Papiersack für Zement, Kalk und dergleichen. Die Erfindung betrifft einen Papiersack für Zement, Kalk und dergleichen, der mit Längskanten und einspringenden Längsfalten versehen ist.
Man hat bisher Papiersäcke für pulver förmiges Füllgut in der Weise hergestellt, dass man in eine Papierröhre von viereckigem Querschnitt einen viereckigen Boden ein klebte, oder an der Papierröhre selbst durch Zusammenfalten und Zusammenkleben des einen Endes einen Boden bildete. In beiden Fällen gestaltete sich die Herstellung ver hältnismässig teuer, da man verwickelte ma schinelle Einrichtungen hierzu benötigte, und im ersteren Falle ergab sich noch eine ver hältnismässig geringe Festigkeit des Sackes.
Man hat ferner bei Papiersäcken einen Boden dadurch zu bilden versucht, da.ss man den Sackrumpf am einen Ende durch Nähen oder in anderer Weise schloss. Hierbei han delte es sich jedoch um einen einfachen Pa pierschlauch, also nicht um einen Sackrumpf mit Seitenfalten. Derartig hergestellte Pa piersäcke haben den schwerwiegenden Nach- teil, dass sich beim Einfüllen des Gutes kein ebener Boden an dem Sack bildet und der Sack daher im gefüllten Zustande nicht von selbst stehen bleibt.
Die angegebenen Nachteile werden durch die Anordnung gemäss der Erfindung ver mieden. Die Erfindung besteht darin, dass der Sackrumpf am Bodenende mit einer durch gehenden Quernaht versehen ist und die Längsfalten im zusammengefalteten Zustande des Sackes angenähert bis zu dessen Mittel achse reichen.
Durch die Anordnung gemäss der Erfin dung wird nicht allein die Herstellung des Sackes erheblich vereinfacht, sondern auch dessen Festigkeit erhöht. Ausserdem bildet sich beim Einfüllen des Gutes ein quadra tischer, ebener Kreuzboden, so dass der ge füllte Sack von selber aufrecht stehen kann, und die untern Teile der mit den Längsfalten versehenen Wände bedecken bei dem ge füllten Sack die Bodenquernaht vollkommen, so dass diese von dem, Druck des Füllgutes entlastet ist und der Boden nicht ausreissen kann.
Bei einer speziellen Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist der Sack am Bo den mit Nähten versehen, welche von der Mitte der Bodenquernaht nach den Längs kanten des Sackrumpfes gehen, und zwar so, dass sie an dem quadratischen Boden des ge füllten Sackes kreuzweise liegen.
Die Zeichnung stellt zwei Ausführungs formen der Erfindung beispielsweise dar. Fig. 1 zeigt bei dem ersten Ausführungs beispiel den Papierschlauch mit den Längs falten, aus dem der Sack gebildet werden soll, im Schaubild; Fig. 2 zeigt den Sack im zusammengefal teten Zustande; Fig. 3 zeigt den Sack von der Seite im geöffneten Zustande vor dem Füllen, und Fig. 4 zeigt den Sack von innen in schau bildlicher Darstellung nach dem Füllen; Fig. 5 zeigt bei der zweiten Ausführungs form den Sack im zusammengefalteten Zu stande;
Fig. 6 zeigt den Sack von der Seite im geöffnetem Zustande vor dem Füllen, und Fig. 7 zeigt den Sack von innen nach dem Füllen.
Der Sackrumpf 1 ist an zwei parallelen Seitenflächen mit einspringenden Längsfalten 2 versehen, die, wie sich aus Fig. 2 ergibt, im zusammengefalteten Zustande des Sackes angenähert bis zur Mittelachse desselben rei chen. An dem Ende, an welchem beim Füllen der Boden gebildet werden soll, ist der Sack rumpf 1 mit einer durchgehenden Quernaht 3 versehen, so dass er also an diesem Ende ge schlossen ist. Durch diese Quernaht 3 entsteht ein Saum 4. Gegebenenfalls kann die Quer naht 3 noch durch einen mitvernähten Strei fen aus Papier, .Stoff oder dergleichen ver stärkt werden. Die Quernaht ist in Fig. 2 durch sich kreuzende, kurze Liniendargestellt.
Zum Einfüllen des Materials wird der Sack aus der zusammengefalteten Lage der Fig. 2 geöffnet, so dass er die in Fig. 3 ge zeigte Lage einnimmt. Wie sich hieraus er= gibt, gehen die Längsfalten 2 von der Mitte der Quernaht 3 aus. Übt man bei geöffnetem Sack auf den Boden mit der Hand oder einem Gegenstand einen Druck aus, so bildet sich dort eine quadratische Fläche, auf welcher der gefüllte Sack von selbst steht.
