Sortiermaschine, insbesondere für Obst, Kartoffeln etc. Sortiermaschinen mit Schraubenwalzen, welche zwischen sich einen in Richtung von einer Beschickungsstelle weg sich erweitern den Sortiergang bilden für das zwischen die Schraubenwalzen gebrachte, von demselben zu befördernde Sortiergut, sind bekannt.
Gemäss der Erfindung sind Förderwalzen vorgesehen, mit aus weichem Material be stehenden Gewindegängen, um einen harten Angriff der Förderwalzen am Sortiergut und hierauf zurückzuführender Verletzung des selben vorzubeugen.
Beiliegende Zeichnung zeigt ein Ausfüh rungsbeispiel dieser Sortiermaschine in Fig. 1. im Grundriss, und in Fig. 2 in Stirnansicht.
Auf einem Gestell 1 sind die zwei zu sammenwirkenden Förderwalzen 2, 3 gelagert. Dieselben bestehen beim Beispiel aus zylin drischen Hohlkörpern, auf denen je eine Schnur in schraubenlinienförmigem Verlauf befestigt ist, so dass eigentliche Förder- schnecken gebildet sind. Mit ihrem einen Endteil liegen die beiden Förderwalzen 2, 3 unter der Austrittsöffnung 4 eines Trichters 5, welche Öffnung zweckmässig dadurch erwei tert ist, dass an der den Förderwalzen zuge kehrten senkrechten Trichterwand ein Aus schnitt 6 vorgesehen ist.
Die Förderwalzen 2, 3 sind wagrecht, aber im Grundriss so zu einander angeordnet, dass sie von ihrem im Bereich des Trichters 5 liegenden Stirnende weg auseinanderlaufen, so dass sie zwischen sich einen entsprechenden Sortiergang bilden. Durch ein Räderpaar 7, 8 stehen die beiden Förderwalzen 2, 3 in zwangsläufiger Bewe gungsverbindung, und können mittelst einer Handkurbel 9 gedreht werden; an Stelle des Handantriebes könnte selbstverständlich auch Kraftantrieb für die Förderwalzen vorgesehen sein. Längs der Förderwalzen 2, 3 sind am Gestell 1 fünf Auffang- oder Sortierstellen I-V für das sortierte Gut vorhanden.
Das Sortiergut wird in den Trichter 5 eingefüllt und gelangt durch dessen Austritts öffnung 4 auf bezw. zwischen die beiden För- derwalzen 2, 3. Die in der Pfeilrichtung ge mäss Fig. 1 angetriebenen, zueinander ent gegengesetzt sich drehenden Förderwalzen 2, 3 fördern das von ihnen erfasste Gut in Richtung von der Beschickungsstelle weg.
Das Gut fällt sodann, je nach seiner Grösse, an dieser oder jener Stelle im Sortiergang zwischen den Förderwalzen herab, um im Bereich der entsprechenden Auffangsstelle durch einen aus Gewebestoff bestehenden, trichterartigen Auffänger 10 in einen unter gestellten Korb 11 geleitet zu .werden. Bei der Beschickungsstelle, d. h. im Bereich der Auffangsstelle 1 kann auf die Förderwalzen kommendes, krankes oder beschädigtes Gut von Hand ausgeschieden, d. h. entfernt werden.
Es leuchtet ein, dass im Rahmen der Er findung eine ganze Anzahl Ausführungsmög lichkeiten liegen. Statt mittelst einer Schnur etc. kann auf den Förderwalzen ein Gewinde gang auch z. B. mittelst eines Gewebebandes hergestellt werden, indem solches so um den Walzenkörper herumgewickelt wird, dass das Band jeweils die schon entstandene Windung etwas überdeckt, so dass eine schrauben linienförmig verlaufende Wulst gebildet wird. Der aus weichem Material bestehende Ge windegang schont das Sortiergut, durch An ordnung eines Gewebebandes zur Bildung des Gewindeganges wird die einzelne Förder- walze auf ihrer ganzen Länge ringsherum gewissermassen gepolstert.
Statt wagrecht zu liegen, könnten die Förderwalzen von der Beschickungsstelle weg leicht geneigt sein, so dalj die eigene Schwere des Gutes zu seiner Förderung in der Längsrichtung der Förderwalzen mithilft.
