Blas-Hochofen:- Bei den bisher bekannten Blas-Hocliöfen hat das austretende Gichtgas einen Kohlen oxydgehalt von etwa. 28 bis 80 % und einen Wärmewert von etwa 900 Kalorien je m3. Es stellt also ein wärmetechnisch ziemlich minderwertiges Gas dar, so dass die Gas maschine, zu deren Antrieb es benutzt wird, entsprechend gross gebaut werden muss. Die vorliegende Erfindung geht darauf hinaus, ein hochwertiges Gas zu gewinnen, zum Zweck, sowohl- die Gasmaschine selbst, wie auch die mit ihr verbundenen Gasleitungen, Gaswascher usw. entsprechend kleiner be messen zu können. Sie besteht darin, da.ss der.
Schacht des Hochofens durch ein in denselben von oben eindringendes Rohr in zwei vonein ander getrennte Räume unterteilt ist, von denen nur der innere mit Koks oder einem andern Kohlenmaterial beschickt wird, wäh rend der äussere das zu verhüttende Gemisch erhält und an eine Luftzuleitung angeschlos sen ist. Damit soll erreicht werden, dass (las in dem innern Schachtraum aufsteigende Gas diesen als hochwertiges, von Kohlensäure freies, kohlenoxydreiches Gas verlässt, das sich besser als das bisherige Gichtgas für den Betrieb der Gasmaschinen eignet, weil es die von ihm mitgeführte Wärme auf ein erheblich kleineres Volumen konzentriert.
Was die in dem äussern Schachtraum auf steigenden Gase anbetrifft, so werden die selben mit der in diesen Raum eingeführten Luft unter Abgabe der Verbrennungswärme an die Beschickung vollständig verbrannt, so dass sie die Gicht in fast wertlosem Zu stande verlassen. Die mit den Gichtgasen ent weichende gebundene Wärme wird somit mit der Massnahme nach er vorliegenden Erfin dung auf einen Bruchteil der Gichtgase kon zentriert, wodurch ermöglicht wird, diese Wärme in weniger kostspieligen Anlagen, als dies bisher der Fall gewesen ist, zu ver werten.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungs gegenstandes ist auf der Zeichnung dar gestellt.
<I>a</I> ist der Herd,<I>b</I> die Rast und c der Schacht eines Blas-Hochofens, dessen in den Herd einmündende Blasformen mit d be zeichnet sind. Der Schacht ist durch ein in denselben von oben eindringendes Rohr e in zwei voneinander getrennte Räume f und g unterteilt, von denen der äussere an die Wind zuleitung la angeschlossen ist und die in der Weise besehicht werden, dass der innere Raum die zur Durchführung des Hochofenprozesses erforderliche Kohle gegebenenfalls unter Zugabe von Erz und Zuschlägen und der äussere das zu verhüttende Erz-Zuschlags- "emisch erhält.
Der Ofen arbeitet in der Weise, dass die im innern Schachtraum auf steigende Kohlensäure von der dort vorhan denen Kohle zu Kohlenoxyd reduziert wird, während der in dem äussern Schachtraum auf- z;teigende Teil der Gase mit der in diesen Raum eingeführten Luft verbrennt. Das Rohr erstrecht sieh nur über diejenige obere Temperaturzone cles Schachtes, in der keine Zerstörung desselben durch Schmelzung zu befürchten ist.
Um den Eintritt von Ver brennungsluft in das Rohr e zu vermeiden, ind die Blasformen Ir, etwas höher als < las untere Ende des Rohres e angeordnet. Die Menge der hier einzublasenden Luft wird zweckmässig so bemessen, dass die in dem äussern Schachtraum aufsteigenden Gase rest los verbrennen. Der Querschnitt des Rohres c kann beliebiger Art sein.
Blow blast furnace: - In the previously known blow blast furnaces, the outgoing furnace gas has a carbon content of about. 28 to 80% and a calorific value of around 900 calories per m3. So it is a thermally inferior gas, so that the gas machine it is used to drive must be built accordingly large. The present invention aims to obtain a high-quality gas for the purpose of being able to measure both the gas engine itself and the gas lines, gas washers, etc. connected to it correspondingly smaller. It consists in that the.
The shaft of the blast furnace is divided into two separate rooms from one another by a pipe penetrating into it from above, of which only the inner one is charged with coke or another coal material, while the outer one receives the mixture to be smelted and is connected to an air supply line . This is intended to ensure that (read the rising gas in the inner shaft space leaves it as a high-quality, carbonic acid-free, carbon-oxide-rich gas that is better suited than the previous furnace gas for the operation of the gas machines because the heat it entrains is reduced to a considerable extent smaller volume concentrated.
As for the gases rising in the outer shaft space, they are completely burned with the air introduced into this space, releasing the heat of combustion to the charge, so that they leave the gout in an almost worthless state. The bound heat escaping with the blast furnace gases is thus concentrated on a fraction of the blast furnace gases with the measure according to the present invention, which makes it possible to utilize this heat in less expensive systems than has previously been the case.
An embodiment of the subject invention is shown in the drawing.
<I> a </I> is the hearth, <I> b </I> the rest and c the shaft of a blast furnace whose blow molds opening into the hearth are marked with d. The shaft is divided into two separate rooms f and g by a pipe e penetrating into it from above, of which the outer one is connected to the wind feed line la and which are viewed in such a way that the inner room is used for carrying out the blast furnace process required coal possibly with the addition of ore and aggregates and the outer receives the ore-aggregate to be smelted.
The furnace works in such a way that the carbon dioxide rising in the inner shaft space is reduced from the coal present there to carbon oxide, while the part of the gases rising in the outer shaft space burns with the air introduced into this space. The pipe can only be seen above the upper temperature zone of the shaft in which it is not to be feared that it will be destroyed by melting.
In order to avoid the entry of combustion air into the tube e, the blow molds Ir are arranged somewhat higher than the lower end of the tube e. The amount of air to be blown in here is expediently dimensioned in such a way that the gases rising in the outer shaft space burn loose. The cross section of the tube c can be of any type.