DE194823C

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Publication number: DE194823C
Application number: DENDAT194823D
Authority: DE
Publication date: 1900-01-01

Description

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

.- JVe 194823 KLASSE 21 sr. GRUPPE.- JVe 194823 CLASS 21 sr. GROUP

A. STÜSSI^WIDMER in ZÜRICH (Schweiz).A. STÜSSI ^ WIDMER in ZURICH (Switzerland).

Patentiert im Deutschen Reiche vom 16. Januar 1906 ab.Patented in the German Empire on January 16, 1906.

Für diese Anmeldung ist bei der Prüfung gemäß dem Unionsvertrage vomFor this registration, the examination according to the Union Treaty of

20. März 1883March 20, 1883

14. Dezember 1900 auf Grund der Anmeldung in der Schweiz vom 16. Januar 1905 anerkannt.Recognized on December 14, 1900 on the basis of the registration in Switzerland on January 16, 1905.

die Prioritätthe priority

Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Polspulenwickelmaschine, welche auf beiliegender Zeichnung in einer beispielsweisen Ausführungsform dargestellt ist, und zwar zeigt Fig. ¹I einen Vertikalschnitt derselben mit der Wicklungsform in einer Mittelstellung,The subject of the present invention is a pole coil winding machine, which is shown in an exemplary embodiment in the accompanying drawing, namely FIG. ¹ I shows a vertical section of the same with the winding shape in a central position,

Fig. 2 einen Grundriß mit Schnitt nach der Linie A-B der Fig. 1,Fig. 2 is a plan view with section along the line AB of Fig. 1,

Fig; 3 einen Schnitt nach der Linie C-D der Fig. 1,Fig; 3 shows a section along the line CD of FIG. 1,

Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie E-F derselben Figur, undFig. 4 shows a section along the line EF of the same figure, and

Fig. 5 zeigt einen teilweisen Grundriß und Schnitt der Maschine mit der Wicklungsform in einer Endstellung.Fig. 5 shows a partial plan and section of the machine with the winding form in one end position.

Fig. 6 und 7 zeigen im Vertikalschnitt und im wagerechten Schnitt Bestandteile der Maschine in größerem Maßstab.6 and 7 show components of the machine in vertical section and in horizontal section on a larger scale.

Im hohlen Maschinenständer 1, welcher in seinem oberen Teile eine nach oben offene Erweiterung 2 besitzt, ist eine mittels eines Riemenantriebes ihre Drehbewegung erhaltende, zum Teil in die Erweiterung 2 ragende Antriebswelle 3 wagerecht gelagert und konaxial zu derselben eine Welle 4 drehbar angeordnet (Fig. 3). Auf der Welle 3 sitzt lose ein Kettenrad 5, und auf dem der Welle 3 gegenüberliegenden Ende der Welle 4' ist eine Muffe 6 befestigt, in welcher das freie Ende der Welle.3 geführt ist, wobei die Teile 5 und 6 die Hälften von Zahnkupplungen bilden, deren andere Hälften durch eine auf der Welle 3 verschiebbar befestigte, an ihren beiden Endseiten mit Zähnen versehene Kupplungsmuffe 7 gebildet sind. Im.unteren Teile des Ständers ist eine zur Welle 3 parallel angeordnete Nebenwelle 8 gelagert (Fig. 4), auf welcher ein Kettenrad 9 sitzt, das mit * dem Kettenrad 5 durch eine endlose Kette 10 verbunden ist; ferner sitzt auf der Welle 8 ein Kegelrad 11, welches mit dem Zahnrad 12 einer Achse 13 in Eingriff steht. Diese Achse 13 ist in einer Hohlachse 14, welche im Ständer senkrecht gelagert ist, geführt und besitzt an ihrem oberen Ende ein Stirnrad 15. Auf der Hohlachse 14 ist ein im erweiterten Teile 2 des Ständers 1 untergebrachtes Schneckenrad 16 aufgekeilt, in welches eine auf der Welle 4 befestigte Schnecke 17 greift, wobei das Rad 16 mit einer über demselben befindlichen wagerechten Schlittenführung 18 verbunden ist, welche die Grundform eines runden Tisches hat. An diesen Tisch schließt sich ringsum eine auf dem erweiterten Teile 2 des Maschinenständers befestigte Deckplatte 19 an, derart, daß samt-In the hollow machine stand 1, which has an upwardly open in its upper part Extension 2 is a belt drive that maintains its rotary motion, partially in the extension 2 protruding drive shaft 3 mounted horizontally and conaxially to the same a shaft 4 is rotatably arranged (Fig. 3). On the shaft 3 sits loosely a sprocket 5, and on the end of the shaft 4 'opposite the shaft 3 is a Fastened sleeve 6, in which the free end of the shaft. 3 is guided, the parts 5 and 6 form the halves of tooth clutches, the other halves of which by one on the shaft 3 slidably attached, provided on both end sides with teeth coupling sleeve 7 are formed. In the lower part of the stand one is parallel to the shaft 3 arranged secondary shaft 8 (Fig. 4), on which a sprocket 9 sits, which is marked with * the sprocket 5 is connected by an endless chain 10; also sits on the shaft 8 a bevel gear 11 which meshes with the gear 12 of an axle 13. These Axis 13 is guided in a hollow axis 14, which is mounted vertically in the stand and has a spur gear 15 at its upper end. On the hollow axle 14 is an im extended parts 2 of the stator 1 housed worm wheel 16 keyed into which a screw 17 attached to the shaft 4 engages, the wheel 16 with an over the same located horizontal slide guide 18 is connected, which the basic shape of a round table. Around this table there is one on the extended one Parts 2 of the machine stand attached cover plate 19, in such a way that all