Dies ge schieht in folgender Weise: Die nicht mit Längsfalten versehenen Wände 5 und 6 knik- ken längs der Querlinien 7 ein und 'bilden den Boden (Fig. 3 und 4). Die mit den Längs falten 2 versehenen Seitenteile knicken längs an die Linien 7 sich anschliessenden Linien 8 ein, die senkrecht zu den Längsfalten 2 ste hen. Es bilden sich Dreiecke<I>a, b,</I> c, deren Grundlinie 8 gleich der Breite der Seite mit der Falte 2, deren Höhe e, d gleich der Hälfte der Linie 8 ist und deren. Spitze c in der Mitte der Naht 3 liegt.
Wird dann das Ma terial eingefüllt, so legt sich der Saum 4 um (Fig. 4) und die Dreiecke a, b, c legen sich dicht auf den von den Teilen 5 und 6 gebil deten Boden (Fig.4) über die Naht 3, be ziehungsweise den Saum 4, so dass das Füll gut nicht auf die Naht zu liegen kommt. Der Boden ist quadratisch und eben, so dass der Sack mit dem Füllgut von selbst auf dieser Fläche stehen kann.
Ein quadratischer, ebener Kreuzboden wurde bisher nur durch umständliche Hand klebung bei mehrfachem Personal und grö sserem Materialaufwand erreicht.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 bis 7 ist der Sackrumpf 1 ebenfalls an zwei parallelen Seiten mit einspringenden Längs falten 2 versehen, die im zusammengefalteten Zustande des Sackes angenähert bis zur Mit telachse desselben reichen. An dem Ende, an welchem beim Füllen der Boden gebildet wer den soll, ist der Sackrumpf 1 mit einer durch gehenden Quernaht 3 versehen, so dass er also an diesem Ende geschlossen ist. Durch diese Quernaht 3 entsteht ein Saum 4. Gegebenen falls kann die Quernaht 3 noch durch einen Streifen aus Papier, Stoff oder dergleichen verstärkt werden.
Der Sack ist hier nun ferner am Boden ende mit Nähten 9 versehen, welche von der Mitte der Bodenquernaht nach den Längs- kanten des Sackrumpfes gehen. Durch diese Nähte werden die durch die Quernaht und die Wände des Sackes am Boden gebildeten Ecken geschlossen, so dass das Material nicht in diese Ecken eindringen kann. Auf diese Weise wird ein Zerreissen des Papiers am Bo den verhütet. Ferner bildet sich beim Offnen des Sackes und beim Einfüllen des Gutes der quadratische Boden selbsttätig, und der ge füllte Sack stellt sich selbsttätig aufrecht.
Dies geschieht in der Weise, dass der Boden von den untern Flächen d, e, <I>f,</I> g, der nicht mit Längsfalten versehenen .Sackwände ge bildet wird, und der Saum 4, beim Einfüllen des Materials sich umlegt (Fig. 7). Ferner bilden sich an den mit den Längsfalten 2 ver- sehenen Wänden des Sackes Dreiecke, deren Spitze im Schnittpunkte der Quernaht 3 mit den Nähten 9 liegt, deren Seiten von den Nähten 9 gebildet werden, und deren Grund linie von einer Linie h gebildet wird, die senkrecht zu den Längskanten der mit den Längsfalten 2 versehenen Sackwand steht.
Diese Dreiecke legen sich dicht auf den von den Teilen<I>d.</I> e, <I>f,</I> g gebildeten Boden und bedecken die 1i aht 3, beziehungsweise den Saum 4. Die Nähte 9 liegen dann kreuzweise ain Boden (Fig. 7), der eine quadratische und ebene Gestalt angenommen hat. In die sem Boden bilden sich keine Ecken, in welche das Füllgut eintreten kann, da diese Ecken durch die Nähte 9 abgeschlossen sind.
Der Boden bildet sich ganz von selbst beim Ein füllen des Materials, und der Sack stellt sich beim Einfüllen von selbst aufrecht; es ist jener Kreuzboden auf maschinellem Wege erreicht, der bisher nur durch umständliche Handklebung mit einem Aufwand des mehr fachen Personals erreicht wurde.
Paper sack for cement, lime and the like. The invention relates to a paper bag for cement, lime and the like, which is provided with longitudinal edges and re-entrant longitudinal folds.
So far, paper sacks for powdery filling material have been produced in such a way that a square bottom is glued into a paper tube of square cross-section, or a bottom is formed on the paper tube itself by folding and gluing one end together. In both cases, the production was relatively expensive, since it required complex machine tools, and in the first case the strength of the sack was relatively low.
Attempts have also been made to form a base in paper sacks by closing the body of the sack at one end by sewing or in some other way. However, this was a simple paper tube, not a sack body with gussets. Paper sacks produced in this way have the serious disadvantage that no level bottom is formed on the sack when the goods are filled, and the sack therefore does not stand up by itself when it is filled.
The specified disadvantages are avoided ver by the arrangement according to the invention. The invention consists in that the sack body is provided with a continuous transverse seam at the bottom end and the longitudinal folds in the folded-up state of the sack extend approximately to its center axis.
