Machine zur Herstellung von Kranzwulsten, Girlanden und dergleichen.
Die Erfindung betrifft eine Maschine zur
Herstellung von Eranzwulsten, Girlanden und dergleichen und besteht darin, dass unter einem Fülltrichter ein Führungsrohr mit Tragvorrichtung f#r eine Bindedrahtspule drehbar angeordnet ist, durch dessen Umdrehung der Bindedraht um das den Kranzwulst, die Girlande und dergleichen ergebende Ma terial gewickelt wird, und da@ unter dem F#hrungsrohr Transportwalzen verstell-und drehbar gelagert sind. Zur Erhöhung der Stabilität des Erzeugnisses können sogenannte Scelen in Form von Holzstäben oder Drähten in das Eranzma.terialeingebunden werden.
Mit dieser Machine kann bedeutend mehr hergestellt werden als in gleielier Zeit durch die Haudbinderei. so dass sie viel Zeit und Arbeit erspart.
Auf der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigt :
Abb. 1 eine Vorderansicht der Binde- maschine, wobei das vor der Machine liegende Antriebsrad der besseren Darstellung wegen nur angedeutet ist.
Abb. 2 eine Seitenansicht,
Abb. 3 eine Draufsicht, und Abb.4 :Einzelheiten.
Auf dem die beiden Seitenwände 1, 2 zu sammenhaltenden Bügel 3 befindet sicli ein Fiilltriehter 4. Unter diesem ist ein Fiihrungsrohr 5 mit Zahnkranz# 6 leicht drehbar gelagert. Unter diesem Führungsrohr 5 lieg zwei Transportwalzen 7, 8 die zwecks besseren Erfassens des ru lindenclen Materials (Gezweig, Schilf, Gras, Stroh) mit Zähnen 9 ausgestattet sind. Die Transport. rader 7,8 sind seitlich verschiebbar, so da# ihr wagreeliter Abstand voneillander, je naeh der St#rke des zu bindenden Gutes, einge stellt werden kann. An dem F#hrungsrohr 5 befinden sieh Arme 10 zum Halten der den Bindedraht 12 tragenden Spüle 11.
Zum Aufspulen des Bindedrahtes 12 auf die Spule 11 wird dieselbe in eine an sich bekannte Spulvorrichtung 13, 37 eingelegt, die durch einen auf dem in Abb. 1 nur durch strich punktierteLinienangedeutetenAntriebsrad 15 mit Kurbel 39 gelegten Riemen 14 in Betrieb gesetzt wird. Der Zahnkranz 16 am Antriebsrad 15 greift in den Zahnkranz 6 am Fiihrungsrohr 5, um dieses mit der Spule 11 und dem Bindedraht 14 um das Gezweig zu drehen, und das kleine Zahnrad 17, ebenfalls am Rad 15, kämmt mit Rad 18, wel elle3 in den Zahnkranz 19 an der Transportwalze 8 greift.
Durch das Zahngetriebe 40, 41 (Abb. 4) erfolgt die #bertragung der Drehbewegung der Transportwalze 8 auf die Transportwalze 7.
Zur Herstellung der Kranzwulste, Gir landen und dergleichen in verschiedenen St#rken, k#nnen in dem Rohr 5 den Wulst- starken entsprechende Buchsen 2U mittelst Sehraube 21 befestigt und der Abstand der Transportwalzen 7, 8 voneinander entspre chend verstellt werden (Abb. 4). Dies erfolgt durch Verdrehung der Segmente 22, die durci Stangen23mitdenWürfellagern24 in Verbindung stehen.
Unter Federeinflu# stehende und in Rasten in die Segmente 22 greifende Stifte 23 siehern die jeweilige Einstellung Das Zwisehengetriebe 40. 41 zwi- schen den Transportwalzen 7, 8 ist an einer Platte 26 angeordnet, die von in Schlitze 27 greifende ortsfeste Stifte 28 auf-und ab- schiebbar geführt ist. Die Hoch- und Tiefstellung der Platte 26 erfolgt durch Längsverschiebung einer mit Handgriff 29 versehenen, vor der Platte 26 abgekropften und in Augen 30 an einer Seitenwand gef#hrten Schiene 31. An der Stelle der Kröpfung ist in der Schiene 31 ein Seblitz 32 angebracht, in. das ein auf der Platte 26 befestigter Stift 33 greift.
Nach Einstellung der Transport- walzen 7, 8 f#r starke Kranzwulste und der- gleichen wird die Stange 31 in die in Abb. 4 durch strichpunktierte Linien angedeutete Stellung gezogen, wodurch die Platte 26 mit dem Getriebe 40, 41 unter Vermittlung des Stiftes 33 angehoben wird und das Getriebe wieder in Eingriff kommt mit den Zahn ädern 34 auf den Transportwalzenachsen.