liehe in der Erweiterung 2 angeordneten Teile durch Tisch 18 und Deckplatte 19 verdeckt sind (Fig. 1 bis 4).Borrowed parts arranged in the extension 2 covered by table 18 and cover plate 19 are (Figs. 1 to 4).

In dem Führungstische 18 ist ein Schlitten 20 geführt und längs demselben eine Zahnstange 21 befestigt, in welche das Zahnrad 15 der Achse 13 greift. Auf dem Schlitten 20 ist die hohle Wicklungsform 22 einstellbar befestigt, welche zwei zueinander parallele senkrechte Längsseiten und an dieselben anschließende' halbkreisförmig abgerundete senkrechte Endseiten aufweist; dieselbe besitzt ihren beiden Längsseiten entlang sich erstreckende Ausnehmungen 23, deren eine sich entgegengesetzt gegenüberliegende Enden durch senkrechte Querflächen 24 abgeschnitten sind, während deren andere Enden gegen die abgerundeten Endseiten der Form 22 zu auslaufen (Fig. 2).A slide 20 is guided in the guide table 18 and a toothed rack along the same 21 attached, in which the gear 15 of the axis 13 engages. On the sledge 20, the hollow winding form 22 is adjustably attached, which two mutually parallel vertical long sides and adjoining them 'semicircular rounded has vertical end faces; it has its two long sides along it extending recesses 23, one of which is opposite opposite ends are cut by vertical transverse surfaces 24, while the other ends against the rounded end sides of the mold 22 to run out (Fig. 2).

In der Erweiterung des Ständers I ist ein dreiarmiger Hebel 25, 26, 27 wagerecht drehbar gelagert, dessen Arm 25 vermittels Gabel an den verschiebbaren Kupplungsteil 7 der Welle 3 angreift, während dessen Arm 26 mit einer Nase und einem senkrecht verschiebbaren, federnd gelagerten Stift 28 ausgerüstet ist, dessen oberer, über die Deckplatte 19 hervorragender Endteil abgeschrägt ist. Der Hebelarm 27 besitzt an seinem einen Ende einen Keil, welchem ein gleichgeformter, am einen Ende eines verschiebbaren, unter Federwirkung stehenden Stiftes 29 vorgesehener Keil gegenüberliegt. 30 sind zwei am Schlitten 20 befestigte Anschläge. Auf dem Schneckenrad 16 sind zwei unter Federwirkung stehende drehbare Arme 31 sich diametral und entgegengesetzt gegenüberliegend angeordnet, deren Drehbewegung entgegen der Wirkung ihrer Feder durch Stifte 32 begrenzt ist (Fig. 3).In the extension of the stand I, a three-armed lever 25, 26, 27 can be rotated horizontally stored, the arm 25 by means of a fork to the sliding coupling part 7 of the Shaft 3 attacks, while the arm 26 with a nose and a vertically displaceable, resiliently mounted pin 28 is equipped, the upper one, over the cover plate 19 excellent end part is beveled. The lever arm 27 has at one end a wedge, which is a similarly shaped, at one end of a slidable, under spring action standing pin 29 provided wedge opposite. 30 there are two on the sled 20 fixed stops. On the worm wheel 16 are two under spring action standing rotatable arms 31 arranged diametrically and opposite one another, whose rotational movement is limited against the action of its spring by pins 32 (Fig. 3).

