Kontaktvorrichtung und Verfahren zur Herstellung derselben, An eine Kontaktvorrichtung für elek trische Zwecke werden oft mannigfaltige Forderungen gestellt. So wird oft von ihrem Isolierstoff verlangt, da-ss er wärmefest sei, gewisse Metallbestandteile wasserfest ab schliesse und dabei gleichzeitig eine gewisse Bewegung der metallenen Kontaktteile, zum Beispiel der Steckerstifte, Steckerbuchsen und dergleichen gegeneinander zulasse. Es ist bis heute kein Baustoff bekannt gewor den,
welcher alle diese Bedingungen erfüllen könnte: Es sind bereits Steckvorrichtungen be kannt geworden, bei welchen die Metallteile in Kautschuk gebettet und mittelst eines Hartpapierblättchens distanziert sind. Diese Ausführung von Steckern entspricht jedoch den Normauen verschiedener Länder nicht, weil die spannungsführenden Teile in Kaut schuk, also in ein Material gebettet sind, welches im Sinne der betreffenden Vorschrif ten nicht genügend wärmefest ist.
Ein Vor schlag zur Verbesserung dieses Übelstandes besteht darin, die Metallteile derart in ein Pressstück einzupressen, dass sie von der feuchtigkeitssicheren und wärmefesten Press- ma.sse soweit nötig umgeben sind und durch das Pressstück selbst im richtigen Ab stande gehalten werden. Durch Umpressung solcher Pressteile mit Kautschuk hergestellte Stecker haben jedoch den Nachteil, dass das Verbindungsglied zwischen den Metallteilen zu wenig elastisch ist und bei stärkeren Be anspruchungen bricht.
Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Kontaktvorrichtung, bei welcher die obbeschriebenen Mängel behoben sind.
Im folgenden wird anhand der Zeich nung ein Ausführungsbeispiel eines Steckers erläutert, doch ist es selbstverständlich, dass sich die Erfindung nicht bloss auf Stecker beschränkt, sondern sinngemäss auch auf an dere Kontaktvorrichtungen angewendet wer den kann. Gleichzeitig wird auch ein Aus führungsbeispiel eines Verfahrens zur Fler- stellung der Kontaktvorrichtung beschrieben. In der Fig. 1 der Zeichnung ist ein Stecker im Längsschnitt abgebildet.
Dieser weist einen Träger h aus Hartmaterial, zum Bei spiel Hartpapier oder Hartgewebe auf, wel cher die beiden Steckerstifte m, und m2 distanziert und welcher, da er elastisch ist, Bewegungen der Steckerstifte 7n,_ und m2 gegeneinander zulässt.
Aufgepresste Teile pl. und p2 aus Pressmasse umhüllen die Stecker stifte M, und 'I)82 wasserdicht und wärmefest, wobei sie sich an den Stossflächen s,. und s2 bezw. s3 und s4 mit dem Hartpapier oder Hartgewebeblättchen h verbinden und da durch die Lage der Steckerstifte gegenein ander festlegen.
Bei der Herstellung der Pressmasseteile p,_ und p2 werden nicht nur die Metallteile ml und m2 wie üblich in die Pressmasse miteingepresst, sondern es wird hierbei auch das Hartpapier- oder Haxt- gewebeblättchen lz in did Matrize miteinge- legt. Wird nunmehr der solcherart auf gebaute Körper,
also der Träger mit den Stiften m,. und m2 und den Pressteilen PI und p2 mit Kautschuk g umhüllt, so wird eine Steckvorrichtung erhalten, welche allen An forderungen gerecht wird, da es sich ge zeigt hat, dass das Hartpapier oder Hart gewebe beim Verpressen mit dem Kautschuk recht gut zusammenbindet, so dass eine me chanisch genügend feste Kombination ent- steht,
die Metallteile vom Pressmaterial Was ser- und wärmedicht und dieses wiederum vom Gummi wasserdicht und elastisch um schlossen wird.
Contact device and method for producing the same, to a contact device for elec tric purposes, manifold demands are often made. It is often required of your insulating material that it is heat-resistant, that certain metal components are watertight and at the same time allow a certain movement of the metal contact parts, for example the connector pins, sockets and the like against each other. To this day, no building material has become known
which could meet all these conditions: Plug-in devices have already become known in which the metal parts are embedded in rubber and separated by means of a piece of hard paper. However, this type of connector does not correspond to the norms of various countries because the live parts are made of rubber, that is, embedded in a material that is not sufficiently heat-resistant in the sense of the relevant regulations.
One suggestion to improve this deficiency is to press the metal parts into a pressing piece in such a way that they are surrounded as far as necessary by the moisture-proof and heat-resistant pressing material and are kept at the correct distance by the pressing piece itself. However, plugs produced by pressing around such pressed parts with rubber have the disadvantage that the connecting link between the metal parts is not elastic enough and breaks under heavy loads.
The present invention relates to a contact device in which the above-described deficiencies are eliminated.
In the following, an embodiment of a plug is explained with reference to the drawing, but it goes without saying that the invention is not limited to the plug, but can also be applied analogously to other contact devices. At the same time, an exemplary embodiment of a method for producing the contact device is also described. In Fig. 1 of the drawing, a connector is shown in longitudinal section.
This has a carrier h made of hard material, for example hard paper or hard tissue, which separates the two connector pins m and m2 and which, since it is elastic, allows the connector pins 7n, _ and m2 to move relative to one another.
Pressed-on parts pl. and p2 made of molding compound envelop the plug pins M, and 'I) 82 waterproof and heat-resistant, whereby they are attached to the abutment surfaces s ,. and s2 resp. Connect s3 and s4 with the hard paper or hard tissue sheet h and set against each other by the position of the connector pins.
When manufacturing the molding compound parts p, _ and p2, not only are the metal parts ml and m2 pressed into the molding compound as usual, but the hard paper or knuckle tissue sheet lz is also placed in the die. If the body built in this way,
so the carrier with the pins m ,. and m2 and the pressed parts PI and p2 covered with rubber g, a plug-in device is obtained which meets all requirements, since it has been shown that the hard paper or hard tissue binds together quite well with the rubber when pressed, so that a mechanically sufficiently fixed combination is created,
the metal parts of the pressed material What is water- and heat-tight and this in turn is enclosed in a waterproof and elastic manner by the rubber.