Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von flüssigem Zink aus Zinkpulver, Zinkstaub und ähnlichem, metallisches Zink neben Zinkoxyd enthaltendem Material. Gemäss dem Verfahren vorliegender Er findung wird. flüssiges Zink aus Zinkpulver, Zinkstaub und ähnlichem, metallisches Zink neben Zinkoxyd enthaltendem Material da durch gewonnen, dass man das Material in eine drehbare Trommel bringt, deren Innen wand mit Vorsprüngen ausgestattet ist, und dass man dann die Trommel bewegt, zum Bei spiel oszillieren oder rotieren, lässt. Wenn man Zinkstaub oder Zinkpulver verarbeitet, kann das Material direkt aus dem Kondensa tor des elektrischen Zinkofens in noch stark erhitztem Zustande in die Trommel über geführt werden, so dass eine besondere Er hitzung der letzteren sich erübrigt.
Wenn das Material nicht von vorneherein genügend heiss ist, wird es in der Trommel erhitzt. Die Trommel ist zweckmässig elektrisch heiz bar. Die Vorsprünge können verschiedene Gestalt .haben und -in- mehrfacher Weise an geordnet sein. Sie können die Gestalt von auf der innern Fläche der Trommel unregel mässig verteilten oder in Linien reihenweise angeordneten Höckern haben, oder als auf der Innenwand verlaufende vorspringende Rip pen ausgebildet sein. Die Höckerreihen bezw. die Rippen können vorzugsweise in der Längs richtung der Trommel, aber auch nach -krum men Linien, zum Beispiel nach auf der Innenwand angebrachten Schraubenlinien, verlaufen.
Die Innenwand derTrommel kann eine wellenförmige Oberfläche besitzen, wo bei die Erhöhungen und Vertiefungen mehr oder weniger quer zur Bewegungsrichtün j der Wand liegen.
Das Verfahren kann in einer zylindrischen Trommel ausgeführt werden, welche während der Behandlung eine rotierende oder oszillie rende Bewegung erhält.
Die Trommel selbst oder mindestens ihr Innenraum hat zweckmässig eine konische Ge stalt. Dadurch. wird erreicht, dass das sich abscheidende flüssige Zink über eine geneigte Fläche gegen die Basisseite der Trommel ab fliesst. An diesem Ende der Trommel ist ein Abstich vorgesehen für das flüssige Metall. Damit sich vor dem Abstich möglichst viel flüssiges Metall ansammeln kann, ist es zweckmässig, hier einen Raum ohne Vor. sprünge zu haben.
Die zugehörige Zeichnung zeigt einett Längsschnitt einer als Beispiel gegebenen Trommel zur Ausführung des Verfahrens. Diese besteht aus dem zylindrischen Ei isen blechmantel a, welcher mit feuerfestem Ma terial b derart ausgefüttert ist, dass der Innen raum der Trommel die Gestalt eines abge stumpften Kegels annimmt. Die Trommel hat eine Ausgabeöffnung c für das zii be handelnde Material und eine an der grössten Basis des Kegels liegende Öffnung d für die Entleerung der gebildeten Produkte, welche teils aus flüssigem Metall bestehen und teils aus oxydiertem Material, wie Zinkasche und dergleichen, die bei der Behandlung als Rückstand verbleiben.
Nach Abziehen. des flüssigen Metalles wird der .Rückstand nach jeder Operation herausgekratzt, worauf die Trommel mit neuem Zinkstaub beschickt wird. In der Zeichnung. sind der Trommel entlanglaufende Rippen e gezeigt. Von diesen sind diejenigen, welche der Entleerungs öffnung d am nächsten kommen, kürzer als die übrigen, so dass in der INTähe der Ent leerungsöffnung sich ein grösseres l@Tetallba d ansammeln kann, welches dann auf einmal abgestochen wird.
Sowohl die Aufgabeöffnung, als die Ent leerungsöffnung sind während der Rotation der Trommel dicht verschlossen.
Die Heizung der Trommel erfolgt durch einen Lichtbogen, welcher zwischen deti Elektroden f überspringt. Indessen kann selbst- v erständlicli auch Widerstandserhitzung be nutzt werden.
Method and device for the extraction of liquid zinc from zinc powder, zinc dust and the like, metallic zinc in addition to material containing zinc oxide. According to the method of the present invention he will. Liquid zinc from zinc powder, zinc dust and similar, metallic zinc in addition to zinc oxide-containing material obtained by bringing the material into a rotating drum, the inner wall of which is equipped with projections, and then moving the drum, for example oscillating or rotate, lets. If zinc dust or zinc powder is processed, the material can be transferred directly from the capacitor of the electric zinc furnace to the drum while it is still very hot, so that the latter does not need to be specially heated.
If the material is not hot enough to begin with, it will be heated in the drum. The drum is conveniently electrically heated bar. The projections can have different shapes and be arranged in multiple ways. They can take the form of bumps that are irregularly distributed on the inner surface of the drum or arranged in rows in lines, or they can be designed as projecting ribs running on the inner wall. The rows of humps respectively. the ribs can preferably run in the longitudinal direction of the drum, but also according to -krum men lines, for example according to helical lines attached to the inner wall.
The inner wall of the drum can have an undulating surface, where the elevations and depressions are more or less transverse to the direction of movement of the wall.
The process can be carried out in a cylindrical drum which is given a rotating or oscillating movement during the treatment.
The drum itself or at least its interior appropriately has a conical shape. Thereby. it is achieved that the precipitating liquid zinc flows over an inclined surface towards the base of the drum. A tap for the liquid metal is provided at this end of the drum. So that as much liquid metal as possible can collect before tapping, it is advisable to have a room without a front. to have leaps.
The accompanying drawing shows a longitudinal section of a drum given as an example for carrying out the method. This consists of the cylindrical sheet metal jacket a, which is lined with refractory material b in such a way that the interior of the drum assumes the shape of a truncated cone. The drum has a discharge opening c for the zii be acting material and an opening d, located at the largest base of the cone, for emptying the formed products, which partly consist of liquid metal and partly of oxidized material, such as zinc ash and the like, which are used in the Treatment remain as residue.
After peeling. of the liquid metal, the residue is scraped out after each operation, whereupon the drum is charged with new zinc dust. In the drawing. ribs e running along the drum are shown. Of these, the ones that come closest to the emptying opening d are shorter than the others, so that a larger l @ Tetallba d can accumulate in the vicinity of the emptying opening, which is then tapped off at once.
Both the feed opening and the discharge opening are tightly closed during the rotation of the drum.
The drum is heated by an electric arc that jumps between the electrodes. However, resistance heating can of course also be used.