Am Ständer 1 ist ferner eine Platte 33 verstellbar gelagert (Fig.4), an deren vorderem,A plate 33 is also adjustably mounted on the stand 1 (FIG. 4).

^e gegen die Wicklungsform 22 gerichteten Ende eine obere und eine untere Platte 34 vermittels einer Schraubenspindel 35 gehalten sind, wobei in den Platten 34 zwei in einer zur Außenseite der Form 22 senkrechten Ebene übereinanderliegende konische Preßwalzen 36 (Fig. 6) gelagert sind, deren dickere Enden gegen die Spindel 35 zu gerichtet sind. Die Spindel 35 ist durch glatte Öffnungen der Platten 33 und 34 geführt; sie besitzt eine auf der oberen Platte 34 aufliegende Reguliermutter sowie eine gegen die untere Platte 34 anliegende Spannmutter 42 mit halbkreisförmigem Ausschnitt 37 (Fig. 6). Um das untere Ende der Spindel 35 ist ein mit Schwunggewicht ausgestatteter Hebel 38 lose drehbar gelagert, welcher eine in den Ausschnitt 37 der Mutter 42 ragende Nase 39 von der Form eines Segmentstückes von 90° besitzt. Um die Spannmutter 42 ist eine Spiralfeder 40 angeordnet und mit ihrem einen Ende am Hebel 38 und mit ihrem anderen Ende an der Mutter 42 befestigt; diese Feder.hat das Bestreben, die Spannmutter in gelockerter Lage zu halten (Fig. 6 und 7). ^e end directed towards the winding form 22, an upper and a lower plate 34 are held by means of a screw spindle 35, two conical press rollers 36 (FIG. 6) lying one above the other in a plane perpendicular to the outside of the form 22, the thicker ones of which are mounted in the plates 34 Ends are directed towards the spindle 35 too. The spindle 35 is guided through smooth openings in the plates 33 and 34; it has a regulating nut resting on the upper plate 34 and a clamping nut 42 resting against the lower plate 34 with a semicircular cutout 37 (FIG. 6). Around the lower end of the spindle 35 a lever 38 equipped with a flywheel is loosely rotatably mounted, which has a nose 39 which protrudes into the cutout 37 of the nut 42 and is in the form of a segment piece of 90 °. A spiral spring 40 is arranged around the tensioning nut 42 and is fastened at one end to the lever 38 and at its other end to the nut 42; This Feder.has an effort to keep the tensioning nut in a loosened position (Fig. 6 and 7).

Das zur Bildung der Spulenwicklung bestimmte, um die Form 22 zu legende, z. B. aus Kupfer bestehende dünne Band ist mit 41 bezeichnet.The intended to form the coil winding to put the mold 22, for. B. Thin ribbon made of copper is denoted by 41.

Die Wirkungsweise der vorbeschriebenen Maschine ist folgende:The mode of operation of the machine described above is as follows:

Der die Wicklungsform 22 tragende Schlitten 20 wird bei Ingangsetzung der Maschine in der Führung 18 in der in Fig. 2 angedeuteten Pfeilrichtung verschoben, wobei er jeweils, wenn die Form mit ihrem einen abgerundeten Endteil über die Mitte des Tisches 18 bzw. Schneckenrades 16 zu liegen kommt, also die in Fig. 5 vollgezeichnete Lage einnimmt, um die Drehachse dieser Teile eine halbe Schwenkung im Sinne des Pfeiles der Fig. 5 ausführt und die in letzter Figur punktiert angedeutete entgegengesetzte Lage einnimmt, worauf die Form 22 wieder in der Pfeilrichtung der Fig. 2 verschoben wird, um alsdann um ihr über der Mitte des Schneckenrades 16 liegendes anderes Ende zu schwenken usw. Der Schlitten 20 erhält seine Ver-Schiebung bei Kupplung des Kupplungsteiles 7 mit dem Kettenrad 5 von diesem letzteren aus durch Vermittlung der Kette 10 und des Kettenrades 9 sowie der Welle 8, der Räder 11, 12 der Achse 13 und des Rades 15 und der Zahnstange 21, wobei während dieser Verschiebungen der Form 22 der Hebelarm 38 stets in die Ausnehmungen 23 an der Form 22 ragt. Seine Schwenkbewegung hingegen erhält der Schlitten 20 bei Kupplung der Teile 6 und 7 miteinander von der Welle 4 aus durch Vermittlung der Schnecke 17, Rad 16 und Führung 18.When the machine is started, the carriage 20 carrying the winding form 22 is displaced in the guide 18 in the direction of the arrow indicated in FIG 5, about the axis of rotation of these parts executes half a pivot in the direction of the arrow in FIG . 2 is moved in order to then pivot about its other end lying above the center of the worm wheel 16 , etc. The carriage 20 receives its displacement when coupling the coupling part 7 with the sprocket 5 from the latter through the intermediary of the chain 10 and the Sprocket 9 and the shaft 8, the wheels 11, 12 of the axis 13 and the wheel 15 and the rack 21, during which displacements of the form 22, the lever arm 38 always protrudes into the recesses 23 on the mold 22. On the other hand, when the parts 6 and 7 are coupled to one another, the slide 20 receives its pivoting movement from the shaft 4 through the intermediary of the worm 17, wheel 16 and guide 18.

