CH153755A - Procédé pour la fabrication du plâtre, et installation pour la mise en oeuvre dudit procédé. - Google Patents

Description

  Procédé pour la fabrication du plâtre, et installation pour la mise  en     aeuvre        dudit    procédé.    La présente invention se rapporte à un  procédé pour la fabrication du plâtre, selon  lequel on fait passer successivement le gypse  moulu dans deux cylindres rotatifs traversés  par un courant gazeux chaud, produit par  un foyer à mazout.  



       L'invention    porte également sur une ins  tallation pour la mise en     couvre    dudit pro  cédé, comprenant un foyer à mazout, un jeu  de     cylindres    rotatifs à     l'intérieur    desquels a  lieu la cuisson du plâtre,     ce    dernier arrivant  dans les cylindres après avoir passé succes  sivement dans un concasseur, un moulin à  cylindres et un distributeur.  



  Le dessin annexé montre, à titre d'exem  ple, une forme d'exécution de cette installa  tion.  



  La     fig.    1 en est une vue générale;  La     fig.    2 est une vue du dispositif de  cuisson.  



  L'installation représentée comporte un  concasseur 1 réduisant la pierre à plâtre en    morceaux de la grosseur du poing par exem  ple; ces morceaux sont réduits ensuite en  poudre dans un moulin à cylindre 2, et le  distributeur 8 amène la matière dans un pre  mier cylindre rotatif 4 tournant sur des ga  lets 5. Ce cylindre comporte à son     intérieur     une pièce hélicoïdale amenant le plâtre  à l'une des extrémités du cylindre 4 où il  tombe dans un conduit 6 qui le dirige dans  le     deuxième    cylindre 7.

   Ce dernier comporte  à son     intérieur    un système de palettes et de  pièces amenant, pendant la     rotation,    le plâtre  vers l'autre extrémité où il tombe dans le  fond de l'espace 25 d'où il est transporté au  moyen d'un transporteur à godets 8 dans un  blutoir 9. Ce dernier est constitué par deux  tamis rotatifs dont un ne laisse passer que  le plâtre utile. Ce plâtre fin tombe dans       une    auge 10 comportant à l'intérieur une  pièce hélicoïdale qui, en tournant, pousse la       matière    blutée vers une ouverture de vidange  11 correspondant à un silo.

   Le ,plâtre en      grains trop grossiers tombe dans une autre  auge 14 où il est entraîné, également par une  pièce hélicoïdale dans un moulin 12 et dirigé  ensuite au moyen d'un conduit 13 au bas du  transporteur à godets 8.  



  Le cylindre 7 tourne sur des galets 5'  dans une chambre en briques réfractaires 15.  Le foyer à mazout 16 comporte une che  mise     métallique    17 à l'intérieur et à l'exté  rieur de laquelle sont placées, à une certaine  distance, des parois en briques réfractaires 18  et 19. L'espace compris entre ladite     chemise     et les     briques    réfractaires permet une circu  lation d'air, amené par un conduit 20', et  destiné au refroidissement de la chemise 17.  Un canal d'amenée d'air 20     arrive    en 21 et  comporte des aubes réglables 22; le courant  d'air produit au moyen d'un ventilateur, non  représenté au dessin, arrive en tournant à       l'intérieur    du foyer.

   Le gaz du foyer 23 et  l'air de refroidissement se mélangent, et s'é  chappent par un canal 24 communiquant avec  l'espace 25. Le courant gazeux continue sa  course à travers les cylindres 7 et 4 empor  tant avec lui l'eau de cristallisation du gypse  en partie vaporisée. Ce courant chaud passe,  avant de s'échapper par la cheminée 26, dans  un cyclone 27 servant de chambre de détente  pour récupérer une     partie    des poussières de  plâtre entraînées par le courant.  



  On peut récupérer une plus grande par  tie de ces poussières en plaçant au fond de  la chambre 28 (près de l'arrivée du gypse  moulu), un tuyau communiquant avec un  ventilateur 29 qui, en tournant lentement,  aspire les poussières et les renvoie dans le  cyclone 27. Une grande partie des particules  de poussières se collent ensemble et retombent  dans le cylindre 4.  



  La cuisson du plâtre a lieu comme suit:  Arrivé dans le cylindre 4, le gypse moulu  commence à se chauffer et à perdre une par  tie de son eau de cristallisation, mais la tem  pérature qu'il prend (environ 80  ) n'est pas  suffisante pour le cuire. La     véritable    cuis  son s'effectue dans le cylindre 7 où le gypse  se transforme en plâtre. A l'intérieur, le cy  lindre 7 est divisé en trois régions<I>A,</I>     B,        C,       bien définies par la forme et la position des       différentes    pièces destinées à entraîner la  matière pendant la. rotation du cylindre. Dans  la région C, la matière avance lentement et  prend une température moyenne d'environ  105  .

   Dans la région     B,    la matière prend  une température allant de<B>105</B> à 180   envi  ron, et dans la dernière partie A, la matière  prend une température supérieure à 180   et  avance rapidement afin d'éviter une cuisson  trop grande éliminant les propriétés essen  tielles du plâtre industriel.  



  L'avantage de l'installation selon l'inven  tion réside dans le fait qu'aucune cendre ou  résidu -dus à la combustion ne se mélangent  au plâtre comme c'est le cas dans certaines  installations à la, houille ou à la lignite par  exemple. De plus, au moyen du foyer à re  froidissement à air, on évite une grande par  tie des pertes de chaleur par rayonnement.  La régularité de cuisson est manifeste et le  réglage de l'installation est de toute évidence.  



  Dans les dessins annexés, différentes  transmissions, poulies, courroies, etc., n'ont  pas été représentées.

Claims (1)

1. RE VEND1CATIONS I Procédé pour la fabrication du plâtre, ca ractérisé en ce que l'on fait passer suc cessivement le gypse moulu dans deux cylindres rotatifs traversés par un cou rant gazeux chaud, produit par un foyer à mazout. II Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caracté risé en ce qu'elle comprend un foyer à mazout, un jeu de cylindres rotatifs à l'in térieur desquels a lieu la cuisson du plâ tre, ce dernier arrivant dans les cylindres après avoir passé successivement dans un concasseur, un moulin à cylindres et un distributeur. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Installation selon la revendication II, ca ractérisée en ce que le foyer à mazout est constitué par une chemise métallique pla cée entre deux parois en briques réfrac- taires, un espace étant prévu entre ladite chemise et les parois pour y laisser passer un courant d'air. 2 Installation selon la revendication II, ca ractérisée par une amenée d'air alimen- tant le foyer à mazout, et par une autre servant au refroidissement dudit foyer. 3 Installation selon la revendication II, ca ractérisée en ce que les deux cylindres rotatifs sont placés l'un au-dessous de l'autre.