The arrangement according to the invention not only significantly simplifies the manufacture of the sack, but also increases its strength. In addition, when the goods are filled, a square, flat cross bottom is formed so that the filled sack can stand upright by itself, and the lower parts of the walls provided with the longitudinal folds completely cover the bottom transverse seam in the filled sack, so that it the pressure of the product is relieved and the bottom cannot tear out.
In a special embodiment of the subject matter of the invention, the sack on the floor is provided with seams which go from the center of the bottom transverse seam to the longitudinal edges of the sack body, in such a way that they lie crosswise on the square bottom of the filled sack.
The drawing shows two execution forms of the invention, for example. Fig. 1 shows in the first embodiment, for example, the paper tube with the longitudinal fold from which the bag is to be formed, in the diagram; Fig. 2 shows the sack in the collapsed condition; FIG. 3 shows the sack from the side in the opened state before filling, and FIG. 4 shows the sack from the inside in a perspective pictorial representation after it has been filled; Fig. 5 shows in the second embodiment form the bag in the collapsed to stand;
FIG. 6 shows the sack from the side in the open state before filling, and FIG. 7 shows the sack from the inside after it has been filled.
The sack body 1 is provided on two parallel side surfaces with re-entrant longitudinal folds 2 which, as can be seen from Fig. 2, in the folded state of the sack approximated to the central axis of the same area. At the end at which the bottom is to be formed during filling, the bag body 1 is provided with a continuous transverse seam 3, so that it is closed at this end. This transverse seam 3 creates a seam 4. If necessary, the transverse seam 3 can also be reinforced by a stitched strip made of paper, fabric or the like. The transverse seam is shown in Fig. 2 by crossing, short lines.
To fill in the material, the sack is opened from the folded position of FIG. 2, so that it assumes the position shown in FIG. 3. As can be seen from this, the longitudinal folds 2 start from the center of the transverse seam 3. If you exert pressure on the floor with your hand or an object while the sack is open, a square surface is formed there on which the filled sack stands by itself.
This happens in the following way: The walls 5 and 6, which are not provided with longitudinal folds, kink along the transverse lines 7 and 'form the floor (FIGS. 3 and 4). The side parts provided with the longitudinal folds 2 bend longitudinally on the lines 7 adjoining lines 8, which are perpendicular to the longitudinal folds 2. Triangles <I> a, b, </I> c are formed, whose base line 8 is equal to the width of the side with the fold 2, whose height e, d is equal to half of the line 8 and whose. Point c is in the middle of seam 3.
If the material is then filled in, the seam 4 folds around (FIG. 4) and the triangles a, b, c lie close to the bottom formed by the parts 5 and 6 (FIG. 4) over the seam 3 , or the hem 4, so that the filling does not come to rest on the seam. The bottom is square and flat so that the sack with the filling can stand on this surface by itself.
A square, even cross base has so far only been achieved by cumbersome hand gluing with multiple personnel and greater material expenditure.
In the embodiment of Fig. 5 to 7, the bag body 1 is also provided on two parallel sides with re-entrant longitudinal folds 2, which extend in the folded state of the bag approximately to the central axis of the same. At the end at which the bottom is to be formed during filling, the sack body 1 is provided with a continuous transverse seam 3, so that it is closed at this end. This transverse seam 3 creates a hem 4. If necessary, the transverse seam 3 can be reinforced by a strip of paper, fabric or the like.
The sack is now also provided at the bottom end with seams 9, which go from the center of the bottom transverse seam to the longitudinal edges of the sack body. These seams close the corners formed by the transverse seam and the walls of the sack on the floor, so that the material cannot penetrate these corners. In this way, tearing of the paper on the floor is prevented. Furthermore, when the bag is opened and the goods are filled in, the square bottom is formed automatically, and the filled bag is automatically erected.
This is done in such a way that the bottom of the lower surfaces d, e, <I> f, </I> g, of the sack walls that are not provided with longitudinal folds, and the hem 4, folds down when the material is filled (Fig. 7). Furthermore, triangles are formed on the walls of the sack provided with the longitudinal folds 2, the apex of which lies at the intersection of the transverse seam 3 with the seams 9, the sides of which are formed by the seams 9, and whose base line is formed by a line h, which is perpendicular to the longitudinal edges of the bag wall provided with the longitudinal folds 2.
These triangles lie tightly on the bottom formed by the parts <I> d. </I> e, <I> f, </I> g and cover the 1i aht 3, or the seam 4. The seams 9 are then crosswise on a floor (Fig. 7) which has assumed a square and flat shape. In the sem base there are no corners into which the filling material can enter, since these corners are closed by the seams 9.
The bottom forms automatically when the material is filled, and the sack stands upright when it is filled; the cross bottom is reached by machine, which was previously only achieved by cumbersome hand gluing with the effort of multiple staff.