Soll nun eine Polspulenwicklung für einen Polschuh von der Gestalt der dargestellten Wicklungsform 22 hergestellt werden, so wird der Anfang des Kupferbandes 41 an der einen Längsseite der Wicklungsform derart befestigt, daß eine Verschiebung des sich um die Form aufwickelnden Bandes nach no der Oberfläche der Form zu möglich ist; das Band 41 wird hinter der Befestigungsstelle zwischen die Walzen 36 eingelegt und legt sich bei der ununterbrochenen Aufeinanderfolge von miteinander abwechselnden Ver-Schiebungen und Schwenkungen der Form hochkant und in Schraubenlinienform gegen deren Außenseiten an, wobei nach der Bildung des ersten Umganges dieser sowie die nachfolgenden Umgänge des Bandes über die obere Platte 34 zu liegen kommen (Fig. 1 und 4). Die einzelnen Vorgänge bei derShould now a pole coil winding for a pole piece of the shape of the one shown Winding form 22 are produced, the beginning of the copper tape 41 is at the one long side of the winding form is fixed in such a way that a displacement of the itself around the shape of winding tape after no of the surface of the mold is possible; the Tape 41 is inserted and lays behind the fastening point between the rollers 36 in the uninterrupted succession of mutually alternating shifts and pivoting of the shape upright and in a helical shape against the outer sides thereof, after the formation the first handling of this as well as the subsequent handling of the volume about the top plate 34 come to rest (Figs. 1 and 4). The individual processes in the

Wicklung des Bandes 41 um die Form 22 seien hierbei im folgenden näher erklärt.Winding of the tape 41 around the mold 22 will be explained in more detail below.