Das in das Zahnrad 19 auf der Achse der Transportwalze 8 greifende Zahnrad 18 würde bei Verschiebung der Walze 8 nach aussen ausser Eingriff kommen. Um dies zu verhüten, ist das Rad 18 auf einen um die Achse 35 des Antriebsrades 15 schwingbaren T'lunch 36 befestigt, der dureh Hebel 37 mit der Achse der Transportwalze 8 verbunden ist. Dadurch wird Zahnrad 18 zwangsl#ufig mit der Walze 8 verschoben und bleibt in Eingriff mit demselben.
Das zur Herstellung der Kranzunter- lagen, Girlanden und dergleichen dienende Material wird in den Trichter 4 gestopft. golangt in das Rohr 5, wird hier mit dem Bindedraht 12 umwickelt. darauf von den Transportwalzen 7, 8 erfa#t und tritt dann als fertig gebundenes Erzeugnis unten aus der Maschine heraus.
Machine for making wreaths, garlands and the like.
The invention relates to a machine for
Manufacture of bulbs, garlands and the like and consists in that a guide tube with a support device for a binding wire reel is rotatably arranged under a filling funnel, through the rotation of which the binding wire is wound around the material resulting in the wreath, the garland and the like, and there @ Underneath the guide tube, the transport rollers are adjustable and rotatable. To increase the stability of the product, so-called sceles in the form of wooden sticks or wires can be tied into the material.
With this machine, a lot more can be produced than in the same amount of time with the traditional bindery. so that it saves a lot of time and effort.
In the drawing, the subject matter of the invention is shown in an exemplary embodiment, namely:
Fig. 1 is a front view of the binding machine, the drive wheel in front of the machine only being indicated for the sake of better illustration.
Fig. 2 is a side view,
Fig. 3 is a top view, and Fig. 4: details.
On the bracket 3, which holds the two side walls 1, 2 together, there is a filtrain 4. Below this a guide tube 5 with a toothed ring # 6 is mounted so as to be easily rotatable. Under this guide tube 5 lie two transport rollers 7, 8 which are equipped with teeth 9 for the purpose of better gripping of the lindenclen material (twigs, reeds, grass, straw). The transport. wheels 7, 8 can be moved sideways so that their wagreeliter distance from one another can be adjusted, depending on the thickness of the goods to be tied. Arms 10 for holding the sink 11 carrying the binding wire 12 are located on the guide tube 5.
To wind the binding wire 12 onto the bobbin 11, the same is inserted into a winding device 13, 37 known per se, which is put into operation by a belt 14 placed on the drive wheel 15 with crank 39, indicated only by dashed lines in FIG. The ring gear 16 on the drive wheel 15 engages in the ring gear 6 on the guide tube 5 in order to rotate it with the coil 11 and the binding wire 14 around the branch, and the small gear 17, also on the wheel 15, meshes with the wheel 18, wel elle3 in the ring gear 19 engages the transport roller 8.
The transmission of the rotational movement of the transport roller 8 to the transport roller 7 takes place via the toothed gear 40, 41 (Fig. 4).
To produce the crown beads, girlands and the like in different thicknesses, bushings 2U corresponding to the bead thicknesses can be fastened in the tube 5 by means of vision caps 21 and the distance between the transport rollers 7, 8 can be adjusted accordingly (Fig. 4 ). This is done by rotating the segments 22, which are connected to the cube bearings 24 by means of rods 23.
Pins 23 under the influence of springs and engaging in detents in the segments 22 see the respective setting. The intermediate gear 40.41 between the transport rollers 7, 8 is arranged on a plate 26 which is supported by stationary pins 28 engaging in slots 27 is slidably guided. The upper and lower position of the plate 26 is carried out by longitudinal displacement of a rail 31 provided with a handle 29, cropped in front of the plate 26 and guided in eyes 30 on a side wall 31. A Seblitz 32 is attached to the rail 31 at the point of the offset in. A pin 33 attached to the plate 26 engages.
After setting the transport rollers 7, 8 for strong rim beads and the like, the rod 31 is pulled into the position indicated by dash-dotted lines in FIG. 4, whereby the plate 26 with the gear 40, 41 through the intermediary of the pin 33 is raised and the transmission comes back into engagement with the gears 34 on the transport roller axles.
The gear 18 engaging in the gear 19 on the axis of the transport roller 8 would disengage when the roller 8 is displaced outwards. In order to prevent this, the wheel 18 is attached to a T'lunch 36 which can swing about the axis 35 of the drive wheel 15 and which is connected to the axis of the transport roller 8 by means of a lever 37. As a result, gear 18 is inevitably shifted with roller 8 and remains in mesh with the same.
The material used to produce the wreaths, garlands and the like is stuffed into the funnel 4. reaches the tube 5, is wrapped with the binding wire 12 here. thereupon grasped by the transport rollers 7, 8 and then emerges from the bottom of the machine as a finished bound product.