Die Förderwalzen könnten zwecks Bildung des Sortierganges durch Abstufung entsprechend der Anzahl der Auffang- oder Sortierstellen von der Be schickungsstelle weg nach dem andern Ende hin- verjüngt sein oder sie könnten auch kegelförmig gestaltet sein, wobei sie in bezug auf ihre Achsen zueinander parallel, statt divergierend, angeordnet werden ki;rrnen. Eine weitere Ausführungsmöglichkeit ergibt sich durch Kombination der letztgenannten zwei Ausführungsarten, d. h. durch Benützung von konischen Förderwalzen, die abgestuft sind.
Die zusammenwirkenden zwei Förder walzen könnten auch in ein und demselben Drehsinne angetrieben werden. Ferner hörrrrerr die beiden Förderwalzen voneinander ver schiedene Drehzahl haben, d. h. die eine Walze könnte gegenüber der andern voreilen. Man kann auch drei oder mehr Förderwalzen nebeneinander anordnen, die paarweise zu sammenwirken, so dass mehrere Sortiergänge gebildet werden, werden drei Förderwalzen nebeneinander angeordnet; .dann sind zwei Sortiergänge vorhanden und es arbeitet die mittlere Förderwalze mit den beiden äussern Förderwalzen zusammen.
Sorting machine, in particular for fruit, potatoes, etc. Sorting machines with screw rollers, which widen between them in the direction of a loading point, form the sorting aisle for the items to be sorted brought between the screw rollers and to be conveyed by the same are known.
According to the invention, conveyor rollers are provided with threads made of soft material, in order to prevent the conveyor rollers from attacking the material to be sorted hard and causing damage to the same.
The accompanying drawing shows an exemplary embodiment of this sorting machine in Fig. 1 in plan, and in Fig. 2 in front view.
On a frame 1, the two cooperating conveyor rollers 2, 3 are mounted. In the example, they consist of cylindrical hollow bodies, on each of which a cord is attached in a helical course, so that actual conveyor screws are formed. With one end part of the two conveyor rollers 2, 3 lie under the outlet opening 4 of a funnel 5, which opening is expediently expanded by the fact that a cut-out 6 is provided on the vertical funnel wall facing the conveyor rollers.
The conveyor rollers 2, 3 are arranged horizontally, but in plan with one another in such a way that they diverge away from their front end located in the area of the funnel 5, so that they form a corresponding sorting aisle between them. By a pair of wheels 7, 8, the two conveyor rollers 2, 3 inevitably move movement connection, and can be rotated by means of a hand crank 9; Instead of the manual drive, a power drive for the conveyor rollers could of course also be provided. Along the conveyor rollers 2, 3 there are five collection or sorting points I-V on the frame 1 for the sorted goods.
The items to be sorted are poured into the funnel 5 and pass through its outlet opening 4 to or. between the two conveyor rollers 2, 3. The conveyor rollers 2, 3, driven in the direction of the arrow according to FIG. 1 and rotating in opposite directions, convey the material they grasp away in the direction of the loading point.
The material then falls, depending on its size, at this or that point in the sorting aisle between the conveyor rollers, in order to be passed through a funnel-like catcher 10 made of fabric into a basket 11 in the area of the corresponding collecting point. At the loading point, i. H. In the area of the collecting point 1, sick or damaged material coming onto the conveyor rollers can be removed by hand, i. H. removed.
It is clear that within the scope of the invention there are a number of possible embodiments. Instead of using a cord, etc., a thread can also be used on the conveyor rollers. B. be produced by means of a fabric tape by wrapping it around the roller body in such a way that the tape slightly covers the already created turn, so that a helical bead is formed. The thread, made of soft material, is gentle on the goods to be sorted. By arranging a fabric belt to form the thread, the individual conveyor roller is cushioned all around over its entire length.
Instead of lying horizontally, the conveyor rollers could be slightly inclined away from the loading point, so that the weight of the goods themselves helps to convey them in the longitudinal direction of the conveyor rollers.
To form the sorting aisle, the conveyor rollers could be tapered away from the loading point to the other end by grading according to the number of collection or sorting points, or they could also be conical in shape, with their axes being parallel to each other instead of diverging , can be arranged. Another design option results from a combination of the last-mentioned two design types, i. H. by using conical conveyor rollers that are stepped.
The cooperating two conveyor rollers could also be driven in one and the same direction of rotation. Furthermore, the two conveyor rollers have different speeds from each other, d. H. one roller could lead the other. You can also arrange three or more conveyor rollers next to each other, which work in pairs, so that several sorting aisles are formed, three conveyor rollers are arranged next to each other; .Then there are two sorting aisles and the middle conveyor roller works together with the two outer conveyor rollers.