Bei der Verschiebung des Schlittens 20 in der Pfeilrichtung der Fig. 2 wird der Anschlag 30 gegen den über die Deckplatte 19 hervorragenden Stift 28 treffen und denselben bei seiner weiteren Verschiebung mitnehmen; dadurch wird der Hebel 25, 26, 27 gedreht, der Stift 29 durch den Hebelarm 27 zurückgedrängt und nach aneinander Vorbeischnappen ihrer mit Keilen versehenen Enden der Hebel 25, 26, 27 in der in Fig. 5 angedeuteten Lage durch den Stift 29 gehalten, wobei durch den Hebelarm 25 der Kupplungsteil 7 auf der Welle 3 verschoben und mit dem Kupplungsteil .6 in Eingriff gebracht und so die Welle 4 mit der Welle 3 gekuppelt wird. Der Schlitten 20 hat in diesem Moment die in Fig. 5 vollgezeichnete Lage inne, der Tisch 18 mit Schlitten und Form dreht sich also in der Pfeilrichtung der letzteren Figur und das Band 41 wird hierbei um die eine den Platten 34 gegenüber zu liegen kommende, halbkreisförmig abgerundete Endseite der Wicklungsform 22 gelegt. Nachdem die Form mit Schlitten eine halbe Schwenkung im erwähnten Sinne ausgeführt hat, wird die Welle 4 von der Welle 3 losgekuppelt; dies geschieht dadurch, daß vor Beendigung der Drehung des Tisches 18 der eine der auf dem Schneckenrad 16 gelagerten Arme 31 gegen die in dessen Bahn liegende Nase des Hebelarmes 26 stößt, sich hierbei gegen den zugehörigen Stift 32 stützt (Fig. 3 punktierte Lage) und bei der weiteren Drehung des Tisches 18 den Hebelarm 25 nach außen dreht, worauf der Arm 31 nach Vorbeigleiten an der Nase des Hebelarmes 26 wieder in seine Ruhelage zurückschnappt. Durch die Drehung des letzteren Hebelarmes wird durch den Hebelarm 25 der Kupplungsteil 7 außer Eingriff mit dem Kupplungsteil 6 der Welle 4 und nach Vorbeischnappen der Spitze des Hebelarmes 27 an derjenigen des Stiftes 29 in Eingriff mit Kettenrads gebracht und durch den Stift 29 in dieser Stellung gehalten (Fig. 3). Das Kettenrad 5 ist also wieder mit der Welle 3 gekuppelt und es wird demnach der Schlitten 20 mit Form, nachdem letztere die in Fig. 5 punktiert gezeichnete Stellung eingenommen hat, sich wieder in der Pfeilrichtung der Fig. 2 verschieben, wobei nach Beendigung der Verschiebung und während der Ausführung einer halben Schwenkung in der Pfeilrichtung der Fig. 5 das Kupferband um die andere halbkreisförmig abgerundete Endseite der Form 22 gelegt wird.When the carriage 20 is displaced in the direction of the arrow in FIG. 2, the stop is 30 against the pin 28 protruding beyond the cover plate 19 and meet the same take along with his further shift; this turns the lever 25, 26, 27, the pin 29 pushed back by the lever arm 27 and snapping past each other their ends of the levers 25, 26, 27 provided with wedges in the one indicated in FIG Position held by the pin 29, the coupling part 7 moved on the shaft 3 and brought into engagement with the coupling part .6 and so the shaft 4 is coupled to the shaft 3. The carriage 20 has at this moment in Fig. 5 fully drawn position, the table 18 with slide and mold rotates in the direction of the arrow of the latter figure and the band 41 is here around the one Plates 34 to lie opposite coming, semicircular rounded end side of the Winding form 22 placed. After the form with the slide half a swing in the mentioned Has carried out the sense, the shaft 4 is disengaged from the shaft 3; this is done by the fact that before the termination of the Rotation of the table 18 against one of the arms 31 mounted on the worm wheel 16 the nose of the lever arm 26 lying in its path abuts against the associated one Pin 32 supports (Fig. 3 dotted position) and when the table 18 continues to rotate, the lever arm 25 outwards rotates, whereupon the arm 31 after sliding past the nose of the lever arm 26 again in snaps back into its resting position. The rotation of the latter lever arm becomes through the lever arm 25 of the coupling part 7 out of engagement with the coupling part 6 of the shaft 4 and after the tip of the lever arm 27 snaps past that of the pin 29 brought into engagement with the sprocket and held in this position by the pin 29 (Fig. 3). The sprocket 5 is thus coupled again to the shaft 3 and it therefore becomes the slide 20 with shape after the latter assumed the position shown in Fig. 5 in dotted lines has to move again in the direction of the arrow in FIG. 2, after the displacement has ended and during the execution of a half pivot in the direction of the arrow in FIG. 5, the copper band around the other semicircular rounded end side of the mold 22 is placed.

