12 durch die Wicklungen der verschiedenen Faden wickel 11 in Richtung der nach abwärts ge richteten Pfeile hindurchgetrieben wird.
Da das Wickelgut während dessen Nassbehand- lung jedoch nur an den Längsstäben 8 des Kerngerippes aufliegt und durch diese Stäbe nicht straff gespannt ist, werden die zwi schen diesen Berührungsstellen liegenden Teile der Wicklung einzig und allein durch den Strömungseffekt der Behandlungsflüssig keit eingebogen, wodurch der Fadenwickel von seiner in Fig. 2 dargestellten Form in die in, Fig. 3 gezeigte, .einem Achteck oder einem Stern ähnliche Querschnittsform ge bracht wird.
Zufolge dieser Form und der dadurch bedingten Kantenbildung in der Wicklung liegen nun die einzelnen Fadenlagen des Wickels viel fester aufeinander, als dies bei der ursprünglichen Form des Fadenwickels der Fall war, so dass letztere nach der Nass- behandlung vom Kerngerippe abgenommen und ahne jegliche Stütze getrocknet werden können. Nach dem Trocknen behalten die Fadenwickel ihre neue Form dauernd bei und bleiben entsprechend widerstandsfähig für den nachfolgenden Transport und die weitere Behandlung, wie Haspeln, Spulen, Zwirnen usw., ohne dass die Fadenlagen sich dabei verwickeln oder gar abrutschen kön nen.
Es ist klar, dass statt einer Achteckform für das Kerngerippe :eine beliebige andere, zum Beispiel eine Sechseckform, gewählt werden könnte.
Method for solidifying thread threads, in particular made of artificial silk, when they are treated with a liquid. The invention relates to a method for consolidating thread laps, in particular special rayon, when they are treated with a liquid. It is to achieve one. uniform drawing together of the outer and inner turns of thread wraps, already known after their wetness treatment during drying;
to give the thread winding a polygonal-like cross-sectional shape, including complicated devices that require special handling, he are necessary.
In order to remedy this disadvantage, in the method according to the invention, where during the treatment .the treatment liquid is driven through the windings from the outside to the inside by suction and pressure, the procedure is that: the thread winding. be attached to the remote framework with longitudinal rods in such a way that the windings are bent between their points of contact with the longitudinal rods by the liquid driven through.
In this way, at the same time as the wet treatment, the thread rolls are given an increased resistance, which allows the rolls to be dried, transported and further treated without any support, and without any intermediate handling. After the wet treatment has ended, the windings have a polygon or a polygon due to the flow effect of the liquid. assumed a cross-sectional shape similar to a star, which they then retain permanently.
Your thread layers lie so tightly against one another that they can neither tangle nor slip, and the thread can be pulled off without any problems.
In the following, an embodiment of the method according to the invention is explained in more detail with reference to the drawing. rig. 1 shows a winding column seated on a core frame: inserted into a liquid container, and FIG. 2 shows a cross section of a thread roll placed on the core frame, before the wet treatment of the wound material; Fig. 3 is a plan view of the thread wrap after the wet treatment.
In a container 15 rayon winding 11 are stacked on a core frame with radially expandable longitudinal bars 3 to form columns. The core framework are attached to an auxiliary bottom 14, the breakthroughs with those of the double bottom 16 of the tub 15 match. A sealing device 18 between the auxiliary floor 14 and double floor 16 is switched on for each column. Between the individual thread laps are disks 19 made of material resistant to the treatment liquid for the winding material, such as bakelite, hard rubber and the like, which protect the NEN as a carrier for the winding and the winding material during transport of the winding against being touched.
So that the winding does not fall off the support disks, the latter are provided on their inner edge with protruding fingers, so-called "jackets" 10 (Fig. 1 and 2), which wrap around a little in the interior of the thread and center them . These disks are designed so that they can be pushed along with the thread winding conveniently over the core frame with retracted longitudinal bars and also the off; Do not prevent the bars from spreading.
After the stacking of the lap 11 made in the retracted rods 3, the rods are spread apart by a wedge 6 and a hollow cover 13 is placed on the upper most lap.
If the tub 15 is fully loaded with winding columns, a negative pressure is generated between the two Bö the 16 and 16 'of the tub, or if the tub is closed at the top, an overpressure can be made effective inside the latter, whereupon the treatment liquid 12 through the windings of the various thread winding 11 is driven through in the direction of the downward ge directed arrows.
However, since the winding material rests only on the longitudinal bars 8 of the core frame during its wet treatment and is not stretched taut by these bars, the parts of the winding located between these contact points are bent in solely by the flow effect of the treatment liquid, which causes the thread winding from its shape shown in Fig. 2 into that shown in, Fig. 3, .anem octagon or a star-like cross-sectional shape is brought.
As a result of this shape and the resulting edge formation in the winding, the individual thread layers of the winding now lie much more firmly on top of one another than was the case with the original shape of the thread winding, so that the latter is removed from the core structure after the wet treatment and dried without any support can be. After drying, the thread laps keep their new shape and remain correspondingly resistant for subsequent transport and further treatment, such as reels, bobbins, twisting, etc., without the thread layers becoming entangled or even slipping off.
It is clear that instead of an octagonal shape for the core framework: any other shape, for example a hexagonal shape, could be selected.