Da beim Anlegen des Kupferbandes 41 um die abgerundeten Endseiten der Form an dem inneren gegen die Form anzuliegen kommenden Rande des Bandes 41 sich Falten bilden würden, so werden jeweils während der Ausführung der halben Schwenkung der Form die Walzen 36 durch Zusammenpressen der Platten 34 einander genähert, so daß das zwischen denselben laufende Band 41 durch die dickeren Enden der Walzen an seinem äußeren Rande gewalzt und dadurch gestreckt wird, wodurch Faltenbildungen an dessen innerem Rande verhütet werden (Fig. 6). Das Zusammenpressen der .Platten 34 wird durch Drehung des Hebels 38 mit Gegengewicht bewirkt, welcher, wie bereits erwähnt, bei Verschiebung des Schlittens mit Form stets in die Ausnehmungen 23 an letzterer ragt und hierbei jeweils durch die an ihn anschlagenden Querflächen 24 der Form aus der in Fig. 2 dargestellten Lage entgegen der Wirkung der Spiralfeder 40 in die vollgezeichnete Lage der Fig. 5 geschwungen wird; es legt also der Hebel 38 die in Fig. 7 mit α bezeichnete Strecke zurück, ohne auf die Mutter 42 einzuwirken, erst beim Anschlagen der Nase 39 des Hebels 38 an die Mutter 42 bzw. bei Auflaufen des Hebelendes 38 auf die abgerundeten Endseiten der Form 22 wird die Spannmutter 42 um die Strecke b der Fig. 2 von der Nase 39 des Hebels mitgenommen, also angezogen und dadurch die zwischen der letzteren Mutter und der Reguliermutter der Spindel 35 liegenden Platten 34 zusammengepreßt. Die Spiralfeder 40 wird hierbei gespannt. Der Hebel 38 verbleibt in letzterwähnter Lage, bis er bei Vollendung der halben Schwenkung der Form 22 unter Rückwirkung der Feder 40 in die ihm gegenüber zu liegen kommende Ausnehmung 23 zurückschwingen kann, wobei durch Anschlagen der Nase 39 gegen die Mutter 42 diese letztere wiederum gelockert wird und das Band 41 wieder frei und ohne Streckung zwischen den Walzen 36 durchlaufen kann.Since creases would form when the copper tape 41 was placed around the rounded end sides of the mold on the inner edge of the tape 41 coming to rest against the mold, the rollers 36 are brought closer to one another by pressing the plates 34 together while the half-pivoting of the mold is being carried out so that the strip 41 running between them is rolled by the thicker ends of the rollers at its outer edge and thereby stretched, whereby creases are prevented from forming on its inner edge (FIG. 6). The compression of the .Platten 34 is effected by rotating the lever 38 with the counterweight, which, as already mentioned, always protrudes into the recesses 23 on the latter when the slide with the form is displaced and in each case out of the form through the transverse surfaces 24 of the form that abut against it The position shown in FIG. 2 is swung against the action of the spiral spring 40 into the fully drawn position of FIG. 5; The lever 38 therefore covers the distance designated α in FIG. 7 without acting on the nut 42, only when the nose 39 of the lever 38 strikes the nut 42 or when the lever end 38 hits the rounded end sides of the mold 22, the clamping nut 42 is carried along by the lug 39 of the lever by the distance b in FIG. The spiral spring 40 is tensioned here. The lever 38 remains in the last-mentioned position until it can swing back into the opposite recess 23 upon completion of the half pivoting of the mold 22 under the reaction of the spring 40, the latter being loosened again by striking the nose 39 against the nut 42 and the belt 41 can again run freely and without stretching between the rollers 36.

Um ein leichtes Abnehmen der fertigen Wicklungen von der Wicklungsform 22 zu erzielen, können deren Außenseiten nach oben schwach konisch zulaufend gestaltet sein.In order to allow easy removal of the finished windings from the winding form 22 achieve, the outsides can be designed slightly conically tapering upwards.

Claims

Patent Claims:

i. Pole coil winding machine for the production of. made of flat strips upright wound coils for poles with parallel long sides and semicircular rounded ends, in which one of the shape of the pole corresponding winding shape, which of a sliding carriage guided in a rotating table is carried by the carriage and table in uninterrupted fashion A shift and a rotary movement alternate in succession executes, thereby marked

net that on the same at least one pair of superimposed in a vertical plane mutually adjustable rollers (36) is arranged such that with each rotation of the mold (22) and taking place in the process of applying the reel tape (41) in an upright position around one rounded end of the mold the rollers are moved towards each other and thereby the one passing between them Stretch the bobbin tape (41) along its outer edge to avoid wrinkles to prevent on the inner edge of the coil tape.

2. Embodiment of the machine according to claim 1, characterized in that the two superimposed plates (34) in which the pair of rollers (36) are rotatable is mounted, by a screw spindle (35) together with screw nut and by a spring action Lever arm (38) is rotated upon rotation of the winding form (22) and pressing against one another the rollers (36) causes.

3. Embodiment of the machine according to claim 1 and 2, characterized in that that the lever arm (38) is provided with a swing weight and loose around a .glatten part of the spindle (35) is stored and provided with a nose (37) which is in a section of the a spindle nut serving as a clamping nut (42) protrudes, one with its one End attached to this nut (42) and at its other end to the lever (38) Spiral spring (40) is provided and stop surfaces for the lever (38) are provided on the winding form (22) so that towards the end of the respective displacement of the winding form (22) of the lever (38) by striking the one Stop surface is set in vibration under tension of the spiral spring (40) and when the lever (38) runs onto the associated rounded one during the rotation of the mold (22) End side of the mold (22) the clamping nut (42) of the spindle (35) is tightened while after completion of the Rotation of the mold (22) of the lever (38) is released and the clamping nut swings back under the action of the spiral spring (40) (42) releases and releases the reel tape located between the rollers.

1 sheet of drawings.